A embalagem a vácuo impede o contato do produto com o oxigênio externo, prevenindo o crescimento de microrganismos. A poliamida presente no filme plástico oferece barreira aos gases. A perda de vácuo em embalagens de carnes curadas ocorre durante o envase ou pela interação produto-embalagem ao longo do armazenamento e transporte.
2. Cor da carne embalada a vácuo:
A embalagem a vácuo garante padrões excepcionais de conservação
pois mantém o produto sem contacto com o oxigénio, responsável pela
oxidação dos lipídios e gás necessário para o crescimento microbiano.
No entanto, dentro da embalagem a vácuo a carne fica com uma cor
um pouco mais escura, o que é natural e se deve a falta de contacto
com o oxigénio. Sua coloração voltará ao vermelho-cereja natural de
carnes frescas alguns minutos após a abertura da embalagem. Preste
atenção: nas carnes embaladas a vácuo, veja se o plástico está bem
aderido à peça, caso não esteja isso indica que a embalagem não está
bem vedada, indicando perda de vácuo. Outro fato é o excesso de
embalagem que não encolheu devidamente, gerando assim sobras
entre a carne e a embalagem, permitindo que haja circulação de
líquidos, este por sua vez dando uma má impressão da apresentação do
produto.
Nosas embalagens são produzidas em Nove Camadas, sendo que na
externa dispomos de Poliéster, esta resina por sua vez, permite maior
transparência, maior brilho e principalmente maior encolhimento,
chegando até 48%, caraterizando assim uma excelente apresentação do
produto.
3. Modelos máquinas de embalagem a vácuo:
Seladora de Vácuo de Bancada
Seladora de Vácuo com Dupla Câmara
Termoformadora
4. Tipos de Plásticos:
Se olharmos à nossa volta dificilmente encontraremos
um objecto que não contenha algum tipo de polímero na
sua composição. Desde os anos 50 os plásticos
entraram nas nossas vidas e palavras como Polietileno,
Poliestireno, PVC, Polipropileno, PET, Poliamidas
tornaram-se familiares.
A palavra plástico deriva do adjectivo grego “plásticos”
que significa “moldáveis”. Esta é uma característica
essencial destes materiais que embora na sua fase final
se apresentem sólidos, passam, no decorrer do seu
processo de fabrico por uma fase fluida em que é
possível moldá-los.
5. Métodos de embalagem a
vácuo:
Embalagem a vácuo é um método de armazenar o
alimento e de apresentá-lo para a venda. Os tipos
apropriados de alimento são armazenados em um
ambiente seco e fresco, geralmente em um bloco ou em
um frasco hermético para impedir o crescimento dos
microorganismos. O ambiente de vácuo remove o
oxigénio atmosférico, limitando o crescimento de
bactérias ou fungos, e impedir evaporação de
temporários componentes. A embalagem a vácuo é
usada geralmente para o armazenamento a longo prazo
de alimentos secos como cereais, carnes, queijo, fumado
peixes, e café, e também para o armazenamento mais
curto do termo de alimentos frescos tais como vegetais,
carnes, e líquidos tais como sopas.
7. História da embalagem a vácuo:
Em 1970 os irmãos Cornelis e Theodorus Borst
fundaram a Selovac, pioneira em câmaras de vácuo no
Brasil.
Criaram soluções de embalagem destinadas ao sector
alimentício, como a máquina contínua de
acondicionamento e a termo-selagem.
Desenvolveram equipamento de uso único para o
segmento médico-hospitalar.
Surgem também versões compactas de alta
produtividade atendendo às áreas da indústria
alimentícia, médico-hospitalar, produtos de consumo e
industriais, completando assim a linha das máquinas
contínuas e câmaras de vácuo.
8. Continuação da história:
Quase quatro décadas se passam e nova geração dos Borst
assume a direcção e consolida a visão estratégica de
“soluções para embalagens” e se direcciona ao mercado
internacional.
A Selovac cria uma divisão para cuidar especificamente de
novos produtos e da introdução de novas tecnologias.
Rumo a certificação de qualidade ISO 9001-2000, continua
expandindo o desenvolvimento de novos produtos,
inovação de tecnologia e conquista de novos mercados,
visando superar as expectativas de seus clientes.
9. Quais são as vantagens da embalagem a vácuo?
Melhor apresentação;
Melhor qualidade, aroma e frescura;
Menores custos de produção e armazenamento;
Alargar a vida útil do alimento;
Variedade de peças a embalar;
Inibição de crescimento microbiano aeróbio;
Evitar danos pelo frio de conservação.
Aumento da qualidade do produto. Carnes embaladas a vácuo e
mantidas a temperaturas entre 0º e 1,6ºC não apresentam
envelhecimento e perda de maciez.
Aumenta a eficiência na administração do tempo, pois os alimentos
podem ser preparados com antecedência sem perda de seu fresco.
11. Resumo :
A embalagem a vácuo impede o contacto do produto com o meio externo,
principalmente com oxigénio que favorece o crescimento de microorganismos
Aeróbicos deteriorantes. A poliamida presente na estrutura do filme plástico
coextrusado, oferece barreira à passagem dos gases.
A perda de vácuo em embalagens de produtos cárneos curados cozidos
embalados a vácuo basicamente ocorre em dois momentos: no processo de
Envase do produto por furos, defeitos de selagem ou manuseio impróprio e
durante o tempo de vida útil do produto devido às interacções produto-
embalagem,
condições de armazenagem e transporte.
