O documento descreve o processo de trefilação, no qual um material é forçado a passar através de uma matriz para ter seu diâmetro reduzido e seu comprimento aumentado. Este processo é utilizado para fabricar fios, arames e tubos de alta qualidade e precisão dimensional a partir de barras ou tubos maciços. A trefilação é realizada a frio e requer o uso de lubrificantes para reduzir o atrito e desgaste durante a conformação mecânica.

1. Trefilação
 Denis dos Santos Conceição RM: 32001
 Ricardo Assumpção Barboza RM: 31926
 Kaio Gomes Aguiar da Silva RM: 32005
 Leonan Gomes RM: 32029
 Gabriel Oliveira RM: 31969
 Luiz Felipe RM: 31399

2. INTRODUÇÃO
 Acender a luz, falar ao telefone, ligar o
som, a televisão ou um outro
eletrodoméstico qualquer, andar de
elevador. Nada disso seria possível sem
a trefilação, pois os fios elétricos de
cobre ou alumínio, os cabos e arames
de aço necessários para essas
atividades tão comuns do século vinte
são fabricados por esse processo de
conformação mecânica.

3. Definição
 É um dos processos de conformação
mecânica semelhante ao processo de
extrusão onde um material é forçado a
passar através de uma matriz para ter
seu diâmetro reduzido e seu
comprimento aumentado. Neste caso o
material é puxado e não empurrado. A
trefilação ou também conhecida como
estiramento é normalmente realizada a
frio. É um processo utilizado para a
fabricação de fios, arame e tubos
(secções muito menores que o
comprimento).

4. Produtos fabricados por Trefilação
 Barras maciças
assimétricas;
 Vergalhões;
 Arames;
 Fios;
 Tubos.

5. Equipamentos para
trefilação
 Bancadas de Trefilação –
Produz componentes não
bobináveis, como barras e
tubos.
 Trefiladoras de Tambor –
Utilizada para produção
de componentes
bobináveis, ou seja
arames.

6. Trefilação típica de barras
Utilizando o processo de trefilação em barras pode-
se obter materiais diversos como arames,
vergalhões e tubos de diâmetros específicos.
Barras Trefiladas

7. Trefilação típica de arames
Trefilação de Arames desenvolve
materiais de excelente qualidade
e alta resistência.
Depois da trefilação os arames são
submetidos a tratamentos
térmicos para alívio de tensões
e/ou obtenção de propriedades
mecânicas desejadas.
Arames Trefilados

8. Trefilação de arames, adaptado de Dieter (1988)
 comumente utilizada para trefilar aço, após cada fieira existe um tambor que
acumula o fio, cada tambor trabalha de maneira independente

9. Vantagens
 Redução de secção transversal maior
do que qualquer outro processo
 Precisão dimensional quase igual a
laminação a frio.
 A superfície produzida é
uniformemente limpa e polida
 O processo influi nas propriedades
mecânicas do material, permitindo, em
combinação com um tratamento
térmico adequado, a obtenção de uma
gama variada de propriedades com a
mesma composição química

10. Bancos retos de trefilação
 Produtos que possuem
seções transversais
grandes ou geometrias
de perfis mais
complexas, não podem
ser bobinados (o raio
de curvatura iria
induzir tensões
residuais nas fibras
mais externas do
material ou deformar o
perfil). Nestes casos
utilizam-se os
chamados bancos retos
de trefilação.

11. Fieira
 A parte principal do processo de
trefilação é a matriz de
trefilação, também conhecida
como fieira, para a trefilação de
arames e fios.
 permitir a trefilação de grande quantidade de material sem
que ocorra o seu desgaste;
 também ser possível trefilar material a maiores velocidades
de modo a obter ganhos de produtividade;
 ser resistente de modo a ser possível adotar maiores
reduções de seção por passada (quando possível)
 oferecer dimensões constantes para o material sendo
trefilado;
 imprimir uma superfície lisa e brilhante de qualidade no
material sendo trefilado, característica que não varie ao
longo de sua vida útil;
 possuir longa vida útil.

12. Ângulo de entrada E saída
 Região de aproximação ou de entrada do
material. Promove a guia da barra ou fio de
matéria prima para dentro da região de
conformação mecânica. É por esta região
quer o lubrificante penetra para atuar na
região de contato entre o metal
conformado e a matriz, mais no interior da
fieira.
 Região de saída do material. Nesta região o
material sofre uma pequena recuperação
elástica.

13. Ângulo de redução
 Ângulo de redução ou região de
trabalho, onde ocorre a
aproximação final do material e
a deformação plástica na região
definida como sendo “área
crítica de redução.

14. Trefilação com mandril
 O mandril consiste numa barra
longa e dura, que se estende por
todo o comprimento do tubo, o
qual é puxado com o tubo,
através da matriz. Neste método
a força é transmitida ao metal,
parcialmente pela puxada na
seção de saída e pelas forças de
atrito que atuam ao longo da
interface tubo-mandril. Após a
Trefilação, o mandril é removido
do tubo através de uma
retificadora, a qual aumenta o
diâmetro do tubo e as
tolerâncias dimensionais.

15. Trefilação com Plugue
 Trefilação com plugue estacionário -
tanto o diâmetro interno quanto o
externo são controlados durante o
processo. O plugue controla o tamanho
e a forma do diâmetro interno.
 Trefilação com plugue flutuante – Um
plugue flutua na boca da fieira. Esses
plugues flutuantes podem proporcionar
redução da área de até 45 %, sendo que
para uma mesma redução as cargas de
trefilação são inferiores as do processo
com plugue estacionário.

16. Preparação de Superfície
Em consequência das
altas temperaturas de
laminação, forma-se
carepa (óxido de ferro)
na superfície da
matéria prima. é
necessária sua
eliminação por
intermédio de uma
decapagem, pois o
óxido aumentaria o
desgaste da fieira,
além de prejudicar a
qualidade do material
São utilizados dois
tipos de decapagem, a
Decapagem Química e
a Decapagem Mecânica
Observação: a
decapagem mecânica é
utilizada somente para
fio máquina

17. Lubrificantes
Como em todo processo mecânico na trefilação é de
suma importância o uso de lubrificantes
Os lubrificantes tem como algumas de suas funções :
 Diminuir o desgaste da fieira;
 Reduzir o atrito durante a trefilação;
 Obter um acabamento superficial de melhor
qualidade;
Tipos:
 Secos: constituídos de esteorato de sódio ou cálcio
(pó/granulado);
 Úmidos: constituídos de óleos ou graxas solúveis
(óleo de linhaça, sabão).

18. TRATAMENTO TÉRMICO DE FIOS TREFILADOS:
Recozimento:
 Indicação: principalmente para arames de baixo
carbono;
 Tipo: subcrítico, entre 550 a 650°C ;
 Objetivo: remover efeitos do encruamento.
Patenteamento:
 Indicação: aços de médio a alto carbono (C> 0,25
%);
 Tipo: aquecimento acima da temperatura crítica
(região g) seguido de resfriamento controlado, ao
ar ou em banho de chumbo mantido entre 450 e
550°C. A seguir, encruamento em trefila;
 Objetivo: obter uma boa combinação de
resistência e ductilidade

19. CONCLUSÃO
A Trefilação é um processo de
conformação mecânica utilizado para
fabricação de fios utilizado na indústria
elétrica e arames muito utilizado na
construção civil, com diâmetros que
variam conforme a matriz utilizada, e tem
grande comprimento.
O Material produzido apresenta alta
qualidade de superfície e grande precisão
dimensional.

20. BIBLIOGRAFIA
 http://mmborges.com/processos/Conf
ormacao/cont_html/trefilacao.htm
 https://pt.slideshare.net/Dirk.Henning
/trefilao
 https://www.cimm.com.br/portal/mat
erial_didatico/6499-trefilacao-de-
arames-de-aco#.W_Rjw_lKjIU
 http://www.atecmetais.com/trefilacao
-barras