2. Cor da carne embalada a vácuo: Cor da carne embalada a vácuo A embalagem a vácuo garante padrões excepcionais de conservação pois mantém o produto sem contacto com o oxigénio, responsável pela oxidação dos lipídios e gás necessário para o crescimento microbiano. No entanto, dentro da embalagem a vácuo a carne fica com uma cor um pouco mais escura, o que é natural e se deve a falta de contacto com o oxigénio. Sua coloração voltará ao vermelho-cereja natural de carnes frescas alguns minutos após a abertura da embalagem. Preste atenção: nas carnes embaladas a vácuo, veja se o plástico está bem aderido à peça, caso não esteja isso indica que a embalagem não está bem vedada.
3. Tipos de máquinas de embalagem a vácuo: embaladora de mesa : embaladora: seladora:
4. Tipos de Plásticos: Se olharmos à nossa volta dificilmente encontraremos um objecto que não contenha algum tipo de polímero na sua composição. Desde os anos 50 os plásticos entraram nas nossas vidas e palavras como Polietileno, Poliestireno, PVC, Polipropileno, PET, Poliamidas tornaram-se familiares. A palavra plástico deriva do adjectivo grego “plásticos” que significa “moldáveis”. Esta é uma característica essencial destes materiais que embora na sua fase final se apresentem sólidos, passam, no decorrer do seu processo de fabrico por uma fase fluida em que é possível moldá-los.
5. Métodos de embalagem a vácuo: Embalagem avácuo é um método de armazenar o alimento e de apresentá-lo para a venda. Os tipos apropriados de alimento são armazenados em um ambiente seco e fresco, geralmente em um bloco ou em um frasco hermético para impedir o crescimento dos microorganismos. O ambiente de vácuo remove o oxigénio atmosférico, limitando o crescimento de bactérias ou fungos, e impedir evaporação de temporários componentes. A embalagem avácuo é usada geralmente para o armazenamento a longo prazo de alimentos secos como cereais, carnes, queijo, fumado peixes, e café, e também para o armazenamento mais curto do termo de alimentos frescos tais como vegetais, carnes, e líquidos tais como sopas.
7. História da embalagem a vácuo: Em 1970 os irmãos Cornelis e Theodorus Borst fundaram a Selovac, pioneira em câmaras de vácuo no Brasil. Criaram soluções de embalagem destinadas ao sector alimentício, como a máquina contínua de acondicionamento e a termo-selagem. Desenvolveram equipamento de uso único para o segmento médico-hospitalar. Surgem também versões compactas de alta produtividade atendendo às áreas da indústria alimentícia, médico-hospitalar, produtos de consumo e industriais, completando assim a linha das máquinas contínuas e câmaras de vácuo.
8. Continuação da história: Quase quatro décadas se passam e nova geração dos Borst assume a direcção e consolida a visão estratégica de “soluções para embalagens” e se direcciona ao mercado internacional. A Selovac cria uma divisão para cuidar especificamente de novos produtos e da introdução de novas tecnologias. Rumo a certificação de qualidade ISO 9001-2000, continua expandindo o desenvolvimento de novos produtos, inovação de tecnologia e conquista de novos mercados, visando superar as expectativas de seus clientes.
9. Quais são as vantagens da embalagem a vácuo? Melhor apresentação; Melhor qualidade, aroma e frescura; Menores custos de produção e armazenamento; Alargar a vida útil do alimento; Variedade de peças a embalar; Inibição de crescimento microbiano aeróbio; Evitar danos pelo frio de conservação. Aumento da qualidade do produto. Carnes embaladas a vácuo e mantidas a temperaturas entre 0º e 1,6ºC não apresentam envelhecimento e perda de maciez. Aumenta a eficiência na administração do tempo, pois os alimentos podem ser preparados com antecedência sem perda de seu fresco.
10. desvantagens da carne embalada a vácuo. É necessário um rigoroso controle de temperatura Descoloração da carne Aparecimento de exsudado ( líquidos) Desenvolvimento de microorganismos anaeróbico ( sem oxigénio) A carne embalada a vácuo antes de ser consumida tem de se deixar respirar durante mais ou menos duas horas para oxigenar.
13. Resumo : A embalagem a vácuo impede o contacto do produto com o meio externo, principalmente com oxigénio que favorece o crescimento de microorganismos Aeróbicos deteriorantes. A poliamida presente na estrutura do filme plástico coextrusado, oferece barreira à passagem dos gases. A perda de vácuo em embalagens de produtos cárneos curados cozidos embalados a vácuo basicamente ocorre em dois momentos: no processo de Envase do produto por furos, defeitos de selagem ou manuseio impróprio e durante o tempo de vida útil do produto devido às interacções produto-embalagem, condições de armazenagem e transporte.
14. Trabalho elaborado por: Lucília Rodrigues Ofélia Anselmo Maria Carmo Gaspar Data: 09/02/2011