Trefilação

1. Rafael Ferreira da Rocha
José Augusto Correia
-Edmilson Candido da Silva
Paulo Guilherme de Santos Lopes
Diego Costa de Oliveira
Gustavo Presas dos Santos

2.  É o processo de fabricação de arames, barras finas,
tubos, entre outros. É um processo industrial que
acarreta na redução da seção transversal (largura) e
respectivo aumento no comprimento do material.
Consiste na Tração da peça através de uma matriz
chamada fieira ou trefila, com forma de canal
convergente
 O processo de trefilação consiste em puxar o metal
através de uma matriz, por meio de uma força de
tração a ele aplicada na saída da matriz.

4.  Geralmente a parte metálica apresenta simetria
circular, embora isto não seja um requisito
necessário.
 Existem muitas aplicações para a trefilagem como
produção de fios elétricos, cabos, clipes de papel,
corda para instrumentos musicais e raio para
rodas.

5.  Da redução sucessiva de diâmetro de uma barra
metálica maciça podem resultar barras, vergalhões
e arames, dependendo do diâmetro do produto
final.
 Por outro lado, a trefilação pode também ser
realizada em tubos ocos e, neste caso, existem
diversas técnicas empregadas, com a utilização, ou
não, de um mandril interno ao tubo que permite
um melhor controle da espessura final.

6.  Geralmente os processos de trefilação são realizados à
temperatura ambiente; todavia, uma vez que as
deformações envolvidas são normalmente grandes,
ocorre um aumento considerável de temperatura durante
a operação.
 Os processos de trefilação são realizados à temperatura
ambiente; todavia, uma vez que as deformações
envolvidas são normalmente grandes, ocorre um
aumento considerável de temperatura durante a
operação.

7.  Trefilação a frio :
Esse tipo de trefilação é usado para metais de rede CFC
(Cúbico de Face Centrado). O fio é preparado de forma
que se prenda na tarraxa da trefila, sendo então
'puxado'.
A medida que o fio é puxado através da tarraxa, o seu
volume permanece o mesmo, o diâmetro diminui e o
seu comprimento aumenta. Geralmente, são usadas
mais de uma tarraxa seguidas umas das outras,
reduzindo sucessivamente o diâmetro

9.  Trefilação úmida: as fieiras e o fio ficam
completamente imersos no lubrificante.
 Trefilação seca: o fio ou barra passa entre um
reservatório de lubrificante o que deixa a superfície
preparada para a trefilação.
 Cobertura metálica: o fio é coberto com uma camada
de metal que funciona como um lubrificante sólido.
 Vibração ultrasônica: as fieiras e os mandris, ou
carcaças de aço, são vibrados, o que ajuda a reduzir
os esforços mecânicos e permitir maiores reduções
por passada.

10.  A área de redução da seção transversal de fios
finos varia entre 15 e 25 % e fios grossos entre 20
e 45 %. É importante que a tarraxa gire
eventualmente deixando o fio deslizar com menos
resistência a uma velocidade constante com o
objetivo de não deixar que o fio agarre, o que
poderia enfraquecer ou até mesmo quebrar o fio

11.  A velocidade em que o fio deve ser trefilado varia
de acordo com o material e a dimensão da
redução.
 O fato de 'puxar' o material sem aquecimento
prévio, exige maior força da máquina. Logo, pode
causar exaustão antecipada do equipamento e
fadigas no metal. Pra diminuir os efeitos da
exaustão, existe a lubrificação.

12.  Existem vários tipos de lubrificantes. Um dos
métodos é mergulhar o fio numa solução de
Sulfato de cobre(II) fazendo com que uma camada
de cobre fique depositada formando uma espécie
de lubrificante.
 Em alguns tipos de fio, o cobre continua
envolvendo o fio prevenindo contra oxidação ou
então para permitir uma boa separação dos fios.