Introducao e conteudo_ceramicos_v02

Materiais Não Metálicos
TM334
Aula 01: Revisão de Estrutura
Atômica e Ligação Interatômica e
Introdução aos Materiais Cerâmicos
Prof. Felipe Jedyn
DEMEC – UFPR

O que será vistoCerâmicos
Os materiais cerâmicos são combinações de elementos metálicos
e não metálicos, frequentemente óxidos, nitretos e carbetos.
Nesta classificação, existe um grande número de materiais, como:
argilas, cimentos e vidros.

O que será vistoCerâmicos
Apresentam ligações tipo iônicas ou covalentes, sendo isolantes
elétricos e térmicos.
Os cerâmicos são em geral resistentes e muito frágeis. São
resistentes à elevadas temperaturas e muito resistentes a
ambientes corrosivos.

O que será visto
Polímeros
Os materiais poliméricos são normalmente combinações de
elementos orgânicos, como o Carbono, Hidrogênio além de outros
materiais não metálicos.

O que será visto
Polímeros
Nesta classe, os átomos estão ligados por ligações covalentes, além
de outros tipos de ligações como forças de Van der Waals.
São isolantes elétricos e térmicos, sendo em geral de baixa
densidade e grande flexibilidade. Pela constituição e tipos de
ligações, apresentam limitada aplicação em temperatura.

O que será visto
Materiais Compósitos
Compósito é basicamente um
material em cuja composição
entram dois ou mais tipos de
materiais diferentes. Alguns
exemplos são metais e polímeros,
metais e cerâmicos ou polímeros
e cerâmicos.
Os materiais que podem compor
um material compósito podem ser
classificados em dois tipos:

O que será visto
Material matriz é o que confere estrutura ao material compósito,
preenchendo os espaços vazios que ficam entre os materiais reforços
e mantendo-os em suas posições relativas.
Materiais de reforço são os que realçam propriedades mecânicas,
eletromagnéticas ou químicas do material compósito como um todo.

O que será visto
O grande potencial de desempenho destes materiais está baseado
na possibilidade de sinergia entre material matriz e materiais
reforços que resulte no material compósito final com propriedades
não existentes nos materiais originais isoladamente.

Bibliografia Recomendada
Cerâmicos
1 – Ciência e Engenharia de Materiais – Uma Introdução, 5ª edição.
William D. Callister, Jr.
2 – Princípios de Ciência e Engenharia dos Materiais, 3ª edição.
William F. Smith
3 – Propriedades dos Materiais Cerâmicos.
Lawrence H. Van Vlack
4 – An Introduction to the Mechanical Properties of Ceramics.
David J. Green
5 – Modern Ceramic Engineering, 2ª edição.
David W. Richerson

REVISÃO
Estrutura Atômica e
Ligação Interatômica

 Algumas das propriedades importantes dos materiais sólidos
dependem dos arranjos geométricos dos átomos e também das
interações que existem entre os átomos ou moléculas
constituintes.
 Um exemplo é o Carbono Grafite e Diamante que apresentam
durezas diferentes, sendo o primeiro com dureza relativamente
baixa enquanto o segundo de elevada dureza.
 Esta diferença está justificada diretamente a partir do tipo de
ligação interatômica que ocorre no Grafite e que não é encontrada
no Diamante.
Revisão: Conceitos
Fundamentais

Revisão: Conceitos
Fundamentais

 Vamos revisar conceitos
fundamentais como
estrutura atômica,
configurações eletrônicas
dos átomos e tabela
periódica, e os vários
tipos de ligações
interatômicas primárias e
secundárias que mantêm
unidos os átomos que
compõe um sólido.
Revisão: Conceitos
Fundamentais

Ordem de grandeza da estrutura atômica  10-15 a 10-10 m A estrutura
eletrônica dos
átomos
determina a
natureza das
ligações atômicas
e define algumas
propriedades dos
materiais
Propriedades:
físicas, ópticas,
elétricas e
térmicas
Revisão: Conceitos
Fundamentais

Cada átomo consiste de um pequeno núcleo composto por prótons
e nêutrons, que é circundado por elétrons em movimento.
Elétrons e prótons são carregados
eletricamente com carga de 1,6 x
10-19 C, negativo em sinal para
elétrons e positivo para prótons,
enquanto os nêutrons são
eletricamente neutros.
Revisão: Conceitos
Fundamentais

A massa das partículas é muito pequena, sendo a dos prótons
aproximadamente igual a dos nêutrons de 1,67 x 10-27 kg e a dos
elétrons de 9,11 x 10-31 kg.
Revisão: Conceitos
Fundamentais

Cada átomo é caracterizado pelo número atômico Z ou número
de prótons.
O Z varia desde 1 (Hidrogênio) até 92 (Urânio), considerando os
elementos químicos estáveis da tabela periódica, que ocorrem
naturalmente.
Um átomo eletricamente neutro é aquele que apresenta o
mesmo número de prótons e elétrons.
Revisão: Conceitos
Fundamentais

O número de massa A, pode ser expresso pela soma das massas
dos prótons e nêutrons do seu núcleo. Embora um átomo de um
determinado elemento apresente o mesmo número de prótons,
podem existir diferentes números de nêutrons, o que origina os
Isótopos do elemento.
O peso atômico de um elemento corresponde à média
ponderada das massas atômicas dos isótopos. Uma unidade de
massa atômica (u.m.a) é definida como sendo 1/12 avos da
massa atômica do Isótopo do Carbono 12 (12C), sendo A =
12,00000.
Desta forma, dentro deste método podemos aproximar:
A ̴̴ Z + N
Revisão: Conceitos
Fundamentais

Revisão: Conceitos
Fundamentais
O peso atômico de um elemento ou molecular de um composto
pode ser especificado com base na unidade de massa atômica por
átomo ou massa por mol de material, sendo:
1 u.m.a/átomo = 1 g/mol
Em um mol de qualquer substância temos: 6,02 x 1023 átomos ou
moléculas (nº Avogadro).
Exemplo: Átomo de Ferro: Massa Atômica:55,85 u.m.a./átomo ou
55,85 g/mol.

Revisão:
Modelos Atômicos
Modelo Atômico de Bohr
Modelo atômico no qual os elétrons circulam ao redor do núcleo
atômico em orbitais e a posição de qualquer elétron é mais ou
menos bem definido em termos do seu orbital.
Um importante princípio da mecânica
quântica determina que os elétrons
apresentam energias quantizadas; isto é, aos
elétrons permite-se apenas que possuam
valores de energia específicos.
Um elétron pode mudar de energia, mas
para isto deve mudar de nível (salto
quântico) absorvendo ou emitindo energia.

Revisão: Modelos Atômicos
Modelo Atômico de
Bohr
Figura mostrando os três
primeiros estados de energia
eletrônicos do átomo de
Hidrogênio de Bohr
(-13,6 / -3,4 / -1,5 eV) (a).
(0 eV de ref. = e- livre)
Obviamente o único elétron
do H irá preencher somente
um desses estados.
Estados de energia do elétron
para as três primeiras
camadas segundo o modelo
ondulatório (b).

Revisão: Modelos Atômicos
O Modelo Atômico de Bohr
apresenta várias limitações (a)
quando é usado para explicar
alguns fenômenos envolvendo os
elétrons, problema que foi
resolvido pela adoção do modelo
mecânico-ondulatório, onde se
considera que os elétrons exibem
características tanto de onda
como de partícula.
Assim, passa-se a considerar a
probabilidade de um elétron
ocupar certas posições ao redor
do núcleo atômico (b).

Revisão:
Modelos Atômicos
Ou seja, com este modelo o elétron não é mais tratado como
uma partícula que se move em um orbital distinto;
em vez disto, a posição do elétron é considerada como sendo a
probabilidade de um elétron estar em vários locais ao redor do
núcleo.
Em outras palavras, a posição é descrita por uma distribuição de
probabilidades ou uma nuvem eletrônica.

Revisão:
Números Quânticos
Usando a mecânica ondulatória, cada elétron em um átomo é
caracterizado por quatro parâmetros chamados números
quânticos.
Os níveis energéticos de Bohr são separados em subcamadas
eletrônicas , e os números quânticos definem o número de estados
(ou orbitais) em cada subcamada.
As camadas eletrônicas são especificadas por um número quântico
principal “n” que assume valores inteiros a partir da unidade.
As camadas são designadas com letras K, L, M, N, O e assim por
diante, que correspondem, respectivamente, por valores de “n” de
1, 2, 3, 4, 5, ...

Deve ser observado também que este número quântico, e
somente este, está associado com o modelo de Bohr. Ele está
relacionado à distância de um elétron a partir do núcleo, ou a sua
posição.
O segundo número quântico, l, significa a subcamada que é
identificada por uma letra minúscula – s, p, d, ou f; ele está
relacionado a forma da subcamada eletrônica.
O número de estados energéticos para cada subcamada é
determinado pelo terceiro número quântico ml.
Revisão:
Números Quânticos

Revisão: Números Quânticos
Associado com cada elétron está um momento de spin (momento
de rotação), que deve estar orientado para cima e para baixo. O
quarto número quântico, ms, está associado a este momento de
spin, para o qual existem dois valores possíveis (+1/2 e -1/2), um
para cada uma das orientações de spin.
Número
Quântico
Principal “n”
Designação da
Camada Subcamadas
Número de
estados
Número de Elétrons
Por Subcamada Por Camada

Revisão:
Números Quânticos
O modelo de Bohr foi
refinado pela mecânica
ondulatória, dando origem
a subcamadas dentro das
camadas originais.

Revisão:
Configurações Eletrônicas
Vimos principalmente até agora os estados eletrônicos – valores de
energia que são permitidos para os elétrons.
Para determinar a maneira pela qual estes estados são
preenchidos com elétrons, nós usamos o princípio da exclusão de
Pauli, um outro conceito quântico mecânico – Cada estado orbital
eletrônico pode comportar um máximo de dois elétrons, que
devem possuir valores de spin opostos.
Para a maioria dos átomos, os elétrons preenchem os estados
eletrônicos de energias mais baixas nas camadas e subcamadas.

Revisão: Configurações
EletrônicasElétrons de Valência
 Os elétrons de valência são aqueles que ocupam a camada mais
externa.
 Os elétrons de valência participam na ligação atômica, de maneira a
formar agrupamentos de átomos ou moléculas e muitas
propriedades físicas e químicas estão baseadas nestes elétrons.

 Elétrons de Valência – Gases Nobres
 Átomos como Neônio, Criptônio, Argônio são conhecidos pela
configuração eletrônica estável.
 Ou seja, os estados energéticos dentro da camada mais externa
estão preenchidos com elétrons, totalizando oito elétrons. A exceção
é o Hélio, que apresenta apenas dois elétrons 1s.
Revisão:

 Elétrons de Valência - Íons
 Alguns átomos dos elementos que possuem camadas de valência
não totalmente preenchidas assumem configurações estáveis pelo
ganho ou perda de elétrons para formar íons carregados ou através
do compartilhamento de elétrons com outros átomos.
 Esta é a base para algumas reações químicas e também para as
ligações atômicas em sólidos.
Revisão:

Revisão:
A Tabela Periódica
 Todos os elementos tem sido classificados de acordo com a
configuração eletrônica na tabela periódica.
 Nela, os elementos estão posicionados em ordem crescente de
número atômico e em sete linhas horizontais chamadas de
períodos.
 O arranjo dos elementos é tal que todos os elementos que estão
na mesma coluna ou grupo apresentam similar estrutura dos
elétrons de valência, assim como propriedades químicas e físicas.
 Estas propriedades alteram gradual e sistematicamente à medida
que movem horizontalmente através de cada período.

Revisão: A Tabela Periódica
 Os elementos posicionados no grupo 0, grupo mais à direita, são os
gases inertes, que apresentam configurações eletrônicas estáveis
e com as camadas eletrônicas preenchidas.
 Os elementos dos grupos VIIA e VIA apresentam falta de um e dois
elétrons nas camadas respectivamente, em relação às estruturas
estáveis.
 Os elementos do grupo VIIA (F, Cl, Br, I e At) são chamados de
Halogêneos.

 Os metais alcalino e alcalino-terrosos (Li, Na, K, Be, Mg, Ca, etc.) são
posicionados nos grupos IA e IIA tendo, respectivamente, um e dois
elétrons em excesso em relação às configurações estáveis.
 Os elementos dos três longos períodos IIIB até IIB são chamados de
metais de transição, os quais possuem orbitais eletrônicos d
parcialmente preenchidos e, em alguns casos, um ou dois elétrons
na camada energética imediatamente mais alta.
 Os grupos IIIA, IVA e VA (B, Si, Ge, As , etc.) mostram características
que são intermediárias entre os metais e não-metais (ametais) como
resultado da estrutura dos elétrons de valência.

 A maior parte dos elementos está classificada como metais. Estes
são chamados elementos eletropositivos, indicando que são capazes
de ceder os seus poucos elétrons de valência, se tornando íons
carregados positivamente.

 Por outro lado, os elementos localizados à direita da tabela periódica
são eletronegativos, ou seja, prontamente recebem elétrons
formando íons carregados negativamente. Outras vezes estes
elementos compartilham elétrons com outros tipos de átomos.

Revisão:
Ligação Atômica nos Sólidos
Forças de Ligação
 O entendimento de muitas propriedades físicas está baseada no
conhecimento das forças de ligação interatômicas que unem os
átomos, prendendo-os.

Revisão:
 Analisando as ligações entre dois átomos desde uma proximidade
grande até uma distância infinita.
 Em grandes distâncias as forças podem ser desconsideradas.
 À medida que os átomos se aproximam eles exercem forças uns
sobre os outros.
 Estas forças podem ser de atração ou de repulsão. E a magnitude
depende da distância entre os átomos.

Revisão:
 A força de atração depende do tipo de ligação e varia com a
distância interatômica.
 Quando a última camada de dois átomos começa a se
sobrepor, surgem forças de repulsão.
A força líquida (FL) é então a resultante entre a força de Atração
e a de Repulsão:
FL = FA + FR

Dependência entre a força de Atração, Repulsão e Força de Ligação.
Quando existe equilíbrio entre
as forças de atração e repulsão,
a força resultante de ligação é
zero.
FA+FR=0
Nesta condição, estabelece-se
a distância interatômica de
equilíbrio, ou r0.
Neste caso, os centros do átomos estarão separados por uma distância r0.
Para diversos átomos esta distância é de 3nm.  não se aproximam nem
se separam (repulsão e atração).

Dependência entre a força de Atração, Repulsão e Força de Ligação.
 Resumindo
 A distância entre dois átomos é determinada pelo balanço das forças
atrativas e repulsivas.
 Quanto mais próximos os átomos maior a força atrativa entre eles,
mas maior ainda são as forças repulsivas devido a sobreposição das
camadas mais internas.
 Quando a soma das forças atrativas e repulsivas é zero, os átomos
estão na chamada distância de equilíbrio.

Força de ligações e Rigidez
 O que é deformação no regime
elástico???

 O que é deformação no regime
elástico???
 Como traduzir isso num nível
atômico???

 A inclinação da curva no ponto de
equilíbrio dá a força necessária para
separar os átomos sem promover a
quebra da ligação.
 Os materiais que apresentam uma
inclinação grande são considerados
materiais rígidos.
 Ao contrário, materiais que apresentam
uma inclinação mais tênue são
bastante flexíveis.

 A rigidez e a flexibilidade também
estão associadas com módulo de
elasticidade (E) que
 é determinado da inclinação da
curva tensão x deformação obtida
no ensaio mecânico de resistência
à tração.

Energias de Ligação
Dependência entre a Energia Potencial E conforme a variação da energia de
Atração e Energia de Repulsão.
Quando analisamos a Energia
potencial ao invés da força,
vemos que a distância de
equilíbrio r0 é aquela que
desenvolve a menor energia.
Nesta condição, estabelece-se a
Energia mínima E0 e representa
a energia necessária para
separar estes dois átomos até
uma distância infinitamente
grande.
E = ʃ F dr EL = EA + ER

Energias de Ligação
Dependência entre a Energia Potencial E conforme a variação da energia de
Atração e Energia de Repulsão.
Diferentes átomos  diferentes
tipos de ligação química  curvas
diferentes de energia resultante.
Quando consideramos, por
exemplo, uma deformação que
envolve o distanciamento de
átomos no regime elástico,
podemos entender que o módulo
de elasticidade de cada material
será diferente, pela razão antes
exposta.

Revisão:
Algumas Propriedades x Exemplos:
Temperatura de Fusão:
 Quanto maior o valor de |E0|, maior a temperatura de fusão de um
material, já que há necessidade de rompimento de ligações para a
mudança de estado físico (sólido  líquido).
 Por outro lado, pequenos valores de |E0|, são típicos de materiais
gasosos e
 líquidos apresentam energias de ligação intermediária.

Revisão:
 Coeficiente de Expansão:
 O coeficiente de expansão linear de um material é dependente da
forma da curva E0 versus r0.
 Elevadas E de ligação  baixo coeficiente de expansão térmica
(alterações dimensionais pequenas).

Revisão:
 Resistência mecânica:
 Aumenta com a força máxima e com a profundidade do poço da
curva de energia de ligação.
 Ou seja, quanto maior a energia de ligação, maior a resistência.

Revisão:
 Os tipos primários de ligação em sólidos são: Iônicas, Covalentes e
Metálicas.
 Para cada um destes tipos, a ligação envolve os elétrons de valência e o
tipo de ligação depende da estrutura eletrônica dos átomos.
 De forma geral, cada um destes tipos de ligação visam assumir
estruturas eletrônicas estáveis como a dos gases nobres.

Revisão:
 Forças de origem secundária ou física são ainda encontradas em muitos
materiais sólidos.
 Estas forças são mais fracas que os tipos de ligações principais mas
ainda assim influenciam as propriedades físicas dos
materiais  Ligações Secundária.

 Ligações Primárias: Iônicas, Covalentes, Metálicas.
 Ligações Secundárias: Van der Waals: Dipolo Induzido por
Flutuação, Dipolo Induzido-Moléculas Polares, Dipolo Permanente.
Revisão:

Revisão:
Ligações Iônicas
 Uma das mais fáceis de descrever e
visualizar.
 São sempre encontradas em
compostos formados por metais e
não-metais, situados
horizontalmente nas extremidades
da tabela periódica.
Força de Ligação Coulombiana

Revisão:
Ligações Iônicas
 Os átomos metálicos facilmente
cedem os elétrons de valência
aos elementos não-metálicos.
 Neste caso, os átomos das duas
espécies adquirem a
configuração estável ou tal
como a dos gases inertes e
adicionalmente os átomos
passam a ser íons (ganham
carga elétrica).
Força de Ligação Coulombiana

Revisão:
Ligações Covalentes
 Nas ligações covalentes, a
configuração estável é obtida
pelo compartilhamento dos
elétrons entre átomos
adjacentes.
 Estes elétrons pertencerão a
ambos.

Revisão:
Ligações Covalentes
 Este tipo de ligação aparece em
não-metais como H2, Cl2, F2,
H2O, HNO3, assim como em
sólidos tais como o Diamante
(Carbono), Silício, Germânio...
 E compostos formados por
elementos do lado direito da
tabela periódico, como o Gálio-
Arsênio, Índio-Antimônio e
Carbeto de Silício.

Revisão:
Ligações Metálicas
 As ligações metálicas são
encontradas nos metais e ligas
metálicas.
 Os metais tem entre um e três
elétrons de valência e dentro
deste modelo, os elétrons de
valência não estão ligados a um
átomo específico e estão + ou -
livres para o movimento entre os
átomos que compõe o material,
tal como uma nuvem eletrônica.

Revisão:
Ligações Metálicas
 Os elétrons que não são os de
valência e os núcleos atômicos
formam o que usualmente se
chama de
 núcleos iônicos, com carga
positiva igual em magnitude à
carga total dos elétrons de
valência por átomo.

Revisão:
Ligações Secundárias: (Van der Waals): Ligações de Dipolo Induzido
Flutuantes, Moléculas Polares e Dipolo Induzido, Dipolos Permanentes.
Van der Waals
 As ligações secundárias de van der Waals ou ligações físicas,
 são fracas em comparação às ligações primárias, ficando na ordem de 10
kJ/mol ou 0,1 eV/átomo.
 Estas forças aparecem virtualmente entre todos os átomos ou
moléculas,
 entretanto, a sua presença fica obscurecida quando existem ligações
primárias de maior intensidade.

Revisão:
Van der Waals
 As ligações secundárias são visualizadas entre átomos de gases inertes
que apresentam estruturas eletrônicas estáveis e entre suas moléculas
ligadas covalentemente.

Revisão:
Dipolo
 Forças de ligação secundária aparecem a partir de dipolos atômicos ou
moleculares. Na prática, dipolos existem quando existe alguma separação
de regiões positivas ou negativas em um átomo ou molécula. As ligações
são o resultado de forças Coulombianas entre uma extremidade positiva
e a extremidade negativa de uma molécula adjacente.
Dipolos atômicos ou moleculares
Separação entre frações + e -  Atração Coulombiana
 Surgem de dipolos atômicos ou moleculares
Estas ligações podem ocorrer
entre:
 Dipolos Induzidos
 Dipolos Induzidos e
Moléculas Polares
 Moléculas Polares

Revisão:
Ligações de Dipolo Induzido Flutuantes
 Um dipolo pode ser criado em um átomo ou molécula que é eletricamente
simétrica (a). A própria vibração atômica ou molecular pode induzir a
criação de um dipolo instantâneo num átomo (b). Quando este desbalanço
causa o mesmo efeito em um átomo vizinho, cria-se um dipolo, tipo de
ligação de van der Waals.
As Forças atrativas são
temporárias e flutuam ao
longo do tempo.

Ligações de Dipolo Induzido Flutuantes
 A liquefação ou até mesmo a solidificação de gases inertes, além de outras
moléculas eletricamente neutras e simétricas, tais como H2 ou Cl2, são
realizadas devido a este tipo de interação.
 As temperaturas de fusão e ebulição são extremamente baixas em
materiais em que houver predomínio de ligações tipo dipolo. Dentre todos
os tipos de ligações intermoleculares, estas são as mais fracas.
Revisão:
Materiais com Ligação por Dipolo Induzido Predominante
 TEbulição e Tfusão extremamente baixas

Revisão:
Ligações entre Moléculas Polares e Dipolos Induzidos
 Momentos de Dipolo permanentes existem em algumas
moléculas devido ao arranjo assimétrico dos íons
positivos ou negativos.
 Tais moléculas são ditas Moléculas Polares (exemplo:
HCl). Estas moléculas podem induzir dipolos em
moléculas adjacentes não polares e uma ligação se
formará como resultado das forças de atração entre as
moléculas. Estas ligações desenvolverão magnitude de
força maior que as de Dipolo Induzido Flutuantes.

Revisão:
Ligações Dipolo Permanentes
 As ligações de van der Waals existirão entre moléculas polares adjacentes.
O mais forte tipo de ligação secundária – a ligação do Hidrogênio – é um
caso especial de ligação de molécula polar.
 Ocorre entre moléculas em que o Hidrogênio está Covalentemente ligado
ao Flúor, formando a molécula HF, ao Oxigênio na água (H2O) e ao
Nitrogênio na Amônia (NH3).

Ligações Dipolo Permanentes
 Em cada ligação H-F, H-O ou H-N, o único elétron do H é compartilhado com
o outro átomo.
 Assim, a extremidade da ligação contendo o H consiste essencialmente em
um próton isolado, carregado positivamente, e que não está neutralizado
por qualquer elétron.
 Esta extremidade carregada da molécula, altamente positiva, é capaz de
exercer uma grande força de atração sobre a extremidade negativa de uma
molécula adjacente.
 Essencialmente, este próton isolado
forma uma ponte entre dois átomos
carregados negativamente.

Revisão:

Revisão:
Ligação Atômica x Propriedades
Materiais com ligações iônicas apresentam:
 Elevadas temperaturas de fusão;
 Elevada Dureza e Fragilidade;
 Isolantes Elétricos e Térmicos.
Materiais com ligações Covalentes apresentam:
 Ligações fortes como a do Diamante, que resultam em:
• Elevadas temperaturas de fusão (3550ºC) e elevada Dureza
 Ligações fracas como a do Bismuto, que resultam em:
• Baixas temperaturas de fusão (270ºC).
*Ambos são isolantes elétricos e térmicos.

Revisão:
Ligação Atômica x Propriedades
Materiais com ligações Metálicas apresentam:
 Temperaturas de fusão desde baixas até elevadas.
 Baixa dureza e alta ductilidade,
 Bons condutores elétricos e térmicos, como consequência dos
elétrons livres.
Materiais Moleculares com ligações de van der Waals / Hidrogênio
apresentam:
 Baixas temperaturas de fusão,
 Baixa Dureza.

Materiais Cerâmicos
Introdução
Cubo de sílica
de isolamento
térmico. O
interior do cubo
está a 1250ºC e
pode ser
manuseado sem
protecção.
Usada no
isolamento
térmico do
Space Shuttle

Introdução
História
 2 milhões de anos atrás o Homo Erectus tem contato com
os primeiros materiais cerâmicos;
 Lascas de quartzo e obsidiana (vidro vulcânico) utilizadas como
armas.
Ponta de lança feita de quartzo

Introdução
História
Cerâmicas ao longo da história: Egito e China (5000
anos); Japão (8000 anos).

Introdução
Atualidade
Supercondutores
Vidros
Cerâmicas

Introdução
Definição
Cerâmica (Keramikos) = matéria-prima queimada.
As propriedades só são atingidas após um tratamento
térmico de alta temperatura – conhecido como ignição.

Introdução
Definição
 São materiais inorgânicos. A característica comum a estes materiais é
serem constituídos de elementos metálicos e elementos não
metálicos, ligados por ligações iônicas e/ou covalentes;
 Apresentam composições químicas muito variadas, desde compostos
simples a misturas de várias fases complexas ligadas entre si;
 As propriedades variam muito devido a diferenças de ligação
química;
 Os materiais cerâmicos são geralmente duros e frágeis, com
pouca tenacidade e pouca ductilidade;

Introdução
Definição
 São geralmente isolantes térmicos e elétricos (devido à ausência de
elétrons de condução)
 embora existam materiais cerâmicos semicondutores,
condutores e até mesmo supercondutores (estes dois
últimos, em faixas específicas de temperatura);
 Apresentam alto ponto de fusão e são comumente
 quimicamente estáveis sob condições ambientais severas
 (devido à estabilidade das suas fortes ligações químicas).

Introdução
Exceções
 Fragilidade: cerâmicas
superplásticas. Ex: ZrO2
(zircônia) estabilizado com
Y2O3 (óxido de ítrio);
 “The zirconia oxide stabilized by
yttrium oxide offers except for its
extremely high strength also the
advantage that it is white, light-
permeable material.
Furthermore, its excellent
biocompatibility and low thermal
conductivity make it to be an
ideal material for accurate
prostheses.” Kralodent

Introdução
Exceções
 Isolantes Térmicos: diamante
(alta condutividade térmica –
VERIFICAR);
 Isolantes Elétricos:
semicondutores e
supercondutores.
Bismuth strontium calcium copper oxide

Introdução
Atenção
 O grafite e o diamante são tratados muitas vezes como
cerâmicas!
 Apesar de compostos unicamente de carbono, ambos os
materiais são formas de carbono inorgânicas, não sendo
produzidas por nenhum tipo de organismo vivo.

Introdução
Classificação quanto a aplicação
 Materiais Cerâmicos Tradicionais: cerâmicas estruturais, louças,
refratários (provenientes principalmente de matérias-primas
argilosas e de outros tipos de silicatos);
 Vidros e Vitro-Cerâmicas;
 Abrasivos;
 Cimentos;
 Cerâmicas “Avançadas”: aplicações eletro-eletrônicas, térmicas,
mecânicas, ópticas, químicas, bio-médicas.

Introdução
Classificação quanto a aplicação
Classificação dos Materiais Cerâmicos de acordo com a aplicação

Introdução
Cerâmicas Tradicionais e Avançadas

 Telhas e tijolos
(cerâmica vermelha)
ainda são produzidos
com matéria-prima
não beneficiada.
 Ex.: tijolos, blocos,
telhas, ladrilhos de
barro, vasos, filtros,
tubos, manilhas.
Introdução
Cerâmicas Tradicionais

Introdução
Cerâmicas Tradicionais
 Cerâmica branca, produtos refratários e
vidrados.
 São produzidos com matérias-primas
beneficiadas por diversas etapas de
moagem até um tamanho que permita a
separação por meio de
 sedimentação,
 separação magnética
 e eliminação de fases indesejáveis.
 Ex.: louças, porcelanas, azulejos, louça sanitária, porcelana refratária,
doméstica, elétrica ou artística.

Introdução
Cerâmicas Avançadas
 Utilizam matérias-primas que sofrem uma série de processos químicos
e mecânicos
 que permitem obter produtos de pureza elevada ( > 99,5%) e
pequeno tamanho de partícula (< 1µm).
 Óxidos, nitretos e carbetos podem
ser obtidos.
 A matéria-prima para as cerâmicas
avançadas pode também ser
sintética,
 ou seja, obtida por processos de
síntese química (alumina com
pureza> 99,99%).

 Cerâmica eletrônica: circuitos integrados, instrumentos e sensores de
laboratório, geradores de faísca.
 Cerâmica estrutural: rotores para motor turbo, ferramentas de corte,
mancais, pistões, bocais de extrusoras, bicos de queimadores.
 Alta dureza à quente (1600oC);
 Não reage quimicamente com o aço;
 Longa vida da ferramenta;
 Usado com alta velocidade de corte;
 Não forma gume postiço.
Introdução
 Pó finíssimo de Al2O3 (partículas compreendidas
entre 1 e 10 mícrons) mais ZrO2 (confere tenacidade
a ferramenta de corte) é prensado, porém apresenta-
se muito poroso. Para eliminar os poros, o material é
sinterizado a uma tempertura de 1700oC ou mais.
Durante a sinterização as peças experimentam uma
contração progressiva, fechando os canais e
diminuindo a porosidade.

 Outras Aplicações
 Material de polimento, isolante elétrico (BN, B4C).
 Eixos, bicos pulverizadores, selos mecânicos, ferramentas de corte,
implantes ósseos, meios de moagem ( Al2O3).
 Matrizes de extrusão e fundição, tesouras, facas (ZrO2).
 Moderador nuclear, revestimento de câmeras de combustão de
foguetes, cadinhos para fusão de Ni e Pt, elemento protetor de
resistências de aquecimento (BeO)
Introdução

Introdução
Cerâmicas Tradicionais e Avançadas
Diferenças
 Custo muito maior das avançadas; a matéria-prima das cerâmicas
avançadas é muito mais pura (> 99,5%) e os grãos são muito
menores (< 1µm).
 Processos de fabricação são mais sofisticados: torneamento,
prensagem de pós, injeção, prensagem isostática à quente, colagem
sob pressão, tape casting, CVD, sol-gel.

Introdução
Tipos Matérias Primas
 Naturais (brutas) – não sofrem nenhum tipo de beneficiamento
(telhas e tijolos).
 Refinadas (industrializadas) – são beneficiadas por diversas etapas de
moagem até um tamanho que permita a separação por meio de
sedimentação, separação magnética e eliminação de fases
indesejáveis (cerâmica branca, produtos refratários e vidrados).
 Industrializadas por processos químicos e mecânicos – Obtenção de
pureza elevada (> 99,5%) e pequeno tamanho de partícula (< 1µm)
(cerâmica avançada: óxidos, nitretos, carbetos etc).
 Sintéticas – Pós resultantes com características controladas (uso em
cerâmicas avançadas).

Introdução
Tipos Matérias Primas

Introdução
Tópicos a serem desenvolvidos
 Estruturas Cerâmicas:
 Estruturas Cristalinas;
 Cerâmicas à Base de Silicato;
 Imperfeições nas Cerâmicas.
 Propriedades Mecânicas
 Fratura Frágil das Cerâmicas;
 Comportamento Tensão-Deformação;
 Mecanismos da Deformação Plástica.

Introdução
Objetivos
ligações covalente/iônica (lembrar do caso do Fe3C)
↓
imobilidade de discordâncias
↓
ausência de zona plástica → materiais frágeis
↓
Defeitos presentes (poros, inclusões, grãos grandes, trincas
superficiais) atuam como concentradores de tensão
↓
Grande variação nos valores de resistência mecânica
encontrados nos catálogos dos fabricantes para produtos
nominalmente iguais.

TM334
Aula 02: Estrutura e Propriedades
das Cerâmicas
Prof. Felipe Jedyn
DEMEC – UFPR

Estruturas Cerâmicas
 Cerâmicas Cristalinas:
 O deslocamento de discordâncias é muito difícil – íons com mesma
carga elétrica são colocados próximos uns dos outros – REPULSÃO;
 No caso de cerâmicas onde a ligação covalente predomina o
escorregamento também é difícil – LIGAÇÃO FORTE.
 Cerâmicas Amorfas:
 Não há uma estrutura cristalina regular – NÃO HÁ DISCORDÂNCIAS;
 Materiais se deformam por ESCOAMENTO VISCOSO.
 A resistência à deformação em um material não-cristalino é medida
por intermédio de sua viscosidade.

Estruturas Cerâmicas
Estruturas Cristalinas
 Em geral, a estrutura
cristalina dos materiais
cerâmicos é mais
complexa que a dos
metais.
 São compostos pelo
menos por dois
elementos, em que cada
tipo de átomo ocupa
posições determinadas no
reticulado cristalino.

 Onde a ligação é predominantemente iônica – lembrando que ela pode
variar de puramente iônica até totalmente covalente –
As estruturas cristalinas são compostas por íons eletricamente
carregados ao invés de átomos.
 O nível de caráter iônico depende das eletronegatividades dos átomos.
 Percentual de Caráter Iônico das
Ligações Interatômicas para Vários
Materiais Cerâmicos.
 Ele é calculado da seguinte maneira:
Onde XA e XB são as eletronegatividades
para os respectivos elementos

 Ligação atômica predominantemente iônica  Estruturas
cristalinas compostas por íons, ao invés de átomos.
 Íons Metálicos: Cátions
 Íons Não-metálicos: Ânions
 Duas características dos íons influenciam a estrutura do
cristal:
 A magnitude da carga elétrica (o cristal deve ser eletricamente
neutro  cargas + = cargas -);
 Os tamanhos relativos dos Cátions (rC) e dos Ânions (rA).

A magnitude da carga elétrica
Cristal Eletricamente Neutro
 Fluoreto de Cálcio, por exemplo
 Cada íon Cálcio possui uma carga elétrica +2 (Ca2+)
 Cada íon Flúor possui uma única carga negativa (F-)
 Dessa forma deve existir duas vezes mais íons F- do que íons
Ca2+.
 Pode-se ver isso pela fórmula química do Fluoreto de Cálcio, CaF2.

Os Tamanhos Relativos dos Cátions e
dos Ânions.
 Os Cátions são menores que os Ânions, por que?
rC/rA < 1
 Cada Cátion quer ter o máximo de Ânions como vizinhos mais
próximos e vice-versa.
 Estruturas Cristalinas Cerâmicas Estáveis: Todos os ânions estão em
contato com o Cátion.

Os Tamanhos Relativos dos Cátions e
dos Ânions.
 O que vai determinar o número de vizinhos que um cátion
pode ter?
 Ou seja, qual será o número de coordenação?
 Ele sempre será o mesmo para cátions e para ânions?
 Preciso saber os valores dos raios do Cátion e do Ânion.

Os Tamanhos Relativos dos
Cátions e dos Ânions.
 Para um número de coordenação específico  há uma razão rc/ra
crítica ou mínima para a qual o contato entre os íons é mantido 
razões puramente geométricas. Assim podemos determinar o NC!!!

Os Tamanhos Relativos dos
Cátions e dos Ânions.
 Quanto mais elétrons de valência perder um íon, menor o íon.
Exemplo:
Ferro Fe: 0,124
nm
Fe2+: 0,077 nm
Fe3+: 0,069 nm

Exemplo
 Mostre que a razão mínima entre os raios do cátion e do ânion
para um número de coordenação 3 é de 0,155

Exemplo
 Mostre que a razão mínima entre os raios do cátion e do ânion
para um número de coordenação 3 é de 0,155
Para essa coordenação, o pequeno
cátion é envolvido por três ânions para
formar um triângulo equilátero,
triângulo ABC, os centros de todos os
quatro íons se encontram no mesmo
plano.

Estruturas Cristalinas do Tipo AX
Estrutura do Sal-gema
 Estruturas do tipo AX: Números iguais de Cátions (A) e Ânions (X)
 Estrutura do Sal-gema
 Cloreto de Sódio (NaCl), ou sal-gema.
 Número de coordenação tanto para cátions quanto para ânions é 6,
então, rC / rA está entre aproximadamente 0,414 e 0,732.
 Configuração tipo CFC dos ânions com um cátion no centro do cubo
e outro em cada uma das 12 arestas do cubo  cátions centrados
nas faces.

Estrutura do Sal-gema
 Uma estrutura cristalina equivalente resulta de um arranjo onde os
cátions estão centrados nas faces.
 Assim, a estrutura pode ser considerada como sendo composta por
duas redes CFC que se interpenetram (uma composta por cátions e
outra por ânions).
 NaCl, MgO, MnS, LiF, FeO.

Estrutura do Cloreto de Césio
1. Calcule a razão
rC/rA para o
Cloreto de Césio.
2. Determine o
Número de
Coordenação.
3. Indique uma
possível estrutura.
Como ela deve se
parecer?

1. Calcule a razão rC/rA para o Cloreto de Césio.
2. Determine o Número de Coordenação.
3. Indique uma possível estrutura. Como ela deve se parecer?

 CsCl. rC/rA = 0,9392
 Número de coordenação para os dois tipos de íons é 8.
 Ânions localizados em cada um dos vértices dos cubos, enquanto o
centro do cubo contém um único cátion.
 O intercâmbio de ânions com cátions e vice-versa produz a mesma
estrutura cristalina.

 Em uma célula CCC qual é o
número de coordenação?
 IMPORTANTE:
 ESSA NÃO É UMA ESTRUTURA
CRISTALINA CCC, POIS ESTÃO
ENVOLVIDOS ÍONS DE DUAS
ESPÉCIES DIFERENTES.

Estrutura da Blenda de Zinco
 Número de coordenação para todos os átomos é 4 (todos os átomos
estão coordenados tetraedricamente).
 Estrutura da Blenda de Zinco ou Esfalerita (termo mineralógico para
o sulfeto de zinco – ZnS)
 Todos os vértices e posições faciais da célula cúbica estão ocupados
por átomo de S, enquanto os átomos de Zn preenchem posições
tetraédricas interiores. Ocorre uma posição equivalente se as
posições dos átomos de Zn e S forem invertidas.
 Dessa forma, cada átomo de Zn está ligado a quatro átomos de S, e
vice-versa.

 Na maioria das vezes, a ligação atômica nos compostos que exibem
essa estrutura cristalina é altamente covalente (ver tabela), estando
incluídos entre esses compostos o ZnS, o ZnTe (semicondutor) e o SiC
(Abrasivos --- Freio de veículos, colete a prova de bala – quando
sinterizado).

 ZnTe

Estruturas Cristalinas do Tipo
AmXp
 Cargas dos Cátions e Ânions não são iguais, onde m e/ou p ≠ 1.
 Exemplo: Composto AX2 (Fluorita – CaF2).
 rC / rA = 0,8  Número de coordenação = 8.
 Íons de cálcio estão posicionados nos centros do cubos, com os
íons de flúor nos vértices.
 Para cada íon F- existe metade deste número de íons Ca2+, e por
tanto, a estrutura seria semelhante a do CsCl, exceto que apenas
metade das posições centrais no cubo estariam ocupadas por
íons Ca2+.

AmXp
Exemplos: UO2, PuO2, ThO2. Combustíveis Nucleares.
Dióxido de Urânio.
Uma célula unitária consiste em oito cubos.

AmXp
Dióxido de Urânio.

AmXp
Óxido de Plutônio.

AmXp
Dióxido de Tório

AmBnXp
 Possuem dois tipos de Cátions (A e B)
 Titanato de Bário (BaTiO3), com os cátions Ba2+ e Ti4+.
 Possui a estrutura cristalina da Perovskita (CaTiO3).
 Acima de 120oC a estrutura cristalina é cúbica.
Perovskita é um mineral de óxido
de cálcio titânio, composto de
titanato de cálcio.

AmBnXp
 Os íons Ba2+ estão
localizados em todos os 8
vértices do cubo, enquanto
um único íon Ti4+ encontra-
se posicionado no centro do
cubo, com os íons de O2
-
localizados no centro de
cada uma das 6 faces.
 Captador Piezoelétrico

Resumo
ANOTEM OS DETALHES PRA BLENDA DE ZINCO!!!

Estruturas Cristalinas da
Compactação Densa de Ânions
 No caso dos metais, o empilhamento de planos de átomos densamente
compactados uns sobre os outros gera estruturas cristalinas tanto do tipo
CFC como do tipo HC.
 De maneira semelhante, várias estruturas cristalinas cerâmicas podem ser
consideradas em termos de planos de íons densamente compactados,
bem como de células unitárias.
 Normalmente, os planos densamente compactados são
compostos pelos ânions, de maiores dimensões.
 À medida que esses planos são empilhados uns sobre os outros,
pequenos sítios intersticiais são criados entre eles, onde os
cátions podem ser alojados.

Essas posições intersticiais existem em dois tipos diferentes:
 Posição Tetraédrica (número de coordenação 4).
Quatro átomos (3 em um plano e 1 no plano adjacente) circundam um dos
tipos de posições. Essa posição é chamada tetraédrica pois as linhas retas
traçadas a partir dos centros das esferas circundantes formam um tetraedro
com quatro lados.
 Posição Octaédrica (número de coordenação 6).
Envolve seis esferas de íons, três em cada um dos dois planos. Uma vez que
um octaedro é produzido pela união desses seis centros de esferas, esse
tipo de sítio é chamado uma posição octaédrica.
IMPORTANTE  Para cada uma dessas esferas de ânions, irão existir uma
posição octaédrica e duas posições tetraédricas.

Estruturas cerâmicas cristalinas desse tipo dependem de dois fatores:
1. O empilhamento das camadas densamente compactadas de ânions
(são possíveis tanto arranjos CFC quanto HC, os quais correspondem às
sequencias ABCABC... E ABABAB..., respectivamente – sessão 3.11
Callister – CFC x HC local onde a terceira camada está localizada) e
2. A maneira a qual os sítios intersticiais são preenchidos com os cátions.
 P.e., a estrutura cristalina do sal-gema
 A célula unitária possui uma simetria cúbica, e cada cátion (íon Na+)
possui seis íons Cl- como vizinhos mais próximos (NC=6).
 Ou seja, o íon Na+, no centro, possui como vizinhos mais próximos os
seis íons Cl- que residem nos centros de cada uma das seis faces do
cubo.

 A estrutura cristalina, que possui simetria cúbica, pode ser
considerada em termos de uma matriz CFC de planos de ânions
densamente compactados, onde todos os planos são do tipo {111} –
Seção 3.9.
 Os cátions se alojam em posições octaédricas, pois eles possuem
seis ânions como vizinhos mais próximos.
 Além do mais, todas as posições octaédricas estão preenchidas,
uma vez que
 existe um único sítio octaédrico por ânion,
 e a relação de ânions para cátions é de 1:1.

 Para esta estrutura cristalina, a relação entre célula unitária e os
esquemas de empilhamento de planos de ânions densamente
compactados é mostrada a seguir.
Uma seção da estrutura
cristalina do sal-gema onde
um dos vértices foi
removido.
O plano de ânions que está
exposto (esferas verdes do
triângulo) consiste em um
plano do tipo {111}; os
cátions (esferas vermelhas)
ocupam as posições
octaédricas intersticiais.

 Outras estruturas cristalinas cerâmicas (porém não todas), podem ser
tratadas de uma maneira semelhante; dentre elas a da blenda de zinco
e a da perovskita.
 A estrutura do espinélio, é uma daquelas do tipo AmBnXp, que é
encontrada para o aluminato de magnésio ou espinélio (MgAl2O4).
 Com essas estruturas, os íons O2- formam uma rede cristalina
CFC, enquanto os íons Mg2+ preenchem sítios tetraédricos, e os
íons Al3+ se alojam em posições octaédricas.
 As cerâmicas magnéticas, ou ferritas, possuem uma estrutura cristalina
que é uma ligeira variação dessa estrutura do espinélio; e as
características magnéticas são afetadas pela ocupação das posições
tetraédricas e octaédricas.

Com base nos raios iônicos, qual a estrutura cristalina você
esperaria para o FeO?
Qual o tipo do composto?
Exemplo

Solução
FeO é um composto do tipo AX. Por que?
Exemplo

Exemplo
Solução
FeO é um composto do tipo AX. Por que?
Razão entre os raios do Cátion e do Ânion.
rFe2+ 0,077 nm
-------- = ------------------------------ = 0,550
rO2+ 0,140 nm
Está entre 0,414 e 0,732. NC = 6.
Será como a estrutura do Sal-gema.

Cálculos da densidade da
cerâmica
n´ = Número de unidades da fórmula /Cel.Unitária;
∑AC = Soma dos pesos atômicos de todos os cátions na unidade de
fórmula;
∑AA = Soma dos pesos atômicos de todos os ânions na unidade de
fórmula;
Vc = Volume da célula unitária;
NA = Número de Avogadro: 6,023x1023 unidades de fórmula/mol

Com base na estrutura cristalina, calcule a densidade teórica para o cloreto de
sódio. Como o valor encontrado para a densidade teórica se compara à
densidade obtida através de medições experimentais?
Exemplo

Cerâmicas à Base de Silicato
 Os silicatos são materiais compostos principalmente por silício e
oxigênio, os dois elementos mais abundantes na crosta terrestre;
consequentemente, a maior parte dos solos, rochas, argilas e areia se
enquadram na classificação de silicatos.
 Em vez de se caracterizar as estruturas cristalinas desses materiais em
termos de células unitárias, é mais conveniente usar vários arranjos
de um tetraedro composto por SiO4
4-.

 Cada átomo de silício está ligado a quatro átomos de oxigênio, os quais
estão localizados nos vértices do tetraedro;
 o átomo de silício está posicionado no centro do tetraedro.
 Uma vez que essa é a unidade básica dos silicatos, ela é tratada
normalmente como uma entidade carregada negativamente.

 Frequentemente, os silicatos não são considerados como iônicos, pois
as ligações interatômicas Si-O exibem um caráter covalente significativo,
o que torna essas ligações direcionais e relativamente fortes.
 Independente da natureza da ligação Si-O, existe uma carga de -4
associada a cada tetraedro de SiO4
4-, uma vez que cada um dos quatro
átomos de oxigênio exige um elétron extra para atingir uma estrutura
eletrônica estável  Quais as valências de ambos?.
 Várias estruturas de silicatos surgem das diferentes maneiras de
segundo as quais as unidades de SiO4
4- podem ser combinadas em
arranjos unidimensionais, bidimensionais e tridimensionais.

Sílica
 O Dióxido de Silício ou Sílica (SiO2) é o mais simples silicato.
 Forma arranjo tridimensional, onde os átomos de Oxigênio dos
vértices são divididos com os tetraedros adjacentes.
 O material é eletricamente neutro e apresenta estrutura
eletrônica estável.
 Sob essas circunstâncias, a razão entre o número de átomos
de silício e o número de átomos de O é 1:2, como indicado
pela fórmula química.

Sílica
 Se esses tetraedros forem
arranjados de maneira regular e
ordenada, forma-se uma estrutura
cristalina.
 Existem três formas cristalinas
polimórficas principais para a
Sílica: Cristobalita, Quartzo e
Tridimita.
 São estruturas complicadas e
abertas (átomos não densamente
compactados)  densidade baixa.
 Força de ligação alta (Tfusão =
1710oC)

Vidros à Base de Sílica
 A sílica também pode ser constituída na forma de um sólido não-cristalino
ou vidro, com um elevado grau de aleatoriedade atômica, o que é uma
característica dos líquidos; tal maneira é conhecida por sílica fundida ou
sílica vítrea.
 A estrutura tetraédrica é SiO4
4- é a unidade básica (como na sílica cristalina);
além dessa estrutura existe uma desordem considerável.
(a) (b)
Esquemas bidimensionais da estrutura do dióxido de silício cristalino (a) e do
dióxido de silício não-cristalino (b).

 Outros óxidos (p.e. B2O3 e GeO2) podem também formar estruturas
vítreas;
 Esses materiais, como o SiO2, são conhecidos como formadores de
rede.
 Os vidros inorgânicos comuns que são usados para recipientes, janelas, e
assim por diante, são vidros à base de sílica, aos quais foram adicionados
outros óxidos, tais como CaO e Na2O.
 Esses óxidos não formam redes poliédricas (seus cátions são
incorporados no interior e modificam a rede do SiO4
4-) e são
conhecidos como modificadores de rede.

 Ainda outros óxidos, como o TiO2 e o
Al2O3 que não são formadores de rede,
substituem o silício e se tornam parte
da rede, a estabilizando  óxidos
intermediários.
Qual o efeito deles???
 A adição desses modificadores e
óxidos intermediários diminui o ponto
de fusão e a viscosidade de um vidro,
tornando mais fácil a sua conformação
a temperaturas mais baixas.

Vidros à Base de Sílica RESUMO
1. As estruturas atômicas de materiais podem não estar regularmente
dispostas como em redes cristalinas  Estruturas amorfas ou
vítreas.
2. Este tipo de estrutura, entretanto, não é completamente
desordenada.
 Ela é formada por blocos constitutivos dispostos de maneira
desordenada.
 Porém a estrutura destes blocos é regular.
 Assim, pode-se dizer que as estruturas vítreas possuem
desordem de longo alcance e ordem de curto alcance.

3. Nem todos os materiais podem apresentar uma estrutura vítrea,
 porém todos os materiais que apresentam estrutura vítrea
também apresentam estrutura cristalina.
 Pode-se dizer que a estrutura vítrea é uma fase metaestável e a
estrutura cristalina é a fase estável.
4. Óxidos que podem apresentar estrutura vítrea são ditos
formadores de rede. Exemplos de formadores de rede são: SiO2,
GeO2, P2O5 e As2O5.
 Outros cátions podem substituir os cátions dos formadores de
rede, porém eles mesmos não conseguem formar redes vítreas.

5. Em redes cristalinas, os blocos constitutivos formam arranjos
regulares.
 Isto ocorre porque cada bloco está conectado a um número
grande de blocos vizinhos, formando um arranjo tridimensional.
 Quando a conectividade de cada bloco constitutivo cai, torna-se
possível que o arranjo de blocos não seja ordenado.

 A estrutura vítrea é então um arranjo tridimensional
desordenado de baixa conectividade.
 Apenas alguns óxidos podem formar este tipo de arranjo.
6. Existem óxidos que, quando introduzidos na estrutura vítrea,
diminuem a conectividade da estrutura, quebrando ligações entre
os blocos constitutivos.
 Estes óxidos são chamados de modificadores de rede e abaixam a
viscosidade do vidro. Exemplos destes óxidos são: Na2O, K2O,
CaO, BaO.

Os Silicatos
 Para os vários minerais à base de silicato, um, dois ou três dos átomos de
oxigênio nos vértices dos tetraedros de SiO4
4- são compartilhados por
outros tetraedros para formar algumas estruturas consideravelmente mais
complexas, tais como SiO4
4-, Si2O7
6-, Si3O9
6-, e assim por diante.
 Também são possíveis estruturas de cadeia única (e).
Nessas estruturas, cátions carregados positivamente, como Ca2+, Mg2+ e Al3+
servem a dois propósitos:
 Compensam as cargas negativas da unidade de SiO4
4- neutralidade de
cargas.
 Esses cátions ligam ionicamente entre si os tetraedros de SiO4
4-.

Os Silicatos
Cinco estruturas de
íon silicato formadas a
partir de tetraedros
de SiO4
4- .

Os Silicatos – Silicatos Simples
 Os mais simples silicatos  envolvem tetraedros
isolados (a),
 como a Forsterita (Mg2SiO4), que apresenta
dois íons Mg2+ associados a cada tetraedro,
de forma que cada íon Mg2+ possui seis
oxigênios como átomos vizinhos mais
próximos.
 O silicato Si2O7
6- forma-se quando dois tetraedros
compartilham um Oxigênio comum (b).
 A aquermanita (Ca2MgSi2O7), é um mineral
que apresenta o equivalente a dois íons Ca2+ e
um Mg2+ ligados a cada unidade Si2O7
6-.
(a)
(b)

Os Silicatos – Silicatos em Camadas
 Uma estrutura bidimensional em lâminas ou camadas, pode também ser
produzida quando os três íons Oxigênio são compartilhados em cada
tetraedro, sendo a fórmula que se repete o (Si2O5)2-.
 A carga negativa líquida está associada aos átomos de Oxigênio que
não estão ligados, e que se projetam para fora do plano da página (figura).
 A eletro neutralidade é estabelecida ordinariamente por uma segunda
estrutura laminar planar que possui um excesso de cátions, que se
ligam a esses oxigênios.
 Tais materiais são conhecidos como silicatos em lâminas ou camadas.
 Esta estrutura é característica das argilas, e de outros minerais.

 Representação esquemática da
lâmina de silicato
bidimensional, que possui uma
unidade de fórmula repetida e
equivalente a (Si2O5)2-.

 Um dos minerais argilosos mais comuns (com estrutura laminar de
silicato com duas camadas), a caolinita, apresenta fórmula
Al2Si2O5(OH)4 e a neutralidade elétrica da camada tetraédrica de
sílica (Si2O5)2- é obtida por uma camada adjacente de Al2(OH)4
2+.
 Um plano médio é formado por íons de O2- da camada de (Si2O5)2- e
íons OH- que compõe parte da camada de Al2(OH)4.

Uma única lâmina é mostrada abaixo
 Enquanto a ligação dentro
dessa lâmina com duas
camadas é forte e
intermediária entre
covalente e iônica,
 as lâminas adjacentes estão
apenas fracamente ligadas
umas às outras através de
forças de van der Waals
fracas.

Carbono
 O Carbono é um elemento que existem em diversas formas
polimórficas e também no estado amorfo.
 Esse grupo de materiais não se enquadra, na realidade, dentro de
qualquer um dos esquemas de classificação tradicionais para
metais, cerâmicas e polímeros.
 Porém são discutidos nessa seção, já que a grafita (forma polimórfica
do C) é algumas vezes classificada como cerâmica.
 Além disso, o diamante apresenta estrutura cristalina semelhante
àquela da blenda de zinco.
 Veremos a Grafita, o Diamante e os novos Fullerenos.

Carbono
Diamante
 O diamante é uma forma alotrópica
metaestável do Carbono em
temperatura e pressão ambiente.
 A estrutura do Diamante é similar à
blenda de zinco, em que o Carbono
ocupa as posições do Zn e do S.
 Cada átomo de Carbono está
(totalmente) covalentemente ligado à
outros quatro átomos de Carbono. A
estrutura é referida como a estrutura
cristalina cúbica do Diamante.
 É o material de maior dureza que se
conhece (7000HK).
Cond. Elétrica baixa.
Cond. Térmica anormalmente alta
para um material não-metálico.

Carbono
O que diferencia o Diamante da
Grafita???

Carbono – Grafita
 Um outro polimorfo do carbono é
a Grafita.
 É mais estável em temperatura e
pressão atmosférica ambiente
em relação ao Diamante.  Mais
comum.
 A estrutura da grafita é composta
por camadas de átomos de
carbono em um arranjo
hexagonal.

Carbono – Grafita
 Neste arranjo, dentro das camadas,
cada átomo de carbono estabelece
ligações covalentes (fortes) a
outros três átomos vizinhos de
carbono coplanares.
 O quarto elétron de valência
participa de uma ligação fraca do
tipo van der Waals entre as
camadas.  A clivagem
interplanar é fácil  excelentes
propriedades lubrificantes da
grafita.
 Cond. Elétrica relativamente alta em direções cristalográficas
paralelas às lâminas hexagonais.

Carbono – Grafita
 Elevada resistência e boa estabilidade química a temperaturas
elevadas e em atmosferas não-oxidantes.
 Elevada condutividade térmica.
 Baixo coeficiente de expansão térmica.
 Alta resistência à choques térmicos.
 Elevada adsorção de gases.
 Boa usinabilidade.

Carbono
Fullerenos
 É outra forma polimórfica descoberta
em 1985.
 Consiste em um aglomerado
esférico oco com 60 átomos de
Carbono.
 Uma molécula é referida com o C60.
 Cada molécula é composta por
grupos de átomos de Carbono, que
são ligados um ao outro, formando
configurações geométricas tipo
hexágono (6 átomos de C) e
pentágono (5 átomos de C).

Carbono
Fullerenos
 São 20 estruturas hexagonais e 12
estruturas Pentagonais.
 A estrutura é tal que dois
pentágonos não podem estar
lado a lado.
 O material composto por
moléculas de C60 é conhecido por
buckminsterfullereno.
 É eletricamente isolante, mas
com uma adição adequada de
impurezas, ele pode ser tornado
altamente condutor e
semicondutor.
“The first fullerene molecule to be
discovered, and the family's
namesake, buckminsterfullerene(C60),
was prepared in 1985 by Richard
Smalley, Robert Curl, James
Heath, Sean O'Brien, and Harold
Kroto at Rice University.”

Imperfeições nas Cerâmicas
Defeitos Pontuais Atômicos
 São possíveis lacunas e intersticiais (como nos metais);
 como eles contém íons de ao menos dois tipos diferentes, podem ocorrer
defeitos para cada espécie de íon.
 P.e. NaCl  lacunas e intersticiais para Na e Cl.
Muito improvável
concentrações apreciáveis de
intersticiais do ânion. 
relativamente grande 
deformações substanciais
sobre os íons vizinhos para
se ajustar numa posição
intersticial (pequena).

 Estrutura de Defeitos  usada para designar os tipos e concentrações dos
defeitos atômicos das cerâmicas.  condições de eletroneutralidade (já que
temos íons) devem ser mantidas (cargas + iguais -).  assim os defeitos nas
cerâmicas não ocorrem sozinhos!
 Defeito de Frenkel  par composto por uma lacuna de cátion e um cátion
intersticial.
 Cátion deixa sua posição normal e se move para um interstício.  Não
existe alteração de carga (cátion mantém a mesma carga dentro do
interstício).
 Defeito de Schottki  AX  par consistindo de lacuna de cátion e lacuna
de ânion.
 Remoção do cátion e do ânion do interior do cristal, seguido pela
colocação de ambos os íons numa superfície externa. cátions e
ânions possuem mesma carga e temos lacunas para ambos 
Neutralidade.

 Em ambos os defeitos apresentados acima, a razão entre o número de cátions
e o de ânions não é alterada.  material estequiométrico (quando não tiver
outro defeito presente)  existe razão exata entre cátions e ânions prevista na
fórmula química (estequiometria).

Impurezas nas Cerâmicas
 Como em metais, átomos de impureza podem formar soluções sólidas
(substitucional e intersticial) em cerâmicas.
 Em solução sólida intersticial, o raio iônico da impureza deve ser
relativamente pequeno em comparação ao ânion.
 Uma vez que existem ânions e cátions, uma impureza substitucional irá
substituir um íon hospedeiro que seja mais semelhante a ela no
aspecto elétrico: se o átomo da impureza forma normalmente um
cátion em um material cerâmico, ele irá, mais provavelmente, substituir
um cátion hospedeiro.
 Exemplo: NaCl (Na+Cl-)  seriam substituídos por  Ca2+ e O2-
respectivamente.

Impurezas nas Cerâmicas
 Solubilidade sólida apreciável de impureza substitucional  tamanho e carga
iônica da impureza devem ser muito próximos daqueles dos íons hospedeiros!
 Íon de impureza com
carga diferente do
hospedeiro  cristal deve
compensar para que a
eletroneutralidade seja
mantida.  pode ser
realizado através da
produção de novos
defeitos da rede cristalina
(lacunas e intersticiais).

Exemplo
Se a eletroneutralidade deve ser preservada, quais defeitos pontuais são
possíveis no NaCl quando um íon Ca2+ substitui um íon Na+? Quantos desses
defeitos é necessário existir para cada íon Ca2+?

Exemplo
Se a eletroneutralidade deve ser preservada, quais defeitos pontuais são
possíveis no NaCl quando um íon Ca2+ substitui um íon Na+? Quantos desses
defeitos é necessário existir para cada íon Ca2+?
Solução
A substituição de um íon Na+ por um íon Ca2+ introduz uma carga positiva
adicional. A eletroneutralidade é mantida quando uma única carga positiva é
eliminada ou quando uma única carga negativa é adicionada.
A remoção de uma carga positiva é conseguida pela formação de uma lacuna de
Na+.
Alternativamente, um átomo intersticial de Cl- irá fornecer uma carga negativa
adicional, anulando o efeito de cada íon Ca2+. Entretanto, como mencionado
anteriormente, a formação desse defeito é muito improvável.

Propriedades Mecânicas
das Cerâmicas
 Os materiais cerâmicos tem sua aplicabilidade limitada em certos aspectos
devido às suas propriedades mecânicas, que em muitos aspectos são
inferiores àquelas apresentadas pelos metais.
 A principal desvantagem é uma disposição à fratura catastrófica de uma
maneira frágil, com muito pouca absorção de energia.
DEVEMOS ESPERAR DIFERENÇAS NO COMPORTAMENTO DA
FRATURA PARA TENSÕES TRATIVAS E COMPRESSIVAS?
PORQUE?

Fratura Frágil das Cerâmicas
 À temperatura ambiente, tanto cerâmicas cristalinas como as não-
cristalinas quase sempre fraturam antes que qualquer deformação
plástica possa ocorrer em resposta à aplicação de uma carga de
tração.
 Fratura Frágil  formação e propagação de trincas através da seção
reta do material em uma direção perpendicular à carga aplicada.
 crescimento da trinca em cerâmicas cristalinas se dá através
dos grãos (transgranular) e ao longo de planos cristalográficos (ou
de clivagem) específicos, planos de elevada densidade atômica.

 As resistências à fratura medidas para os materiais cerâmicos são
substancialmente inferiores àquelas estimadas pela teoria a partir
das forças de ligação interatômicas.
Porque?

 Isso pode ser explicado pela presença de defeitos muito pequenos e
onipresentes no material, os quais servem como fatores de concentração
de tensões, ou seja, pontos onde a magnitude de uma tensão de tração
aplicada é amplificada.
 Como
estimamos
essa tensão
máxima???

 O grau de amplificação da tensão depende do comprimento da trinca e do
raio de curvatura da extremidade da trinca, de acordo com a equação,
 sendo maior no caso de defeitos longos e pontiagudos.
 Esses concentradores de tensões podem ser diminutas trincas de superfície
ou internas (microtrincas), poros internos e arestas de grãos, os quais são
virtualmente impossíveis de serem eliminados ou controlados.
 Fibras de vidro  umidade e contaminantes presentes na atmosfera podem
introduzir trincas de superfícies em fibras recentemente estiradas.

 O grau de amplificação da tensão depende do comprimento da trinca e do
raio de curvatura da extremidade da trinca, de acordo com a equação,
 sendo maior no caso de defeitos longos e pontiagudos.
 Esses concentradores de tensões podem ser diminutas trincas de superfície
ou internas (microtrincas), poros internos e arestas de grãos, os quais são
virtualmente impossíveis de serem eliminados ou controlados.
 Fibras de vidro  umidade e contaminantes presentes na atmosfera podem
introduzir trincas de superfícies em fibras recentemente estiradas.
Tensão máxima na extremidade da trinca σm
Magnitude da tensão de tração nominal aplicada σ0
Raio de curvatura da extremidade da trinca ρe
Comprimento de uma trinca superficial, ou C/2 de uma trinca interna a

 A medida de habilidade de um material cerâmico em resistir à fratura quando
uma trinca está presente é especificada em termos da tenacidade à fratura.
 A tenacidade à fratura em deformação plana, KIc, é definida pela expressão:
 A propagação da trinca não irá ocorrer enquanto o lado direito da eq. for
inferior à tenacidade à fratura em deformação plana do material.
 Os valores da tenacidade à fratura em deformação plana para os materiais
cerâmicos são menores do aqueles apresentados pelos metais; tipicamente
eles são menores do que 10 MPa/m².
Parâmetro ou função adimensional que depende tanto da amostra
como das geometrias da trinca Y
Tensão aplicada σ
Comprimento de uma trinca superficial, ou C/2 de uma trinca interna a

 Fadiga estática ou fratura retardada (ocorrem sob algumas
circunstâncias)  fratura ocorrendo pela propagação lenta das
trincas, quando as tensões são de natureza estática e quando o
lado direito da equação anterior é menor do que KIc.
 Então ocorre fadiga (?)  fratura pode ocorrer na ausência
de tensões cíclicas!
 Fratura especialmente sensível às condições do ambiente
(especificamente umidade).

 Fadiga estática ou fratura retardada (ocorrem sob algumas
circunstâncias)
 Mecanismo  ocorre provavelmente um processo de corrosão
sob tensão nas extremidades da trinca
 (tensão de tração + dissolução do material  afilamento e
aumento do comprimento das trincas  cresce até a
apresentar rápida propagação).
 Especialmente suscetíveis  vidros à base de silicato,
porcelana, cimento portland, etc.

 Tensões de compressão  não existe qualquer amplificação de
tensões associada com qualquer defeito existente.
 Assim, as cerâmicas frágeis exibem resistências muito maiores
em compressão do que em tração (da ordem de um fator de
10),
 e elas são geralmente utilizadas quando as condições de
carregamento são compressivas.

 Tensões de compressão  não existe qualquer amplificação de
tensões associada com qualquer defeito existente.
 Como posso melhorar a resistência à fratura de uma cerâmica
frágil?
 Ainda, a resistência à fratura de uma cerâmica frágil pode ser
melhorada substancialmente pela imposição de tensões
residuais de compressão na superfície (revenimento térmico).
 Por isso veremos mais adiante a questão de tratamentos térmicos
nos cerâmicos.

Comportamento Tensão-Deformação
RESITÊNCIA À FLEXÃO
Em cerâmicas frágeis  comportamento tensão-deformação NÃO é
em geral é avaliado por ensaio de tração.
 Difícil preparo de amostras que tenham a geometria exigida.
 Difícil prender e segurar materiais frágeis sem fraturá-los.
 As cerâmicas falham após uma deformação de apenas aprox.
0,1%
 isso exige que os corpos de prova estejam perfeitamente
alinhados para evitar tensões de dobramento ou flexão, que
não são facilmente calculadas.

 Portanto aplicamos, na maioria das vezes, ensaio de flexão
transversal :
Mais adequado para tais casos
corpo de prova na forma de uma barra (com seção reta circular
ou retangular) é flexionado até sua fratura, utilizando uma
técnica de carregamento em três ou quatro pontos (ASTM
C1161).

 No ponto de carregamento, a
superfície superior do corpo
de prova é colocada em um
estado de compressão,
enquanto a superfície inferior
encontra-se em tração.
 A tensão é calculada a partir
da espessura do corpo de
prova, do momento fletor e do
momento de inércia (ver
figura).

 A tensão de tração máxima
(pelas expressões de tensão)
existe na superfície inferior do
corpo de prova, diretamente
abaixo do ponto de aplicação
da carga.

 Uma vez que os limites de
resistência à tração dos
materiais cerâmicos
equivalem a prox. 1/10 das
suas resistências à
compressão,
 e uma vez que a fratura ocorre
na face do CP que está sendo
submetida a tração, o ensaio
de flexão é um substituto
razoável para o ensaio de
tração.

 A tensão no momento da fratura no ensaio de flexão é conhecida por
resistência à flexão, módulo de ruptura, resistência à fratura ou resistência à
dobra  importante parâmetro mecânico para materiais frágeis.
 Para seção reta retangular e circular, à resistência à flexão, σrf é igual a,
respectivamente:
Ff representa a carga no momento da Fratura
L é a distância entre os pontos de suporte
Outros Parâmetros Dados na Figura

 Valores característicos para resistência à flexão de vários cerâmicos são dados
a seguir, no próximo slide.
 Considerações Importantes
 Uma vez que durante a flexão, um CP está sujeito tanto a tensões
compressivas como trativas, a magnitude de sua resistência à flexão é
maior do que a por tração.
 Além disso, σrf dependerá do tamanho do corpo de prova.
Com o aumento do volume do corpo de prova (sob tensão)
existe um aumento na severidade do defeito e,
consequentemente, uma diminuição na resistência á flexão.

COMPORTAMENTO ELÁSTICO
Se formos comparar com os metais o
comportamento elástico tensão-deformação para os cerâmicos
quando se utilizam testes de flexão
é semelhante aos resultados apresentados pelos ensaios de
tração realizados com metais:
existe uma relação linear entre a tensão e a deformação.

COMPORTAMENTO ELÁSTICO
 A figura compara o comportamento tensão-deformação até a
fratura para o óxido de alumínio (alumina) e para o vidro.
 O coef. angular (inclinação) da curva na região elástica é o módulo
de elasticidade;
 a faixa para ele nos materiais cerâmicos encontra-se entre
aproximadamente 70 e 500 GPa, sendo ligeiramente maior do
que para os metais.
 A tabela anterior lista valores para vários materiais cerâmicos.

COMPORTAMENTO
ELÁSTICO
 Comportamento típico
tensão-deformação até a
fratura para o óxido de
alumínio e o vidro.

Mecanismos da Deformação Plástica
 Embora à Tambiente a maioria dos cerâmicos sofra fratura antes do
surgimento de qualquer deformação plástica, é necessário ver
rapidamente os seus mecanismos.
 A deformação plástica difere para cerâmicas cristalinas e não-
cristalinas.

CERÂMICAS CRISTALINAS
 Ocorre como nos metais, pela movimentação de discordâncias.
Uma razão para a dureza e a fragilidade desses materiais é a
dificuldade de escorregamento (ou movimento da discordância).
Quando a ligação é predominantemente iônica, existem muito
poucos sistemas de escorregamento (planos e direções
cristalográficas dentro daqueles planos) ao longo dos quais as
discordâncias podem se mover.

 Por que isso acontece???
 Isso é uma consequência da natureza eletricamente carregada dos
íons .
 Para o escorregamento em algumas direções, os íons de mesma
carga são colocados próximos uns aos outros;
 devido à repulsão eletrostática, essa modalidade de
escorregamento é muito restrita.
Metais  isso não ocorre pois todos os átomos são eletricamente
neutros.

 Cerâmicas com ligação altamente covalente  o escorregamento
também é difícil, eles são frágeis pelas seguintes razões:
1. As ligações covalentes são relativamente fortes;
2. Existe também um número limitado de sistemas de
escorregamento;
3. As estruturas das discordâncias são complexas.

CERÂMICAS NÃO-CRISTALINAS
 A deformação plástica NÃO ocorre pelo movimento das
discordâncias,
POIS NÃO EXISTE UMA ESTRUTURA ATÔMICA REGULAR!
 Eles se deformam através de um escoamento viscoso, que é a
maneira segundo a qual os líquidos se deformam;

 A taxa de deformação é proporcional à tensão aplicada.
 Em resposta à aplicação de uma tensão de cisalhamento, os
átomos ou íons deslizam uns sobre os outros através da quebra
e da reconstrução de ligações interatômicas.
 Contudo, não existe uma maneira ou direção predeterminada
segundo a qual fenômeno ocorre, como é o caso para as
discordâncias.

 Representação do
escorregamento viscoso
(demonstrado em escala
macroscópica) de um
líquido ou vidro fluido
em resposta à aplicação
de uma força de
cisalhamento.

 As camadas adjacentes, deslocam-se paralelamente umas às outras
com diferentes velocidades.
 Pode ser definido por meio da situação ideal conhecida como
escoamento de Couette, onde uma camada de fluido é retido entre
duas placas horizontais, uma fixa e outra se movimentando
horizontalmente a uma velocidade constante.
 Assume-se que as placas são muito grandes, de modo que não é
preciso considerar que ocorre próximo dos seus bordos.

 Se a velocidade da placa superior é suficientemente baixa, as
partículas do fluido se movem em paralelo a ela, e a sua velocidade
irá variar linearmente a partir de zero, na parte inferior para a parte
superior.
 Cada camada de fluido se move mais rapidamente do que a camada
imediatamente abaixo, e o atrito entre elas irá dar origem a uma
força resistindo a esse movimento relativo.
 Em particular, o fluido vai aplicar sobre a placa superior uma força na
direção oposta ao seu movimento, e uma força igual, mas em direção
oposta à placa de fundo.
 Uma força externa é então necessária para manter a placa superior
em movimento a uma velocidade constante.

 A propriedade característica para um escoamento viscoso, a
viscosidade, representa uma medida de resistência à deformação de
um material não-cristalino.
 Para o escoamento viscoso de um líquido que tem sua origem nas
tensões de cisalhamento impostas por duas chapas planas e
paralelas:
Ver Figura Anterior
Viscosidade η representa a razão entre a:
τ tensão de cisalhamento aplicada, e
dv alteração na velocidade em função da
dy distância em uma direção perpendicular e se afastando das
chapas  Taxa de deformação.

 Quanto maior a viscosidade, menor será a velocidade em que o fluido
se movimenta.
 Viscosidade é a propriedade associada a resistência que o fluido
oferece a deformação por cisalhamento.

 Líquidos  viscosidades relativamente baixas.
 Vidros  viscosidades extremamente elevadas à temperatura
ambiente.
temperatura  magnitude da ligação  movimento de
escorregamento ou escoamento dos átomos ou íons ficam facilitados.
 Viscosidade.

Exercícios Propostos
1 – Demonstre que a razão mínima entre os raios do cátion e do ânion para um
número de coordenação de 8 é de 0,732.
2 – A estrutura cristalina da blenda de zinco é uma que pode ser gerada a partir
de planos de ânions densamente compactados.
(a) A estrutura de empilhamento para essa estrutura será CFC ou HC? Por quê?
(b) Os cátions irão preencher posições tetraédricas ou octaédricas? Por quê?
(c) Qual fração das posições será ocupada?
3 – Explique sucintamente (a) por que pode haver uma dispersão significativa na
resistência à fratura para alguns dados materiais cerâmicos, e (b) por que a
resistência à fratura aumenta em função de uma diminuição do tamanho da
amostra.
4 – Cite uma razão pela qual os materiais cerâmicos são, em geral, mais duros,
porém mais frágeis, do que os metais?

Influência da Porosidade
 Em alguns casos, para a fabricação de materiais cerâmicos o material
de origem se encontra na forma de pó;
 Após a compactação ou conformação dessas partículas pulverizadas
na forma desejada, existirão poros ou espaços vazios entre as
partículas do pó.
 Durante T. T. a maior parte da porosidade será eliminada, entretanto
ele será incompleto em alguns casos resultando numa porosidade
residual.
 Porosidade terá influência negativa sobre as propriedades
elásticas e a resistência.

 Foi observado para alguns cerâmicos que o módulo de elasticidade E
diminui em função da fração volumétrica da porosidade, P, de acordo com
a expressão:
 Onde E0 representa o
módulo de elasticidade para
o material sem porosidade.
 A influência da fração
volumétrica da porosidade
sobre o módulo de
elasticidade para o óxido de
alumínio é mostrada na
figura, onde a curva está de
acordo com a eq. anterior.
Fração volumétrica da porosidade

 A porosidade exerce um efeito negativo por dois motivos:
1. Os poros reduzem a área de seção reta através da qual uma
carga é aplicada, e
2. Eles também atuam como concentrados de tensões (no caso de
um poro esférico isolado, uma tensão de tração que seja
aplicada é amplificada por um fator de 2).
A influência da porosidade sobre a resistência é relativamente
drástica;
p.e., não é incomum que uma porosidade de 10% vol seja
responsável por uma diminuição em 50% na resistência à flexão
em relação ao material sem porosidade.

 O grau de influência do
volume de poros está
mostrado na figura,
novamente para o óxido de
alumínio.
 Experimentalmente tem
sido mostrado que a
resistência à flexão
diminui exponencialmente
em função da fração
volumétrica de porosidade
(P), de acordo com a
relação:
Fração volumétrica da porosidade
 σ0 e n representam constantes
experimentais.

TM334
Aula 03: Aplicações e Processamento
das Cerâmicas
Prof. Felipe Jedyn
DEMEC – UFPR

Aplicações e Processamento
das Cerâmicas
 Características Metais x Cerâmicos  muito diferentes  aplicações
totalmente diferentes  materiais cerâmicos, metálicos e poliméricos se
completam nas suas utilizações.
 Processamento (em comparação aos metais)
 Fundição de cerâmicos  normalmente impraticável (Tfusão muito alta).
 Deformação  impraticável (fragilidade).

das Cerâmicas
Processamento dos Cerâmicos
 Algumas peças cerâmicas são conformadas a partir de pós (ou
aglomerados particulados) que devem ao final ser secados e
levados a ignição (cozidos)
 Vidros  formas conformadas a altas temperaturas a partir de
uma massa fluida que se torna viscosa com o resfriamento.
 Cimentos  são conformados pela colocação de uma pasta fluida
no interior dos moldes, que endurece e assume uma pega
permanente em virtude de reações químicas.

das Cerâmicas

Aplicações e Processamento das Cerâmicas
Vidros
 Grupo Familiar de Materiais Cerâmicos  recipientes, janelas,
lentes e fibra de vidro.
 Consistem em silicatos não cristalinos que também contém outros
óxidos (CaO, Na2O, K2O, Al2O3) que influenciam suas
propriedades.
 Características principais  transparência ótica e a relativa
facilidade com as quais eles podem ser fabricados.

Vidros

Propriedades dos Vidros
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS VÍTREOS SENSÍVEIS A ALTERAÇÕES DE
TEMPERATURA
 Materiais vítreos (ou não-cristalinos) não se solidificam do mesmo
modo que os materiais cristalinos:
com o resfriamento, um vidro se torna continuamente mais e
mais viscoso;
não existe uma temperatura definida na qual o líquido se
transforma em um sólido, como ocorre com os materiais
cristalinos.

TEMPARURA
 Diferença entre Cristalinos x Não-
cristalinos: Dependência do volume
específico em relação a
temperatura.
 Cristalinos: diminuição
descontínua no volume quando
se atinge Tf.

TEMPARURA
 Materiais vítreos: volume diminui continuamente em função de
uma redução na temperatura.
 Ocorre uma pequena diminuição na inclinação da curva no que
é conhecido por temperatura de transição vítrea, Tv, ou
temperatura fictícia.
 Abaixo dessa temperatura o material é considerado como sendo
um vidro; acima dessa temperatura, o material é primeiro um
líquido super-resfriado, e finalmente um líquido.

 Contraste do comportamento volume
específico-temperatura apresentado
por materiais cristalinos e não-
cristalinos.
 Os materiais cristalinos se solidificam
na temperatura de fusão Tf .
 Uma característica do estado não-
cristalino é a temperatura de
transição vítrea, Tv.

CARACTERÍSTICAS VISCOSIDADE x
TEMPERATURA
1. O ponto de fusão corresponde
à temperatura na qual a
viscosidade é de 10 Pa-s (100
P); o vidro é fluido o suficiente
para ser considerado um
líquido.
2. O ponto de operação
representa a temperatura na
qual a viscosidade é de 10³
Pa-s (104 P); o vidro é
facilmente deformado nessa
viscosidade.

CARACTERÍSTICAS VISCOSIDADE-
TEMPERATURA
3. O ponto de amolecimento, a
temperatura na qual a viscosidade é
de 4 x 106 Pa-s (4 x 107 P), é a
temperatura máxima na qual uma
peça de vidro pode ser manuseada
sem causar alterações dimensionais
significativas.
4. O ponto de recozimento é a
temperatura na qual a viscosidade é
de 1012 Pa-s (1013 P). Nessa
temperatura, a difusão atômica é
suficientemente rápida, tal que
quaisquer tensões residuais podem
ser removidas dentro de um intervalo
de aproximadamente 15 min.

TEMPERATURA
5. O ponto de deformação
corresponde à temperatura na
qual a viscosidade se torna 3 x
1013 Pa-s (3 x 1014 P). Para
temperaturas abaixo do ponto de
deformação, a fratura irá ocorrer
antes do surgimento da
deformação plástica. A
temperatura de transição vítrea
será superior à temperatura do
ponto de deformação (1013 Pa.s).
Logaritmo da viscosidade em função da
temperatura para vidros de sílica fundida e
vários vidros à base de sílica.

TEMPERATURA
A maioria das operações de
conformação dos vidros é
conduzida dentro da faixa de
operação, entre as temperaturas
de operação e de amolecimento.
A capacidade de um vidro em ser
conformado pode ser em grande
parte modificada pela alteração de
sua composição (T amolecimento,
Cal de soda x 96% sílica) 
operações de conformação  T
para cal de soda.

Conformação do Vidro
 O vidro é produzido pelo aquecimento das matérias-primas até
uma temperatura elevada, acima da qual ocorre a fusão.
 A maioria dos vidros comerciais é do tipo sílica-soda-cal.
 Para a maioria das aplicações, especialmente quando a
transparência ótica é um fator importante, torna-se essencial que
o vidro produzido seja homogêneo e esteja isento de poros.

 A homogeneidade é atingida através da fusão e da mistura
completa dos ingredientes brutos.
 A porosidade resulta de pequenas bolhas de gás que são
produzidas;
 essas devem ser absorvidas pelo material fundido
 ou de outra maneira eliminadas, o que exige um ajuste
apropriado da viscosidade do material fundido.

Quatro diferentes métodos de conformação são usados para fabricar
produtos à base de vidro (prensagem, insuflação, estiramento e
conformação das fibras):
 Prensagem: é usada na fabricação de peças com paredes
relativamente espessas, tais como pratos e louças.
 A peça de vidro é conformada pela aplicação de pressão em
um molde de ferro fundido revestido com grafita, que possui a
forma desejada;
 o molde é normalmente aquecido para assegurar uma
superfície uniforme.

 Insuflação: Embora em alguns casos seja feita manualmente
(especialmente no caso de objetos de arte), o processo foi
completamente automatizado.
 Usado para a produção de jarras, garrafas e lâmpadas de vidro.
As várias etapas envolvidas são mostradas na figura a seguir:

 A partir de um tarugo de
vidro, um parison, ou
forma temporária, é
moldado por prensagem
mecânica em um molde.

 Essa peça é inserida dentro
de um molde de acabamento
ou de insuflação, e então é
forçada a se conformar com
os contornos do molde pela
pressão que é criada por uma
injeção de ar.

Quatro diferentes métodos de conformação são usados para fabricar produtos à
base de vidro (prensagem, insuflação, estiramento e conformação das fibras):
 Estiramento: é usado para conformar longas peças de vidro, como
lâminas, barras, tubos e fibras, as quais possuem uma seção reta
constante.
 Um processo segundo
o qual são formadas
lâminas de vidro está
ilustrado na figura;
elas podem ser
fabricadas por
laminação a quente.

 Estiramento
 O grau de planificação e o acabamento da superfície podem ser
melhorados de maneira significativa:
 Uma maneira é pela
flutuação em um
banho de estanho
fundido a uma
temperatura elevada;
 A peça é resfriada
lentamente e depois
tratada termicamente
por recozimento.

 Conformação das fibras: Fibras de vidro contínuas são conformadas
segundo uma operação de estiramento que é um tanto sofisticada.
 O vidro fundido é colocado em uma câmara de aquecimento de
platina.
 As fibras são conformadas pelo estiramento do vidro derretido
através de muitos orifícios pequenos na base da câmara.
 A viscosidade do vidro, que é crítica, é controlada pelas
temperaturas da câmara e dos orifícios.

Tratamento Térmico dos Vidros
RECOZIMENTO
 Quando o material cerâmico é resfriado desde T elevada
 ocorre diferença na taxa de resfriamento e na contração térmica
entre as regiões da superfície e do interior da peça
 o que resulta em tensões internas (tensões térmicas)
 as quais podem enfraquecer o material, e levá-lo a fratura (em
casos extremos)  choque térmico.

RECOZIMENTO
 Para evitar que isso ocorra:
 Resfriamento da peça a uma taxa suficientemente lenta de forma a
evitar tensões térmicas.
 Tensões já introduzidas:
 Consegue-se eliminação ou redução delas através do tratamento
térmico de recozimento.
 Peça de vidro é aquecida até o ponto de recozimento e então
lentamente resfriada até a temperatura ambiente.

TÊMPERA DO VIDRO
 Indução intencional de tensões residuais de superfície de natureza
compressiva de forma a melhorar a resistência de uma peça de
vidro.
A peça de vidro é aquecida até uma temperatura acima da
região de transição vítrea, porém abaixo do ponto de
amolecimento.
 Ela é então resfriada até a temperatura ambiente em meio a
um jato de ar ou, em alguns casos, em meio a um banho de
óleo.

 As tensões residuais surgem de diferenças nas taxas de resfriamento
para as regiões de superfície e interior da peça.
No início a superfície resfria mais rapidamente e torna-se rígida,
quando resfria a uma T abaixo do ponto de deformação.
Interior se resfriou mais lentamente encontra-se a uma T mais
elevada (> ponto de deformação) e portanto ainda em condição
plástica.
Com a continuação do resfriamento, o interior tenta se contrair
em maior grau do que o agora rígido exterior irá permitir.

O interior tende então contrair o exterior ou impor tensões
radiais voltadas para dentro.
Como consequência, com o resfriamento completo até a T
ambiente, a peça mantém tensões compressivas sobre a
superfície, com tensões de tração nas regiões interiores (figura).
 Falha de materiais cerâmicos  quase sempre resulta de uma trinca
iniciada na superfície pela aplicação de uma tensão de tração.

 Para causar a fratura de uma peça de
vidro temperado, a magnitude de
uma tensão de tração aplicada
externamente deve ser grande o
suficiente para:
em primeiro lugar, superar a
tensão residual de superfície de
natureza compressiva e,
além disso, para tencionar a
superfície em tração o suficiente
para dar início a uma trinca, a
qual poderá então se propagar.
Distribuição das tensões residuais à
T ambiente ao longo da seção reta
de uma lâmina de vidro temperado.

 Aplicação dos vidros temperados:
Onde é importante alta
resistência.
Portas grandes, para-brisas de
automóveis e lentes de óculos.
Distribuição das tensões residuais à
T ambiente ao longo da seção reta
de uma lâmina de vidro temperado.

 A maioria dos vidros inorgânicos pode ser transformada de um
estado não-cristalino para um estado cristalino mediante um
tratamento térmico apropriado a alta temperatura.
DEVITRIFICAÇÃO  O seu produto consiste em um material
policristalino com grãos finos  VITROCERÂMICA.
 Um agente de nucleação (frequentemente o dióxido de titânio)
deve ser adicionado para induzir o processo de cristalização ou
devitrificação.
Vitrocerâmicos

Características dos Vitrocerâmicos:
 Baixo coeficiente de expansão térmica (não apresenta choque
térmico).
 Resistência mecânica e condutividade térmica relativamente
elevadas.
 Tanto transparentes como opacos.
 Facilidade de fabricação (processos convencionais para vidros com
peças isentas de poros).
 Aplicação: fabricação de peças para irem ao forno, ou de louças
para irem á mesa (alta condutividade térmica), isolantes elétricos,
substrato para placas de circuito impresso, revestimentos em
trabalhos de arquitetura, trocadores de calor, etc.
Vitrocerâmicos

 MEV da microestrutura de
um vitrocerâmico.
 As longas lâminas aciculares
fornecem um material com
resistência e tenacidade não
usuais.
Vitrocerâmicos

1 – (a) explique porque são introduzidas tensões térmicas residuais em
uma peça de vidro quando esta é resfriada.
(b) São introduzidas tensões térmicas em um processo de
aquecimento? Dizer por que sim ou por que não.
2 – Compare as temperaturas nas quais os vidros dos tipos cal soda,
borossilicato, 96% sílica, e sílica fundida podem ser recozidos.
3 – Qual a distinção entre temperatura de transição vítrea e
temperatura de fusão?
Exercícios

 Uma das matérias-primas cerâmicas mais amplamente utilizadas é a
argila.
Ingrediente barato, encontrado naturalmente e em grande
abundância, é usado frequentemente na forma como é extraído,
sem qualquer melhoria na sua qualidade.
Podem ser conformados facilmente. Quando misturados nas
proporções corretas, a argila e a água formam uma massa
plástica que é muito suscetível a modelagem.
Produtos à base de Argila

A peça modelada é então secada para remover parte da umidade, e
após a isso, ela é cozida a uma temperatura elevada para melhorar a
sua resistência mecânica.
A maioria dos produtos a base de argila se enquadra dentro de duas
classificações abrangentes:
os produtos estruturais à base de argila (tijolos de construção,
azulejos, tubulações de esgoto – integridade estrutural
importante).
louças brancas (se tornam brancos após um cozimento a uma
temperatura elevada – porcelanas, louças de barro, louças para
mesa, louça vitrificada, louças sanitárias).

 Além da argila, muitos desses produtos contêm também
ingredientes não-plásticos que influenciam
tanto as alterações que ocorrem durante os processos de
secagem e cozimento,
como as características da peça acabada.

 Os minerais argilosos desempenham DOIS papéis muito importantes
nos corpos cerâmicos:
 Quando a água é adicionada, eles se tornam muito plásticos, uma
condição conhecida por hidroplasticidade. Essa propriedade é muito
importante durante as operações de conformação.
 A argila se funde ou se derrete ao longo de uma faixa de
temperaturas;
 dessa forma uma peça cerâmica densa e resistente pode ser
produzida no cozimento sem que ocorra sua fusão completa, de
maneira tal que a sua forma desejada seja mantida.
 Essa faixa de temperatura de fusão, obviamente, depende da
composição da argila.
As Características das Argila

 As argilas são aluminossilicatos, sendo compostas por alumina
(Al2O3) e sílica (SiO2), as quais contêm água quimicamente ligada.
 Impurezas presentes mais comuns: compostos (geralmente
óxidos) à base de bário, cálcio, sódio, potássio e ferro, e também
alguns materiais orgânicos.

 Possuem uma ampla faixa de
características físicas,
composições químicas e
estruturas.
 As estruturas cristalinas são
relativamente complicadas, e
prevalece uma estrutura em
camadas.

 Os minerais argilosos mais comuns
(de interesse) possuem estrutura da
caolinita.
 Na argila caolinita, quando a água é
adicionada, as moléculas de água se
posicionam entre essas lâminas em
camadas e formam uma película fina
ao redor das partículas de argila.
 As partículas ficam, dessa forma, livres para se moverem umas
sobre as outras, o que é responsável pela plasticidade resultante da
mistura água-argila.

 Além da argila, muitos desses produtos (em particular as louças
brancas) também contêm alguns ingredientes não-plásticos;
 os mineras não-argilosos incluem o sílex, ou quartzo finamente
moído, e um fundente, tal como o feldspato.
 O quartzo é usado principalmente como material de enchimento, ou
carga.
 Barato e quimicamente não-reativo.
 Pouca alteração durante o Trat. Térmico a alta T (possui
elevada Tfusão);
 quando fundido, no entanto, pode formar vidro.
Composições dos Produtos a base Argila

 O fundente, quando misturado com a argila, forma um vidro com
ponto de fusão relativamente baixo.
 As proporções de argila, quartzo e fundente influenciam as
alterações durante a secagem e o cozimento, e também as
características da peça acabada.
 Porcelana típica pode conter 50% de argila, 25% de quartzo e 25% de
feldspato (fundente).
Composições dos Produtos a base Argila

 Matérias-primas extraídas :
 devem passar por operação de moagem ou trituração (reduzir
tamanho das partículas)
 seguido por um peneiramento ou classificação por granulometria
que produz um produto pulverizado que possui uma faixa desejada
de tamanho de partículas.
 Para sistemas multicomponentes, os materiais pulverizados devem ser
completamente misturados com água e, talvez, outros ingredientes
para dar as características de escoamento que são compatíveis com a
técnica de conformação a ser empregada.
Técnicas de Fabricação da Argila

 A peça conformada deve ter resistência mecânica suficiente para
permanecer intacta durante as operações de transporte, secagem e
cozimento.
 Duas técnicas usuais de modelagem são utilizadas para a
conformação de composições à base de argila:
 Conformação hidroplástica, e;
 Fundição por suspensão.

CONFORMAÇÃO HIDROPLÁSTICA
 Minerais à base de argila, misturados com água se tornam altamente
plásticos e flexíveis e podem ser moldados sem ocorrerem trincas;
 Entretanto possuem limite de escoamento extremamente baixos.
 A consistência (razão água-argila) da massa hidroplástica deve dar
um limite de escoamento suficiente para permitir que a peça
conformada mantenha sua forma durante manuseio e secagem.

 Técnica de conformação hidroplástica mais comum:
 extrusão: massa cerâmica plástica rígida é forçada (geralmente por
meio de rosca sem fim acionada por motor – ar removido por
câmara de vácuo para melhorar densidade da peça) através de um
orifício de uma matriz que possui a geometria da seção reta
desejada (semelhante extrusão de metais).
 Fabrico: Tijolos, tubos, blocos cerâmicos e azulejos.

 Extrusão

 Telhas: Extrusão + Compressão Prensa para telhas

 Pratos: Extrusão + Corte + Torneamento
Tubos obtidos por extrusão Corte + Torneamento

FUNDIÇÃO POR SUSPENSÃO
 Suspensão: suspensão de argila e/ou outros minerais não-plásticos
em água.
 Quando derramada dentro de um molde poroso (feito em geral de
gesso-de-paris), a água da suspensão é absorvida no interior do molde,
deixando para trás uma sólida camada sobre a parede do molde cuja
espessura irá depender do tempo.

 O processo pode ser continuado até que a totalidade da cavidade do
molde se torne sólida (fundição sólida) (a).
 Ou ele pode ser interrompido quando a camada sólida atingir a
espessura desejada, pela inversão do molde e o derramamento da
suspensão em excesso (fundição com dreno) (b).
 Na medida que a peça seca e se contrai em volume ela se separa do
molde, que pode ser desmontado e a peça removida.

FUNDIÇÃO POR SUSPENSÃO  Fabricação de Louças

 A peça cerâmica conformada hidroplasticamente ou através de
fundição por suspensão:
 Retém uma porosidade significativa e também possui uma
resistência insuficiente para maioria das aplicações práticas.
 Pode conter ainda algum líquido o qual pode ser removido por
secagem.
 A densidade e resistência são melhoradas como resultado de um
Tratamento Térmico a alta Temperatura ou de um procedimento
de Cozimento
 Material seco mas não cozido  Cru.
Secagem e Cozimento

 Secagem e Cozimento são críticas:
 podem gerar defeitos que tornam a peça imprestável.
 De onde vem os defeitos???
 Defeitos (empenamento, distorções e trincas) resultam de tensões
que são estabelecidas por uma contração de volume não-
uniforme.
 Veremos então a contração de volume que ocorre no processo de
SECAGEM!
Secagem e Cozimento

 Na medida que um corpo cerâmico à base de argila seca, ocorre
contração de volume.
 No início da secagem as partículas de argila estão virtualmente
envolvidas e separadas uma das outras por uma fina película de
água.
 Com a secagem a separação diminui provocando uma contração
de volume.
 Torna-se crítico controlar essa remoção de água durante a
secagem.
Secagem

Secagem
Remoção de água. (a) Corpo molhado, (b) corpo parcialmente seco
e (c) corpo seco

 A secagem das regiões internas ocorre pela difusão de moléculas de
água para a superfície, onde ocorre a evaporação.
 Se a taxa de evaporação > taxa de difusão a superfície irá
secar (e contrair em volume) mais rapidamente que o interior
 poderão se formar defeitos mencionados anteriormente.
 O que FAZER???
 Taxa de evaporação da superfície deve ser diminuída para, no
máximo, a taxa de difusão da água. Ela pode ser controlada pela
temperatura, umidade e taxa de escoamento do ar.
Secagem

O que mais influi na contração de volume???
 Espessura do corpo também influencia a contração de volume  peça
mais espessas, tenho contração de volume não-uniforme e formação
de defeitos mais pronunciada.
 Teor de água no corpo também é crítica. Quanto mais água, mais
intensa a contração de volume.  teor deve ser mantido baixo.
 Tamanho das partículas de argila também influencia: maior contração
de volume com menor tamanho da partículas. POR QUE???
 tamanho de partículas deve ser aumentado,
 ou elementos não-plásticos com partículas grandes podem ser
adicionados à argila. E APÓS A SECAGEM???
Secagem

Após a secagem, um corpo é geralmente cozido a uma temperatura
entre 900 e 1400oC.
Esta temperatura depende da composição e das propriedades
desejadas para a peça acabada.
Durante a operação de cozimento,
a densidade é novamente aumentada (com uma consequente
diminuição na porosidade),  COMO ACONTECE ESSA
DIMINUIÇÃO DA POROSIDADE???
e a resistência mecânica é melhorada.
Cozimento

Quando materiais à base de argila são aquecidos a temperaturas
elevadas, ocorrem alguma reações consideravelmente complexas.
Uma delas é a vitrificação.
 Vitrificação é a formação gradual de um vidro líquido que flui
para dentro e preenche parte do volume dos poros.
 O grau de vitrificação depende da temperatura e do tempo de
cozimento, bem como da composição do corpo.
Cozimento

 A temperatura na qual a fase líquida se forma é reduzida pela
adição de agentes fundentes, como o feldspato.
 Essa fase escoa ao redor das partículas não fundidas e
preenchem os poros, pelas forças de tensão superficial (ação
capilar)  se segue uma contração de volume.
 Com o resfriamento, essa fase fundida forma uma matriz vítrea
que resulta em um corpo denso e resistente.
Cozimento

 Dessa forma, a microestrutura final consiste em uma fase vitrificada,
quaisquer partículas de quartzo que não reagiram e alguma
porosidade.
 O grau de vitrificação controla as propriedades à T ambiente da peça
cerâmica; resistência, durabilidade e densidade são melhoradas à
medida que a vitrificação aumenta.
 A T de cozimento determina a extensão de acordo com a qual ocorre
a vitrificação.
 T de cozimento  vitrificação.
 Vitrificação completa deve ser evitada  corpo se torna muito mole e
irá colapsar.
Cozimento

 A figura mostra uma MEV de uma porcelana cozida onde esses elementos
microestruturais podem ser vistos.
Cozimento

Propriedades das cerâmicas refratárias incluem
a capacidade de resistir a temperaturas elevadas sem fundir ou
decompor,
e a capacidade de permanecer não reativo e inerte quando são
expostos a ambientes severos.
Podem ser usados como isolantes térmicos.
Refratários

Aplicações típicas: tijolos refratários (mais comum), revestimentos de
fornos para o refino de metais, a fabricação de vidro, tratamento
térmico metalúrgico, e a geração de energia.
Desempenho depende da composição, com isso existem várias
classificações – Callister:
 Argila refratária.
 Sílica.
 Básica.
 Refratários especiais.
Refratários

 Ingredientes brutos: tanto partículas grandes (ou chamotes) como
partículas finas (com cozimento, normalmente formam fase de ligação
ou colagem – essa fase pode ser vítrea ou cristalina).
 Temperatura de serviço: inferior a de cozimento.
 Quanto menor a porosidade
 maior resistência, tanto para suportar carga quanto também ao
ataque de materiais corrosivos.
 Menor resistência ao choques térmicos e isolamento térmico.
 Porosidade ótima depende das condições de serviço.
Refratários

Prensagem do Pó
 Processo rápido.
 Composições argilosas e não-argilosas (cerâmicas eletrônicas,
magnéticas, alguns produtos à base de tijolos refratários) – Análogo
cerâmico à metalurgia do pó.
 Massa pulverizada contendo pequena quantidade de água (ou outro
elemento aglutinante) é compactada na forma desejada mediante
pressão.
 O grau de compactação é maximizado e a fração de espaço vazio é
minimizada pelo uso de partículas maiores e mais finas misturadas em
proporções apropriadas.
Outros Métodos de Processamento

Prensagem do Pó
 Não existe qualquer deformação plástica das partículas durante o
processo de compactação, como nos metais.
 Uma das funções do elemento aglutinante é a de lubrificar as partículas
pulverizadas, à medida que elas se movem umas contra as outras
durante o processo de compactação.
 Três procedimentos básicos de prensagem de pós:
 Uniaxial;
 Isostático (ou hidrostático) e;
 Prensagem a quente.

Prensagem do Pó – Prensagem Uniaxial
 Pó compactado em um molde metálico através de uma pressão que é
aplicada ao longo de uma única direção.
 A peça conformada assume a configuração do molde e do cursor da
prensa através do qual a pressão que é aplicada.
 Restrito a formas relativamente simples.
 Contudo apresenta altas taxas de produção e o processo é barato.

Prensagem do Pó – Prensagem Uniaxial
a) Cavidade do molde é preenchida com
pó.
b) O pó é compactado por meio de uma
pressão aplicada sobre a parte
superior do molde.
c) A peça compactada é ejetada pela
ação de elevação do punção inferior.
d) A sapata de enchimento empurra a
peça compactada para fora do molde,
e a etapa de enchimento é repetida.

Prensagem do Pó – Prensagem Isostática
 Material pulverizado está contido em um envelope de borracha.
 A pressão é aplicada por um fluido, isostaticamente (possui a mesma
magnitude de pressão em todas as direções).
 São possíveis formas mais complicadas do que em uma situação de
prensagem uniaxial.
 Entretanto, na prensagem isostática, consome mais tempo e é de
exucação mais cara.

Prensagem do Pó – Cozimento
 Tanto para o procedimento uniaxial quanto para o isostático, é exigida
uma operação de cozimento após a operação de prensagem.
 No cozimento, a peça moldada apresenta uma contração em volume e
experimenta uma redução em sua porosidade, juntamente com uma
melhoria da sua integridade mecânica.
 Essas alterações ocorrem mediante a coalescência das partículas de pó
para formar uma massa mais densa, em um processo conhecido por
sinterização.

Sinterização no estado sólido
 Após a prensagem muitas partículas de pó se tocam entre si (a).
 No estágio inicial da sinterização ocorre a formação de empescoçamento
ao longo das regiões de contato entre partículas adjacentes e se forma
um contorno de grão dentro de cada pescoço,
 e cada interstício entre as partículas se torna um poro (b);
 Os poros se tornam menores e adquirem e adquirem formas mais
esféricas (c).

 As partículas se ligam entre si por difusão no estado sólido.
 O compacto poroso adquire maior densidade e resistência.
 As partículas coalescem sem fusão formando um “pescoço” e os poros vão
ficando cada vez menores e os grãos maiores à medida que progride o
processo de sinterização.
 Este processo é usado para cerâmicas avançadas que utilizam matéria-
prima muito pura ( ex, um óxido; a temperatura usada em geral é de ¾ da
temperatura de fusão do material).
 Com maiores tempos de sinterização os poros vão ficando menores.

 A força motriz para o processo de sinterização é a
redução na área superficial total das partículas;
 As energias de superfície são maiores em
magnitude do que as energias dos contornos de
grão.
 A sinterização é conduzida a uma T abaixo da T de
fusão, de modo tal que normalmente NÃO existe
uma fase líquida presente.
 O transporte de massa necessário para as
alterações na figura ao lado é obtido através da
difusão atômica.
Outras Métodos de Processamento

Sinterização no estado
sólido
Compactado de pós de óxido
de alumínio que foi
sinterizado a 1700oC e 6 min.

Prensagem a quente
 Prensagem do pó e tratamento térmico são realizados simultaneamente.
 O agregado pulverizado é compactado a uma temperatura elevada.
 É usado para materiais que não formam uma fase líquida exceto quando
submetidos a T muito elevadas e impraticáveis de serem aplicadas.
 Utilizada quando são desejadas densidades elevadas sem que haja
crescimento apreciável no contorno de grão.
 Técnica de fabricação cara e possui limitações.
 Onerosa em termos de tempo (molde e matriz devem ser aquecidos e
resfriados a cada ciclo), molde caro e de vida útil curta.

TAPE CASTING (FUNDIÇÃO EM FITA)
É usado na produção de lençóis flexíveis de cerâmica que é vazada em um
suporte (metal/papel/vidro/polímero) uniformemente através de
espalhamento, que depois é seco e finalmente cozido.

 Essas lâminas são preparadas a partir de suspensões (parecidas com as
vistas).
 Suspensão consiste em uma suspensão de partículas cerâmicas em um
líquido orgânico que contém elementos aglutinantes e agentes
plasticizantes,
 incorporados para introduzir resistência e flexibilidade à fita fundida.
 Pode ser necessária a desaeração em vácuo para remover bolhas de ar ou de
vapor de solvente que tenham sido aprisionadas no material as quais podem
atuar como sítios iniciadores de trincas na peça acabada.

 A fita real é formada pelo derramamento da suspensão sobre uma superfície
plana (de aço inoxidável, vidro, uma película polimérica ou papel);
 Uma lâmina afiada espalha a suspensão na forma de uma fita delgada com
espessura uniforme.
 Na secagem, os componentes voláteis da suspensão são removidos por
evaporação;
 Esse produto cru consiste de uma fita flexível que pode ser cortada ou no
interior da qual podem ser perfurados orifícios, antes de uma operação de
cozimento.

 As espessuras das fitas variam normalmente entre 0,1 e 2 mm.
 É amplamente utilizada na produção de substratos cerâmicos usados para a
fabricação de circuitos integrados e de capacitores com camadas múltiplas.

Por que peças de argila espessas são mais
suscetíveis à fissura durante a secagem do que
peças delgadas?

Por que peças de argila espessas são mais
suscetíveis à fissura durante a secagem do que
peças delgadas?
• Devido à diferença de encolhimento da superfície e
do interior, as peças espessas são mais suscetíveis à
fissura. Em peças espessas a água presente na argila
tem uma distância maior a percorrer.

Por que é preciso controlar a velocidade de secagem
de uma peça cerâmica conformada por vazamento
(suspensão de barbotina)?

Por que é preciso controlar a velocidade de secagem
de uma peça cerâmica conformada por vazamento
(suspensão de barbotina)?
• Deve ser assegurado um encolhimento
uniforme na peça. Se o interior da peça
encolher mais lentamente que a superfície,
surgem fissuras e defeitos na peça. A secagem
deve ser feita à temperatura menor que 100ºC
e é afetada pela velocidade do ar, umidade do
ar e pela composição da argila.

1 – Cite duas características desejáveis dos minerais argilosos relativas
aos processos de fabricação.
2 – De um ponto de vista molecular, explique sucintamente o
mecanismo segundo o qual os minerais argilosos se tornam
hidroplásticos quando se adiciona água ao meio.
3 – (a) por que é tão importante controlar a taxa de secagem de um
corpo cerâmico que tenha sido conformado hidroplasticamente ou
através de uma fundição por suspensão?
(b) Cite três fatores que influenciam a taxa de secagem, e explique
como cada um deles afeta essa taxa.
4 – Cite uma razão pela qual a contração de volume durante a secagem
é maior para os produtos hidroplásticos ou de fundição por suspensão
que possuem partículas menores.
Exercícios

Introducao e conteudo_ceramicos_v02

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