O documento discute ensaios visuais e macrografia. Ele define ensaios visuais como um método para avaliar a qualidade de componentes fabricados e destaca que o objetivo é garantir a qualidade do processo e avaliar as condições da peça. O documento também explica o que é uma macrografia, que envolve verificar uma superfície plana ampliada para revelar detalhes da estrutura do material ou da solda, após um processo de lixamento e ataque químico da superfície.

1. ENSAIO VISUAL E
MACROGRAFIA
Equipe 1: Ivan, João Andrade, Lorena Coelho, Pedro Barbosa,
Pedro Menezes, Rodrigo, Tomaz
Prof. Leonardo Souza Carvalho

2. Ensaio visual
 Definição:
 É um método para determinar a aceitabilidade
dos componentes fabricados por usinagem,
soldagem, ou qualquer outro processo produtivo,
que apresente como requisito um grau de
qualidade, por menor que seja
 Objetivos do ensaio:
 Garantir a qualidade do processo
 Avaliar as condições da peça, da solda ou
qualquer outro tipo de processo produtivo

3. Ensaio visual

4. Ensaio visual
 Características:
 É o método mais simples dos END
 A ferramenta principal é o olho humano ( Utiliza-
se ferramentas para ajudar o ensaio como a lupa)
 Exige uma definição clara além de critérios de
aceitação e rejeição
 Exige qualificação dos profissionais

5. Ensaio visual
 Vantagens:
 Pode ser executado em equipamentos em
operação
 Baixo custo
 Permite detectar descontinuidades antes, durante
e depois do processo
 Desvantagem:
 Depende fortemente da experiência e
conhecimento do executor do ensaio
 É limitado a defeitos superficiais

6. Ensaio visual
 Defeitos x Descontinuidades
 Marcação na peça
 A marcação na peça deverá ser facilmente visível
 De cor diferente a do equipamento a ser
analisado
 Permanente até o fim do reparo

7.  Condições ideais de ensaio:
 Operador com acuidade visual
 Ambiente bem iluminado
Ensaio visual

8.  Equipamentos: Por quê?
 O olho humano é preciso?
Ensaio visual

9. Ensaio visual
 Os equipamentos podem ser divididos em:
Equipamentos de auxílio
visual:
lupa, espelho, boroscópio,
etc.
Equipamentos de medição:
régua, paquímetro,
transferidor, etc

10. Procedimentos para Ensaio
 Verificação antes da Soldagem
 Documentos;
 Inspeção das áreas de soldagem;
 Dimensão das peças;
 Parâmetros;

11. Procedimentos para Ensaio
 Verificação Durante a Soldagem
 Controle de execução;
 Controle de parâmetros pré-estabelecidos;
 Verificação da retirada da escória.
 Verificação Após a Soldagem
 Verificação dimensional da solda e componentes;

12. Marcação das Indicações
 Critérios de aceitação;
 Identificação de defeitos;
 Descontinuidade em juntas soldadas;
-Problemas no cordão de solda.

13. Exemplos de Descontinuidade

14. Exemplos de Descontinuidade
Porosidad
e
Concavida
de
Deformação
Angular

15. Macrografia
 Verificação de uma superfície plana
• Olho nu;
• Ampliação (máx 10 vezes);
• Revelar detalhes da estrutura do material ou da junta
soldada;

16. Macrografia
 Características
• Processo mecânico – lixamento;
• Processo químico – ataque da superfície lixada.

17. Macrografia - Aplicações
 Verificar do processo de fabricação;
 Verificar homogeneidade ou
heterogeneidade;
 Descontinuidades inerentes do metal:
• Porosidade
• Segregações

18. Macrografia - Aplicações
 Verificar soldas no material:
• Zonas da solda;
• Número de passes;
• Goivagem;
• Forma do chanfro.

19. Macrografia -
Heterogeneidades
 Cristalinas:
• Granulação grosseira;
• Profundidade de têmpera;
• Zona afetada pelo calor (ZAC).

20. Macrografia -
Heterogeneidades
 Químicas:
• Profundidade da carbonetação;
• Zonas descarbonetadas;
• Segregação e inclusões não metálicas.

21. Macrografia -
Heterogeneidades
 Mecânicas:
• Regiões encruadas;
• Trincas e poros
imperceptíveis a olho
nu.

22. Macrografia -
Heterogeneidades

23. Macrografia - Macroestrutura
 A reflexão da luz causa imagens diferentes no
olho do observador:
• Imagens claras - zonas brilhantes;
• Imagens foscas - regiões recobertas por produtos das reações
• Imagens escuras - zonas corroídas e de descontinuidades.

24. Escolha da Secção
 Transversal:
 Natureza do material;
homogeinedade da secção,
forma de disposição de
bolhas, existência de restos
vazios, profundidade e
uniformidade de
carbonetação, profundidade
de descarbonetação,
pronfundidade de têmpera,
inclusões.
 Longitudinal:
 Processos de fabricação,
análise de cordão de solda,
cladeamento.

25. Preparação da Superfície
 Cuidados:
 Mudança da estrutura
 Aquecimento não
superior a 100°
 Pressão excessiva
(encruamento)

26. Preparação da Superfície
Superfície pronta para o ataque químico.
.

27. Ataque Químico

28. Reagentes Químicos
 Ácido clorídrico ou ácido muriático: Na aplicação, a solução
deve estar próxima à temperatura de ebulição durante o ataque por
imersão. Identifica heterogeneidades, como segregação, regiões
encruadas, ZAC, depósitos de solda, profundidade de têmpera, e
descontinuidades, tais como trincas, porosidades e inclusões.
 Reativo de iodo: aplicação exige temperatura ambiente e é feita
esfregando a superfície a ser atacada com uma mecha de algodão
embebida na solução. Identifica heterogeneidades, a exemplo de
segregação, regiões encruadas, ZAC, depósitos de solda e profundidade
de têmpera, e também descontinuidades, como trincas, porosidades,
inclusões.
 Persulfato de amônio: aplicação requer temperatura ambiente para
ataque com mecha de algodão. Identifica soldas, segregação, texturas
cristalina e fibrosa.
 Reativo nital: aplicação é feita em temperatura ambiente. Identifica
soldas, segrègação, trincas, profundidade de temperatura, etc.

29. Avaliaçao dos resultados

30. Referências
 http://essel.com.br/cursos/material/01/EnsaioM
ateriais/ensa18.pdf (acessado no dia
23/07/2017 às 21:32)
 SAMPAIO, Raimundo. Inspeção Visual:
Inspeção de Equipamentos
 http://www.infosolda.com.br/biblioteca-
digital/livros-senai/ensaios-nao-destrutivos-e-
mecanicos/218-ensaio-nao-destrutivo-
inspecao-visual-dimensional.html (acessado
no dia 23/07/2017 às 21:35)

31. Dúvidas?