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Semelhante a Trefilação: Processo de redução de diâmetro de barras e arames
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Trefilação: Processo de redução de diâmetro de barras e arames
- 1. Trefilação Turma: 3D3A João Vinícius Murilo Macedo Renan Barreto William Barbosa Lucas Pereira Tecnologia Mecânica
- 2. Sumário O que é ? Aplicações Temperatura Tipos de Processos Observação Curiosidade Velocidade Lubrificação Ferramentas e Maquinas Midigrafias
- 3. O que é ? É o processo de fabricação de arames, barras finas, tubos, entre outros. É um processo industrial que acarreta na redução da seção transversal (largura) e respectivo aumento no comprimento do material. Consiste na tração da peça através de uma matriz chamada fieira ou trefila, com forma de canal convergente.
- 4. O Processo de Trefilação consiste em puxar o metal através de uma matriz, por meio de uma força de tração a ele aplicada na saída da matriz.
- 5. Aplicações Geralmente a parte metálica apresenta simetria circular, embora isto não seja um requisito necessário. Existem muitas aplicações para a trefilagem como produção de fios elétricos, cabos, clipes de papel, corda para instrumentos musicais e raio para rodas.
- 7. Da redução sucessiva de diâmetro de uma barra metálica maciça podem resultar barras, vergalhões e arames, dependendo do diâmetro do produto final. Por outro lado, a trefilação pode também ser realizada em tubos ocos e, neste caso, existem diversas técnicas empregadas, com a utilização, ou não, de um mandril interno ao tubo que permite um melhor controle da espessura final.
- 8. Variação de temperatura Geralmente os processos de trefilação são realizados à temperatura ambiente; todavia, uma vez que as deformações envolvidas são normalmente grandes, ocorre um aumento considerável de temperatura durante a operação.
- 9. Tipos de Processos Trefilção a Frio: Esse tipo de trefilação é usado para metais de rede CFC (Cúbico de face Centrado). O fio é preparado de forma que se prenda na tarraxa da trefila, sendo então “puxado”. A medida que o fio é puxado através da tarraxa, o seu volume permanece o mesmo, o diâmetro diminui e o seu comprimento aumenta. Geralmente, são usadas mais de uma tarraxa seguidas umas das outras, reduzindo sucessivamente o diâmetro
- 10. Tipos de Trefilação a Frio Trefilação Úmida Trefilação Seca Cobertura Metálica Vibração Ultrasônica
- 11. Trefilação a Frio Trefilação úmida: As fieiras e o fio ficam completamente imersos no lubrificante. São utilizados óleos especiais, sebo ou sabão. Neste caso a matriz fica toda imersa em fluido lubrificante.
- 12. Trefilação a Frio Trefilação Seca: O fio ou barra passa entre um reservatório de lubrificante o que deixa a superfície preparada para a trefilação. São utilizados graxas, pó de sabão ou estearato de zincotrefilação.
- 13. Trefilação a Frio Cobertura Metálica: Neste tipo de processo o fio é coberto com uma camada de metal, que funciona como um lubrificante sólido.
- 14. Trefilação a Frio Vibração Ultrasônica: As fieiras e os mandris, oi carcaças de aço, são vibrados, o que ajuda a reduzir os esforços mecânicos e permitir maiores reduções por passada.
- 15. Trefilação a Quente Essa trefilação aplica-se a metais com estrutura cristalina CCC (Cúbico de Corpo Centrado) e raramente em metais com estrutura HC (Hexagonal Compacto). Por esses metais serem pouco maleáveis, é necessário aquecê-los até uma temperatura adequada em que obterão empacotamento igual às redes CFC, para poderem, então, serem trefilados. Após resfriamento recuperam sua característica original.
- 16. A área de redução da seção transversal de fios finos varia entre 15 e 25% e fios grossos entre 20 e 45%. É importante que a tarraxa gire eventualmente deixando o fio deslizar com menos resistência a uma velocidade constante com o objetivo de não deixar que o fio agarre, o que poderia enfraquecer ou até mesmo quebrar o fio. Observação
- 17. Curiosidade Antiga máquina utilizada para produzir arame.
- 18. Velocidade A velocidade em que o fio deve ser trefilado varia de acordo com o material e a dimensão da redução. O fato de “puxar” o material sem aquecimento prévio, exige maior força da máquina. Logo, pode causar exaustão antecipada do equipamento e fadigas no metal. Para diminuir os efeitos da exaustão, existe a lubrificação.
- 19. Lubrificação Existem vários tipos de lubrificantes. Um dos métodos é mergulhar o fio numa solução de Sulfato de cobre(II) fazendo com que uma camada de cobre fique depositada formando uma espécie de lubrificante. Em alguns tipos de fio o cobre continua envolvendo o fio prevenindo contra oxidação ou então para permitir uma boa separação dos fios.
- 20. Lubrificante Sulfato de Cobre(II) CuSO4