Este documento descreve os procedimentos para análise metalográfica de uma amostra de material desconhecido. A amostra passou por corte, lixamento, polimento e ataque químico antes de análise microscópica. A análise revelou uma estrutura de ferrita e perlita semelhante a um aço com 0,5% de carbono, indicando que a amostra é provavelmente um aço SAE 1050 superaquecido.
1) O documento descreve os procedimentos metalográficos para análise de amostras metálicas, incluindo corte, embutimento, lixamento, polimento e ataque químico. 2) É possível determinar a classificação e composição de aços e ferros fundidos através da análise metalográfica. 3) Diferentes formas de grafite nos ferros fundidos determinam suas características e aplicações.
O documento discute os conceitos e técnicas fundamentais da metalografia. A metalografia estuda as estruturas e propriedades dos metais e ligas através de exames macrográficos e micrográficos de amostras. O documento descreve os processos de preparação das amostras, incluindo corte, lixamento, polimento e ataque químico, e fornece detalhes sobre a interpretação dos resultados destes exames.
O documento discute mecanismos de deformação plástica em materiais, especificamente o deslizamento. Aborda elementos de cristalografia como célula unitária, redes de Bravais e índices de Miller. Também descreve sistemas de deslizamento em diferentes estruturas cristalinas como CFC, CCC e HC, incluindo planos e direções de deslizamento.
O documento descreve o processo de solidificação de metais, incluindo a formação de grãos e estruturas internas durante o resfriamento. O resumo inclui como os núcleos se formam e crescem em grãos separados conforme o metal resfria, e como fatores como a taxa de resfriamento afetam o tamanho final dos grãos.
O documento discute a metalografia e seu uso no controle de qualidade de produtos metalúrgicos. A metalografia envolve a macrografia e micrografia para examinar a estrutura dos materiais em escalas macro e microscópicas. Detalha os processos de preparação de amostras, como corte, lixamento e polimento, e o uso de ataques químicos para revelar características estruturais. A metalografia fornece informações sobre a composição, propriedades e processo de fabricação dos materiais.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual o material é forçado através de uma matriz, adquirindo a forma desejada. Detalha os tipos de extrusão, como direta, indireta e hidrostática, e os materiais mais comumente extrudados, como alumínio e aço. Também aborda defeitos como trincas e suas causas, como altas temperaturas ou velocidades.
Slide Processo de Conformação Mecânica - INTRODUÇÃO.pptssuser86b8e7
O documento discute processos de fabricação mecânica, incluindo conformação mecânica. A conformação mecânica transforma materiais sem remoção de material através de tensões mecânicas. Processos como laminação, forjamento, extrusão, trefilagem e estampagem são discutidos como exemplos de conformação mecânica. Fatores como tipo de produção, tolerância dimensional e qualidade superficial influenciam na escolha do processo de fabricação.
Este documento discute conceitos fundamentais de metalurgia da conformação plástica dos metais, incluindo estrutura cristalina, sistemas cristalinos, defeitos em cristais, mecanismos de deformação plástica, influência da temperatura no processo e conformabilidade plástica.
1) O documento descreve os procedimentos metalográficos para análise de amostras metálicas, incluindo corte, embutimento, lixamento, polimento e ataque químico. 2) É possível determinar a classificação e composição de aços e ferros fundidos através da análise metalográfica. 3) Diferentes formas de grafite nos ferros fundidos determinam suas características e aplicações.
O documento discute os conceitos e técnicas fundamentais da metalografia. A metalografia estuda as estruturas e propriedades dos metais e ligas através de exames macrográficos e micrográficos de amostras. O documento descreve os processos de preparação das amostras, incluindo corte, lixamento, polimento e ataque químico, e fornece detalhes sobre a interpretação dos resultados destes exames.
O documento discute mecanismos de deformação plástica em materiais, especificamente o deslizamento. Aborda elementos de cristalografia como célula unitária, redes de Bravais e índices de Miller. Também descreve sistemas de deslizamento em diferentes estruturas cristalinas como CFC, CCC e HC, incluindo planos e direções de deslizamento.
O documento descreve o processo de solidificação de metais, incluindo a formação de grãos e estruturas internas durante o resfriamento. O resumo inclui como os núcleos se formam e crescem em grãos separados conforme o metal resfria, e como fatores como a taxa de resfriamento afetam o tamanho final dos grãos.
O documento discute a metalografia e seu uso no controle de qualidade de produtos metalúrgicos. A metalografia envolve a macrografia e micrografia para examinar a estrutura dos materiais em escalas macro e microscópicas. Detalha os processos de preparação de amostras, como corte, lixamento e polimento, e o uso de ataques químicos para revelar características estruturais. A metalografia fornece informações sobre a composição, propriedades e processo de fabricação dos materiais.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual o material é forçado através de uma matriz, adquirindo a forma desejada. Detalha os tipos de extrusão, como direta, indireta e hidrostática, e os materiais mais comumente extrudados, como alumínio e aço. Também aborda defeitos como trincas e suas causas, como altas temperaturas ou velocidades.
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O documento discute processos de fabricação mecânica, incluindo conformação mecânica. A conformação mecânica transforma materiais sem remoção de material através de tensões mecânicas. Processos como laminação, forjamento, extrusão, trefilagem e estampagem são discutidos como exemplos de conformação mecânica. Fatores como tipo de produção, tolerância dimensional e qualidade superficial influenciam na escolha do processo de fabricação.
Este documento discute conceitos fundamentais de metalurgia da conformação plástica dos metais, incluindo estrutura cristalina, sistemas cristalinos, defeitos em cristais, mecanismos de deformação plástica, influência da temperatura no processo e conformabilidade plástica.
O documento descreve o processo de extrusão, um método de conformação mecânica que usa alta pressão para forçar um material através de uma matriz e dar forma ao produto final. Detalha os tipos de extrusão, máquinas, materiais, etapas do processo e produtos comuns como tubos e barras de alumínio.
O documento discute as ligas Fe-C, incluindo sua estrutura cristalina, diagrama de fases, limites de solubilidade, fases, eutético, eutetóide e peritético. Também aborda microestruturas, desenvolvimento de microestruturas em diferentes composições de carbono e a regra da alavanca invertida para determinar frações de fases.
O documento discute diferentes métodos para medir a dureza de materiais, incluindo a escala de Mohs, escala Shore, durômetro Shore e ensaio de dureza Brinell. A dureza é definida de forma diferente dependendo do contexto, como resistência à deformação, penetração ou corte. Não existe uma propriedade absoluta de dureza.
O documento descreve processos de fabricação como fundição, conformação, laminação, trefilação, extrusão e estampagem. Estes processos transformam matérias-primas em produtos acabados através de técnicas como aquecimento, prensagem e deformação plástica.
O documento descreve o diagrama de fases do sistema ferro-carbono, apresentando as principais fases sólidas e transformações que ocorrem com a variação da temperatura e composição de carbono, como a reação eutética a 1148°C e a reação eutetóide a 727°C.
O documento discute ligas metálicas não ferrosas, com foco em ligas de alumínio. Descreve o processo de produção do alumínio a partir da bauxita e suas principais aplicações. Apresenta também detalhes sobre classificação, propriedades e tratamentos térmicos de ligas de alumínio.
O documento descreve o processo de trefilação. Ele explica os tipos de máquinas de trefilação, os esforços envolvidos no processo e as propriedades mecânicas dos materiais após a trefilação. Além disso, aborda processos como decapagem, lubrificação e quebras que podem ocorrer durante a trefilação.
Aula 2 ensaios mecânicos e end - ensaio de traçãoAlex Leal
O documento discute por que é importante estudar as propriedades mecânicas dos metais e descreve algumas propriedades mecânicas comuns como limite de resistência à tração, limite de escoamento e ductilidade. Também explica o ensaio de tração, que é usado para medir essas propriedades e fornece informações importantes para o projeto de estruturas e componentes.
Aula 6 propriedades mecânicas , emgenhariaFelipe Rosa
O documento discute as propriedades mecânicas dos materiais, incluindo como determiná-las através de ensaios mecânicos. As propriedades mais importantes são resistência à tração, elasticidade, ductilidade, fadiga, dureza e tenacidade. O ensaio de tração é o método mais comum para avaliar essas propriedades, fornecendo uma curva tensão-deformação que revela informações como módulo de elasticidade e limites de escoamento e resistência.
Apostila de metalografia preparação de amostras - colpaertRafael Bressiani
[1] O documento descreve os procedimentos para preparação de amostras para análise metalográfica, incluindo corte, embutimento, lixamento, polimento e ataque químico. [2] Ele também explica os conceitos de corpo de prova embutido e não embutido, e os tipos de discos de corte utilizados. [3] Por fim, descreve os principais componentes de um microscópio e o princípio da formação da imagem para análise metalográfica.
O documento discute o processo de extrusão, descrevendo os tipos de extrusão a quente e a frio. A extrusão a quente é usada para materiais mais duros como aço e requer aquecimento prévio, enquanto a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas e tolerâncias. O documento também lista os principais defeitos da extrusão como bolhas, trincas e deformações não uniformes.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
A trefilação é um processo de conformação plástica que reduz o diâmetro de barras e tubos de metal através de fieiras. Foi desenvolvido para produzir fios metálicos finos e é realizado por máquinas que aplicam pressão para alongar o material. A trefilação aumenta a resistência mecânica do metal e é amplamente utilizada na fabricação de arames, barras e tubos para diversos setores industriais.
Materiais e Design - Compósitos e Processos.HUMBERTO COSTA
O documento discute materiais compósitos e seus processos de produção. Define compósitos como a combinação de dois ou mais materiais não solúveis, onde um é a fase de reforço e o outro é a matriz. Descreve os principais tipos de compósitos, incluindo compósitos de matriz polimérica com fibras de vidro, carbono e aramida, assim como compósitos de matriz metálica e cerâmica. Também explica processos comuns como conformação, usinagem, junção e moldagem.
O documento discute os principais tipos de ensaios de materiais, com foco no ensaio de tração. Apresenta as bases tecnológicas dos ensaios destrutivos e não destrutivos, habilidades e competências necessárias. Também descreve o ensaio de tração, propriedades mecânicas avaliadas, diagrama tensão-deformação e terminologia associada como limite elástico, módulo de elasticidade e limite de resistência.
O documento discute como melhorar as propriedades do aço através da adição de elementos de liga e controle de impurezas. Explica que o manganês, fósforo e enxofre devem ser controlados, com o manganês melhorando propriedades mecânicas e o fósforo e enxofre prejudicando em altas quantidades. Também discute outros elementos como o silício e alumínio e como formam inclusões que afetam minimamente as propriedades do aço.
O documento discute os processos de fabricação de materiais, especificamente a fabricação de aço. Descreve as etapas da siderurgia, incluindo a preparação da matéria-prima, redução, refino e conformação para transformar o minério de ferro em aço através de processos como o alto-forno, conversor LD, aciaria elétrica e lingotamento. Também discute as estruturas cristalinas, classificação e propriedades dos materiais, com foco nos metais ferrosos.
O documento fornece instruções e perguntas sobre um questionário sobre tecnologia dos materiais. O questionário aborda o processo de produção de ferro no alto-forno, incluindo suas partes, reações químicas envolvidas e destino dos produtos resultantes.
1. O documento apresenta as propriedades mecânicas dos materiais e como eles se comportam quando submetidos a forças externas. 2. As propriedades mecânicas incluem tensão, deformação, tipos de esforços como tração e compressão. 3. A tensão é definida como a força aplicada dividida pela área, e a deformação pode ser elástica ou plástica.
Este documento discute os mecanismos de deformação plástica por macragem em cristais. A macragem ocorre quando um cristal não possui sistemas de deslizamento suficientes ou quando fatores como baixa temperatura ou alta taxa de deformação elevam a tensão cisalhante crítica, promovendo a mudança de forma do cristal. A macragem causa uma reorientação da rede cristalina através do plano de macragem, diferente do deslizamento que mantém a orientação. A macragem requer
O documento discute os conceitos básicos da metalografia, que estuda a estrutura e constituição de metais. A metalografia envolve o exame de amostras metálicas sob microscópio para identificar grãos, impurezas e outros aspectos que fornecem informações sobre a fabricação e propriedades do material. O documento também descreve os processos de preparação de amostras e ataque químico para realizar análises macro e micrográficas.
Relatorio de soldagem com oxicorte e eletrodo revestido.pdfSolaGratia9
[1] O relatório analisa os efeitos de alterações nos parâmetros de soldagem nos aspectos e características dos cordões de solda, realizando soldagens com diferentes tipos de eletrodos revestidos e avaliando defeitos como porosidade e respingos. [2] Foi realizada macrografia para análise da geometria dos cordões e identificação de defeitos, comparando os resultados dos diferentes eletrodos. [3] O relatório conclui apresentando as características dos principais tipos de revestimentos de eletrodos e seus efeitos
O documento descreve o processo de extrusão, um método de conformação mecânica que usa alta pressão para forçar um material através de uma matriz e dar forma ao produto final. Detalha os tipos de extrusão, máquinas, materiais, etapas do processo e produtos comuns como tubos e barras de alumínio.
O documento discute as ligas Fe-C, incluindo sua estrutura cristalina, diagrama de fases, limites de solubilidade, fases, eutético, eutetóide e peritético. Também aborda microestruturas, desenvolvimento de microestruturas em diferentes composições de carbono e a regra da alavanca invertida para determinar frações de fases.
O documento discute diferentes métodos para medir a dureza de materiais, incluindo a escala de Mohs, escala Shore, durômetro Shore e ensaio de dureza Brinell. A dureza é definida de forma diferente dependendo do contexto, como resistência à deformação, penetração ou corte. Não existe uma propriedade absoluta de dureza.
O documento descreve processos de fabricação como fundição, conformação, laminação, trefilação, extrusão e estampagem. Estes processos transformam matérias-primas em produtos acabados através de técnicas como aquecimento, prensagem e deformação plástica.
O documento descreve o diagrama de fases do sistema ferro-carbono, apresentando as principais fases sólidas e transformações que ocorrem com a variação da temperatura e composição de carbono, como a reação eutética a 1148°C e a reação eutetóide a 727°C.
O documento discute ligas metálicas não ferrosas, com foco em ligas de alumínio. Descreve o processo de produção do alumínio a partir da bauxita e suas principais aplicações. Apresenta também detalhes sobre classificação, propriedades e tratamentos térmicos de ligas de alumínio.
O documento descreve o processo de trefilação. Ele explica os tipos de máquinas de trefilação, os esforços envolvidos no processo e as propriedades mecânicas dos materiais após a trefilação. Além disso, aborda processos como decapagem, lubrificação e quebras que podem ocorrer durante a trefilação.
Aula 2 ensaios mecânicos e end - ensaio de traçãoAlex Leal
O documento discute por que é importante estudar as propriedades mecânicas dos metais e descreve algumas propriedades mecânicas comuns como limite de resistência à tração, limite de escoamento e ductilidade. Também explica o ensaio de tração, que é usado para medir essas propriedades e fornece informações importantes para o projeto de estruturas e componentes.
Aula 6 propriedades mecânicas , emgenhariaFelipe Rosa
O documento discute as propriedades mecânicas dos materiais, incluindo como determiná-las através de ensaios mecânicos. As propriedades mais importantes são resistência à tração, elasticidade, ductilidade, fadiga, dureza e tenacidade. O ensaio de tração é o método mais comum para avaliar essas propriedades, fornecendo uma curva tensão-deformação que revela informações como módulo de elasticidade e limites de escoamento e resistência.
Apostila de metalografia preparação de amostras - colpaertRafael Bressiani
[1] O documento descreve os procedimentos para preparação de amostras para análise metalográfica, incluindo corte, embutimento, lixamento, polimento e ataque químico. [2] Ele também explica os conceitos de corpo de prova embutido e não embutido, e os tipos de discos de corte utilizados. [3] Por fim, descreve os principais componentes de um microscópio e o princípio da formação da imagem para análise metalográfica.
O documento discute o processo de extrusão, descrevendo os tipos de extrusão a quente e a frio. A extrusão a quente é usada para materiais mais duros como aço e requer aquecimento prévio, enquanto a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas e tolerâncias. O documento também lista os principais defeitos da extrusão como bolhas, trincas e deformações não uniformes.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
A trefilação é um processo de conformação plástica que reduz o diâmetro de barras e tubos de metal através de fieiras. Foi desenvolvido para produzir fios metálicos finos e é realizado por máquinas que aplicam pressão para alongar o material. A trefilação aumenta a resistência mecânica do metal e é amplamente utilizada na fabricação de arames, barras e tubos para diversos setores industriais.
Materiais e Design - Compósitos e Processos.HUMBERTO COSTA
O documento discute materiais compósitos e seus processos de produção. Define compósitos como a combinação de dois ou mais materiais não solúveis, onde um é a fase de reforço e o outro é a matriz. Descreve os principais tipos de compósitos, incluindo compósitos de matriz polimérica com fibras de vidro, carbono e aramida, assim como compósitos de matriz metálica e cerâmica. Também explica processos comuns como conformação, usinagem, junção e moldagem.
O documento discute os principais tipos de ensaios de materiais, com foco no ensaio de tração. Apresenta as bases tecnológicas dos ensaios destrutivos e não destrutivos, habilidades e competências necessárias. Também descreve o ensaio de tração, propriedades mecânicas avaliadas, diagrama tensão-deformação e terminologia associada como limite elástico, módulo de elasticidade e limite de resistência.
O documento discute como melhorar as propriedades do aço através da adição de elementos de liga e controle de impurezas. Explica que o manganês, fósforo e enxofre devem ser controlados, com o manganês melhorando propriedades mecânicas e o fósforo e enxofre prejudicando em altas quantidades. Também discute outros elementos como o silício e alumínio e como formam inclusões que afetam minimamente as propriedades do aço.
O documento discute os processos de fabricação de materiais, especificamente a fabricação de aço. Descreve as etapas da siderurgia, incluindo a preparação da matéria-prima, redução, refino e conformação para transformar o minério de ferro em aço através de processos como o alto-forno, conversor LD, aciaria elétrica e lingotamento. Também discute as estruturas cristalinas, classificação e propriedades dos materiais, com foco nos metais ferrosos.
O documento fornece instruções e perguntas sobre um questionário sobre tecnologia dos materiais. O questionário aborda o processo de produção de ferro no alto-forno, incluindo suas partes, reações químicas envolvidas e destino dos produtos resultantes.
1. O documento apresenta as propriedades mecânicas dos materiais e como eles se comportam quando submetidos a forças externas. 2. As propriedades mecânicas incluem tensão, deformação, tipos de esforços como tração e compressão. 3. A tensão é definida como a força aplicada dividida pela área, e a deformação pode ser elástica ou plástica.
Este documento discute os mecanismos de deformação plástica por macragem em cristais. A macragem ocorre quando um cristal não possui sistemas de deslizamento suficientes ou quando fatores como baixa temperatura ou alta taxa de deformação elevam a tensão cisalhante crítica, promovendo a mudança de forma do cristal. A macragem causa uma reorientação da rede cristalina através do plano de macragem, diferente do deslizamento que mantém a orientação. A macragem requer
O documento discute os conceitos básicos da metalografia, que estuda a estrutura e constituição de metais. A metalografia envolve o exame de amostras metálicas sob microscópio para identificar grãos, impurezas e outros aspectos que fornecem informações sobre a fabricação e propriedades do material. O documento também descreve os processos de preparação de amostras e ataque químico para realizar análises macro e micrográficas.
Relatorio de soldagem com oxicorte e eletrodo revestido.pdfSolaGratia9
[1] O relatório analisa os efeitos de alterações nos parâmetros de soldagem nos aspectos e características dos cordões de solda, realizando soldagens com diferentes tipos de eletrodos revestidos e avaliando defeitos como porosidade e respingos. [2] Foi realizada macrografia para análise da geometria dos cordões e identificação de defeitos, comparando os resultados dos diferentes eletrodos. [3] O relatório conclui apresentando as características dos principais tipos de revestimentos de eletrodos e seus efeitos
Este documento descreve um estudo que avaliou o desempenho de dois revestimentos aplicados a ferramentas de corte - AlCrN e AlCrTiSiN - no fresamento de ferro fundido vermicular. Foram realizados ensaios de vida, indentação Rockwell e microabrasão. Os resultados dos ensaios de vida mostraram melhor desempenho do AlCrTiSiN. O ensaio de indentação indicou menor delaminação do AlCrTiSiN. O ensaio de microabrasão mostrou maior coeficiente de desgaste para o AlCrN.
Caracterização metalográfica de amostra de liga de cobreAlan Vieira
O desempenho de um material metálico possui forte correlação com sua microestrutura, diante disso, observar qualitativamente a microestrutura, quanto suas fases, morfologia e defeitos é de grande importância na determinação parcial das propriedades e desempenho de um material. A metalografia quantitativa ou estereologia quantitativa fornece ferramentas para a quantificação da microestrutura. Como recurso terciário, a análise de micro dureza de uma amostra revela características adicionais para uma melhor determinação da liga em análise.
1. O documento descreve os processos de fabricação mecânica, incluindo usinagem.
2. A usinagem é classificada em processos convencionais como torneamento, fresamento e furação, e não convencionais como jato d'água e eletroerosão.
3. O torneamento é descrito como um processo para obter superfícies de revolução utilizando ferramentas monocortantes, podendo ser retilíneo ou curvilíneo.
1. O documento discute processos de fabricação mecânica, classificando-os em processos com e sem remoção de cavacos. O torneamento é apresentado como um processo de usinagem com remoção de cavaco que produz superfícies de revolução.
2. As classificações e nomenclaturas de processos convencionais de usinagem são explicadas, incluindo torneamento retilíneo e curvilíneo, fresamento e furação.
3. Fatores como forma da peça, material, quantidade produzida, tolerâncias e custo devem
O documento descreve os principais conceitos, características e metodologias dos ensaios mecânicos de dureza utilizados na engenharia e produção industrial. Detalha os principais tipos de ensaios como dureza de risco, por choque, por penetração Brinell, Meyer e Rockwell. Explica como cada ensaio é realizado e quais propriedades dos materiais podem ser avaliadas a partir dos resultados.
Este documento apresenta um resumo de um estudo metalográfico realizado em uma amostra metálica. Nele são descritos os procedimentos de preparação da amostra, como corte, lixamento e polimento, bem como os métodos de análise utilizados, como ataque químico, contagem de grãos e fases. Os resultados indicam que o tamanho médio de grão encontrado foi de aproximadamente 29,5 μm para os grãos escuros e 19,1 μm para os claros.
O documento discute patologias em estruturas de concreto, incluindo características do concreto, mecanismos de corrosão das armaduras, diagnóstico de patologias e materiais para reparos. Aborda tópicos como porosidade, carbonatação, fissuras, ensaios para avaliação da estrutura e opções de materiais para reparo como concreto projetado e grautes.
Este documento descreve o processo de fabricação de uma amostra usando fibras de carbono e vidro aplicadas a um molde de alumínio. Inclui etapas como medição e corte dos materiais, limpeza do molde, aplicação do desmoldante e fibras, processo de vácuo, tratamento térmico no forno e preparação para pintura. Fornece também informações sobre as características dos materiais usados.
1. O documento descreve os fundamentos dos processos de usinagem de materiais, incluindo a classificação dos processos de fabricação por usinagem e os parâmetros de entrada e saída do processo de usinagem.
2. São descritos os principais processos de usinagem com ferramentas de geometria definida e não definida, assim como processos não convencionais.
3. Os parâmetros de entrada do processo, como material da peça, geometria da ferramenta, parâmetros de corte e máquina ferramenta são detalh
1. O documento descreve os fundamentos dos processos de usinagem de materiais, incluindo a classificação dos processos de fabricação por usinagem e os parâmetros de entrada e saída do processo de usinagem.
2. São descritos os principais processos de usinagem com ferramentas de geometria definida e não definida, assim como processos não convencionais.
3. Os parâmetros que definem o processo de usinagem são apresentados, incluindo o material da peça, geometria da peça, material e geometria da ferrament
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Atividade letra da música - Espalhe Amor, Anavitória.Mary Alvarenga
A música 'Espalhe Amor', interpretada pela cantora Anavitória é uma celebração do amor e de sua capacidade de transformar e conectar as pessoas. A letra sugere uma reflexão sobre como o amor, quando verdadeiramente compartilhado, pode ultrapassar barreiras alcançando outros corações e provocando mudanças positivas.
1. CARACTERIZAÇÃO DE AMOSTRA METALOGRÁFICA
Lucasab.........; Michel SoratoAC,RafaelJoão FrassonAd
aSATC – Associação Beneficente da Indústria Carbonífera de Santa Catarina, Rua Pascoal
Meller, 73 – Bairro Universitário - CEP 88845-000 – Criciúma - SC, Brasil.
be-mail: lucass_bn@yahoo.com
ce-mail: michelsorato@hotmail.com
ce-mail: rafaeljfrasson@gmail.com
Resumo: O objetivo principal deste trabalho é analisar metalograficamente e
microscopicamente uma amostra metálica onde a sua composição é desconhecida. A
metalografia pode ser definida como o estudo das características estruturais ou da
constituição dos metais e suas ligas, para relacioná-los com suas propriedades físicas, químicas
e mecânicas. O conhecimento das propriedades de um metal se caracteriza pela determinação
das fases que o compõe e estudo da natureza, forma, distribuição e quantificação das mesmas.
Neste trabalho será relatado o exame metalográfico de uma amostra, onde esta passa pelos
processos de preparação da amostra (corte, lixamento, polimento), ataque químico e análise
metalográfica. Após se ter a imagem metalografica da amostra a ser analisada, se faz
comparações com bibliografias, para se chegar ao % de carbono, constituição do material,
tratamento térmico realizado, etc.) que permitirão saber aproximadamente qual o tipo de
material compõem a amostra analisada.
Palavras-chave: metalografia, análise metalográfica, micrografia, aço.
1. Introdução
A obtenção das propriedades que compõem um material passa pela determinação das fases
e estudo da natureza, forma, distribuição e quantificação das mesmas. A definição de uma
estrutura é dependente da escala à qual é observada. Portanto, é essencial diferenciar quando
se está analisando uma estrutura macroscópica ou microscópica.
O termo metalografia pode ser definido como o estudo das características estruturais ou da
constituição dos metais e suas ligas, para relacioná-los com suas propriedades físicas, químicas
e mecânicas.
2. O exame metalográfico é um conjunto de atividades que procura relacionar a estrutura
íntima do material com as suas propriedades físicas, com o processo de fabricação, com o
desempenho de suas funções e outros. Pode ser: Macrográfico e Micrográfico.
Macrográfico: Examina o aspecto de uma superfície após devidamente polida e atacada por
um reagente adequado. Por seu intermédio tem-se uma idéia do conjunto, referente à
homogeneidade do material, a distribuição e natureza das falhas, impureza e ao processo de
fabricação.
Micrográfico: Consiste no estudo dos produtos metalúrgicos, com o auxílio do microscópio,
onde se pode observar e identificar a granulação do material, a natureza, a forma, a
quantidade, e a distribuição dos diversos constituintes ou de certas inclusões.
2. Procedimentos Experimentais
Para a realização do exame metalográfico são necessários os seguintes materiais e
equipamentos:
- equipamento para corte com discos abrasivos (Cut-Off);
- disco abrasivo adequado (SiC);
- equipamento para apoio de lixas;
- lixas de malha: #80, #120, #220, #320#, #400, #600 e #1200.
- secador (ventilado de ar quente);
- algodão;
- álcool etílico;
- máquina politriz;
- disco de polimento (disco de feltro);
- óxido de alumina;
- ácido nital 2%;
- microscópio com lentes de aumento: 50, 100 e 400 vezes;
- câmera fotográfica digital.
Etapas de preparação do ensaio / da Amostra:
3. A) Corte: A amostra a ser analisada deve ser cortada de forma a não sofrer alterações pelo
método de corte (uma elevação da temperatura no local do corte na peça pode
danificar/alterar a sua estrutura cristalina). Usa-se método a frio, em geral serras, para o corte
primário, ou seja, para se separar a porção aproximada que será analisada. Na sequência, usa-
se um equipamento denominado "Cut-Off" que faz um corte mais preciso, utilizando-se de um
disco abrasivo e refrigeração com água, a fim de não provocar alterações por calor na amostra.
Figura 01 – Cortadora Metalográfica
B) Lixamento: Esta operação tem como objetivo extinguir riscos e marcas mais profundas da
superfície a ser analisada dando um acabamento a esta superfície e deixando a amostra pronta
para o polimento.
O processo se inicia com a lixa de granulometria #80, sendo, as lixas, gradualmente trocadas
até a mais fina (#1200). Deve-se prender a lixa no equipamento e arrastar a amostra sobre a
mesma, sempre no mesmo sentido, até se obter a superfície desejada para aquela
classificação da lixa (devem desaparecer os riscos deixados pela lixa anterior). Ao ser trocada a
lixa, deve-se alternar em 90º o sentido de lixamento.
Quando a amostra a ser analisada é pequena o suficiente para dificultar o lixamento, realiza-
se o embutimento da mesma (antes desta etapa). Consiste em embutir a amostra em um tipo
de polímero termorrígido (baquelite, resina acrílica) com o auxílio de uma prensa para
embutimento de amostras de maneira que, devido ao aumento de tamanho, o lixamento é
facilitado. Dessa maneira apenas a face a ser analisada fica exposta. É importante ressaltar
que, neste trabalho, não foi preciso embutimento.
Figura 02 – Processo de lixamento manual.
C) Polimento: Operação pós lixamento que visa um acabamento superficial polido e isento
de marcas.
Na máquina politriz com o disco de polimento e auxílio do óxido de alumina, deve-se efetuar
o polimento de forma cuidadosa. A amostra é passada em todos os sentidos, diminuindo a
pressão no estágio final, durante o tempo necessário para que todos os riscos de lixa sejam
eliminados e a superfície comece a se tornar espelhada.
Após esta etapa deve-se limpar a amostra com álcool etílico e algodão, em seguida faz-se o
processo de secagem da mesma com o secador. A peça não deve ficar com manchas de
secagem.
4. Figura 03 – Politriz com disco de feltro.
D) Análise das Inclusões: Com o auxílio do microscópio, foi analisado a quantidade e
característica das inclusões do material.
Estas inclusões exercem influência considerável sobre as características do material, visto
que podem gerar tensões excessivas, impedir o crescimento do reticulado cristalino e o
movimento dos átomos.
As inclusões serão comparadas com dados obtidos em bibliografias.
E) Ataque Químico: Ataque feito por imersão da amostra em ácido nital 2%. Esta etapa
revela a microestrutura através da corrosão superfície da amostra.
Deve-se atacar o material de maneira progressiva, ou seja, deixa-se o mesmo por um
pequeno tempo submerso (algo em torno de 4s), e analisa-se no microscópio se a estrutura do
material foi ou não revelada. Se a estrutura foi revelada deve-se partir para a próxima etapa,
caso contrário ataca-se novamente até obter o resultado desejado.
Para esta etapa é preciso contar com a experiência humana, já que se deve conhecer como é
uma estrutura corretamente revelada. Existem casos que, devido ao excesso de ataque, o
material é queimado, nestes casos deve-se voltar a etapa de polimento da amostra.
F) Análise Metalográfica: Neste estudo, a análise é microscópica (com auxílio do
microscópio) e qualitativa, analisando, através da comparação com bibliografias, os
constituintes da estrutura da amostra, e demais análises citadas no objetivo deste trabalho.
3. Resultados e Discussões
A amostra analisada neste ensaio é em formado cilíndrico com aproximadamente 2cm de
diâmetro inferior, 1cm de diâmetro superior e 2cm de altura.
3.1. Análise Pré-Ataque
Após o processo de polimento, a amostra foi levada ao microscópio com uma lente de 100x de
aumento para a visualização da formação de inclusões. Ao analisar a imagem obtida, pode-se
notar a presença de riscos, provenientes de falhas no processo de lixamento, e principalmente
pode-se notar que a amostra possui incrusões do tipo do D (oxido globular), de serie grossa e
fina e com concentração 4, isto pode ser visto na figura 04 e 05.
5. [pic]
Figura 04 – Análise das Inclusões e Riscos – Pré-Ataque – Aumento 100x.
[pic]
Figura 5 – Avaliação da quantidade e tipo de inclusões.
3.2 – Análise Pós-Ataque
O tempo necessário de permanência da amostra submersa em ácido nital 2%, para uma boa
revelação da microestrutura da amostra foi de 4s.
A figura 06 mostra a estrutura da amostra aumentada em 50 vezes e a figura 07 mostra a
estrutura da amostra aumentada em 100 vezes , após o ataque, onde pode-se perceber uma
rede de ferrita com saliências acirculares.
[pic]
Figura 06 – Superfície atacada com ácido nital 2%. Aumento 50x.
[pic]
Figura 07 – Superfície atacada com ácido nital 2%. Aumento 100x.
Na figura 08 (amostra atacada com aumento de 400 vezes) percebe-se a existência de
umarede de grãos de ferrita (grãos brancos com finos contornos pretos) com grãos de perlita
(coloração mais ou menos escura). Na análise também percebemos a formação de agulhas de
ferrita+perlita, o que caracteriza um super aquecido. Para uma afirmação mais precisa deve
ser feito um ensaio mais complexo, como por exemplo, difração de raios-x.
Ferrita é a solução sólida de carbono no ferro alfa e origina-se na zona crítica, durante o
resfriamento, por transformação alotrópica de ferro gama (relativamente pouco dura e
resistente).
A perlita é formada por lamelas moles de ferrita e outras duras de cementita (dura e
quebradiça), com dureza intermediária entre as duas. Nos aços com um pouco abaixo de 0,8%
de carbono, os grãos de perlita são envolvidos por redes de ferrita.
O aço que apresenta granulação grosseira em virtude de um tratamento térmico a
temperaturas demasiadamente altas ou excessivamente demorado, chama-se superaquecido
e pode ser regenerado, isto é, pode retomar sua granulação normal, mediante tratamentos
térmicos adequados. Quando o superaquecido se dá a temperaturas vizinhas da linha
6. “sólidus”, o aço torna-se mais quebradiço ainda, apresentado ás vezes oxidação nos contornos
dos grãos , o aço, então, se diz queimado.
[pic]
Figura 08 – Superfície atacada com ácido nital 2%. Aumento 400x.
4. Conclusão
• Quanto às inclusões, comparando-se com a bibliografia, nota-se uma semelhança com as
inclusões do tipo D4 (tipo óxido globular) e de série fina e grossa mescladas, onde se encontra
uma quantidade considerável de inclusões.
• Os riscos existentes são provenientes de um lixamento e polimento um pouco defeituoso.
A característica de agulhas do material representa um aço super aquecido, sendo que um aço
super aquecido apresenta granulação grosseira em virtude de um tratamento térmico a
temperaturas demasiadamente altas ou excessivamente demorada. A sua granulação grosseira
deixa o aço menos dúctil, mais quebradiço.
•
• As presenças claras de perlita envolvida por redes de ferrita levam a crer que o material
tem teor de carbono abaixo de 0,8%, sendo que quando as imagens foram comparadas com
fotos disponíveis na bibliografia 03 (figuras 283 e 284, pág 159), percebeu-se que o material
muito se aproxima de um aço com 0,5% de carbono.
• Em resumo, pode-se entender que a amostra analisada tende a ser: fabricada pelo
processo de fundição, passando por processo de resfriamento lento e muito se aproxima de
um aço SAE 1050 (0,5% de carbono) super aquecido.
5. Referências Bibliográficas
(1)DEMARIA, Carlos A. S; MARINHO, Paulo L. S. Prática da análise microestrutural
metalográfica. Jul. 2004. 29p.
(2)ROHDE, Regis Almir. Laboratório de Ensaios Mecânicos e Materiais – URI. Metalografia –
Preparação de Amostras. Set. 2008. 23 p.
7. (3)COLPAERT, Hubertus; Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo.
Metalografia dos produtos siderúrgicos comuns. 3. ed São Paulo: Edgard Blücher, 2000. 412 p.
(4)PERUCH, Fábio. Faculdade SATC. Preparação de Amostras e Exame Metalográfico. Criciúma.
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incrusões
riscos
ferrita
perlita
Formação de agulhas