O documento descreve a aplicação do método Lean de melhoria contínua (RIW) para reduzir riscos à segurança e ergonomia em uma linha de produção. O projeto reduziu os riscos em 87,5%, as horas perdidas por afastamento em 64% e o desconforto dos funcionários em 69%. Foram implementadas 82% das ideias geradas para aprimorar as condições de trabalho.

1. Aplicação do Lean em
Segurança do
Trabalho

2. Lean
Production
Kanban
Qualidade e
Padronização
Layout Lean
TPM,
Mudanças
Rápidas
Kaizen
Gerenciamento
na Cadeia de
Valor
Teamwork
Estação de
Trabalho
Lean
….
….. …..
…..
RIW
Processo Lean

3. Objetivos do Safety RIW
 Implementar no mínimo cinco ideias de
segurança
 Reduzir todos os “altos” riscos de segurança e
ergonomia para “médio” ou “baixo”
 Fornecer um impacto operacional significativo
 Promover mudança cultural
 Investir uma quantia mínima de capital
 Utilizar uma equipe interfuncional de tempo
integral do piso de fábrica à gerência
 Conseguir benefícios múltiplos que resultam em
melhoria de desempenho
Mudança
visível num
curto
espaço de
tempo

4. Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Determinar o
padrão atual
Analisar o
estado atual
Desenvolver e
implementar
melhorias
Documentar
trabalho
padronizado novo
Definir Medir Analisar Melhorar Controlar
Pré-trabalho AcompanhamentoEtapa 4
1 semana4 semanas 4 semanas

5. Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Determinar o
padrão atual
Analisar o
estado atual
Desenvolver e
implementar
melhorias
Documentar
trabalho
padronizado novo
Definir Medir Analisar Melhorar Controlar
Pré-trabalho AcompanhamentoEtapa 4
 Avaliação quantitativa – SFMEA e RPM
 Identificar o patrocinador
 Determinar o escopo
 Lançar escopo no eTracker (Sistema
Informatizado do CPS)
 Selecionar a equipe
 Comunicação antes do workshop
 Preencher a lista de verificações

6. Etapa 2 Etapa 3
Analisar o
estado atual
Desenvolver e
implementar
melhorias
Documentar
trabalho
padronizado novo
Definir Medir Analisar Melhorar Controlar
Pré-trabalho AcompanhamentoEtapa 4
 Treinamento do time - Metodologia do RIW
 Determinar o padrão de trabalho atual
 Aplicação das ferramentas e técnicas CPS
(mapeamento espaguete, 5S, Gráfico hora-
a-hora)
 Ferramenta de segurança e ergonomia
Etapa 1
Determinar o
padrão atual

7. Etapa 3
Desenvolver e
implementar
melhorias
Documentar
trabalho
padronizado novo
Definir Medir Analisar Melhorar Controlar
Pré-trabalho AcompanhamentoEtapa 4
 Treinamento específico do
projeto
 Medir e Analisar o processo de
trabalho atual (Estado atual)
 Formular as melhorias do
processo (Estado futuro)
Etapa 1
Determinar o
padrão atual
Etapa 2
Analisar o
estado atual

8. Etapa 2
Documentar
trabalho
padronizado novo
Definir Medir Analisar Melhorar Controlar
Pré-trabalho AcompanhamentoEtapa 4
 Aprimorar e simular o
estado futuro
 Implementar as melhorias
 Avaliar, verificar e
aprimorar o novo estado
atual
Etapa 3
Desenvolver e
implementar
melhorias

9. Etapa 3
Desenvolver e
implementar
melhorias
Etapa 2
Definir Medir Analisar Melhorar Controlar
Pré-trabalho Acompanhamento
 Finalizar o novo processo-padrão
 Estabelecer novo padrão de trabalho
 Concluir o resumo executivo
 Informar a todos
 Comemorar! Documentar
trabalho
padronizado novo
Etapa 4

10. Etapa 4
Documentar
trabalho
padronizado novo
Etapa 3
Desenvolver e
implementar
melhorias
Etapa 2
Definir Medir Analisar Melhorar Controlar
Pré-trabalho Acompanhamento
 Finalizar o ES, encaminhar para DC
 Preencher os itens do Jornal RIW
 Análise crítica das lições aprendidas
 Comunicação após o workshop
 Anexe a lista de verificações de fechamento RIW e
ES ao gráfico no eTracker

11. Aplicação Prática do
Safety RIW

12. Premissas
 Explorar as
oportunidades de
ganhos no processo
 Eliminar todos riscos
ergonômicos
críticos, com ideias
simples
 Disseminar a cultura
de ergonomia
 Replicar as
melhorias para mais
3 seções

13. Antes Depois Antes Depois
Antes Depois Antes Depois

14. Antes Depois
Antes
Depois
Antes Depois

15. Riscos Ergonômicos
Redução de Riscos Ergonômicos
Riscos antes
Riscos depois
87,5 % Riscos reduzidos
316
113
Absenteísmo (CID M54)
2012 - horas perdidas
2013 - horas perdidas
64 % Redução de horas
perdidas
US$ 2.750,00 / ano
Antes Depois
80%
25%
20%
75%
Pesquisa de Conforto no Trabalho
Empregados sem
desconforto
Empregados com
desconforto
69 % Redução de
desconforto
78
64
Ideias implementadas no RIW
Ideias de melhorias
Ideias implementadas
82% de ideias
implementadas
- 100% ideias analisadas
- 18% ideias não aplicáveis
8
1

16. 2012 2013 2014
8057
3088
290
4313
2051
213
3744
1037 77
Geradas
Implementadas
Encaminhadas
2012 – 54% ideias implementadas
2013 - 66 % ideias implementadas
2014 = 74 % ideias implementadas
18% Nível de Risco