O documento apresenta os principais conceitos e terminologia da soldagem MIG/MAG, descrevendo o processo de soldagem com arco elétrico sob proteção gasosa inerte ou ativa. Detalha os equipamentos, parâmetros, transferências de metal, consumíveis e possíveis defeitos no processo.

1. Soldagem MIG/MAG Professor Wendel Fernandes da Rocha

2. Conceitos Soldagem É a operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando na junta a continuidade das propriedades físicas e químicas. Arco elétrico É a passagem de corrente elétrica através de uma atmosfera ionizada

3. Terminologia de soldagem Fusão É a mudança de estado físico solido –liquido Metal de base Material da peça que sofre o processo de soldagem Metal de adição Material adicionado no estado liquido durante a soldagem Poça de fusão Região em fusão a cada instante durante uma soldagem Penetração Distancia da superfície original do metal de base ao ponto em que termina a fusão,medida perpendicularmente à mesma Junta Região entre as peças que serão unidas Chanfro Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a soldagem em toda a sua espessura

4. Figuras

6. Elementos de um chanfro Encosto ou nariz (s) Parte não chanfrada de um componente da junta Garganta folga ou fresta (f ) menor distancia entre as peças a soldar Ângulo de abertura da junta ( α ) Ângulo do chanfro ( β )

7. Raiz - Região mais profunda do cordão de solda em uma junta chanfrada Face - Região oposta a raiz da solda Passe – Deposito de material obtido pela progreção sucessiva de uma só poça de fusão Camada - Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro Reforço - Altura máxima alcançada pelo excesso de material de adição medida a partir da superfície do metal de base Margem – linha de encontro entre a face da solda e a superfície do metal de base

9. Principais posições de soldagem

10. Princípio de Funcionamento A Proteção do banho em fusão, das gotas de material de adição e do cordão de soldadura é obtida através de uma proteção gasosa Proteção Inerte –Argônio ou Hélio ou misturas de ambos (mais comum 50% ou 75% de Argônio) Proteção Ativa -CO2 ou misturas Argônio + CO2 5%, 18% ou 20%, ou misturas Argônio + O2a 5%, ou misturas Argônio + CO2+ O2.

11. MIG –Metal Inert Gás Utiliza só gases Inertes Só faz a proteção ao material fundido (banho e metal de adição) Não Existem Reações Químicas Aplicável a não ferrosos (Al e CU) e materiais reativos (Ti e Nb)

12. MAG –Metal Active Gás Utiliza CO2 e misturas de Gases Inertes e Ativos Faz a proteção ao material fundido (banho e metal de adição) Provoca Reações Químicas de Oxi-redução Exotérmicas Aplicável a Ferrosos

13. Esquemas dos perfis e penetração dos cordões de solda em função dos gases utilizados

14. Formas de identificação dos cilindros de gases Através das cores

15. Identificação dos gases

16. Principais aplicações

17. Vantagens do processo Aplica-se a materiais ferrosos e não ferrosos Alta taxa de deposição do metal de adição em comparação com outros processos O processo é de fácil automatização O processo não apresenta escoria exceto com o uso de CO2 É aplicável em todas as posições de soldagem Apresenta baixos níveis de hidrogênio

18. Desvantagens Apresenta investimentos iniciais com equipamentos mais caros Grande sensibilidade a correntes de ar Exige profissionais melhores treinados para operação dos equipamentos Apresenta custos maiores com gases de proteção

19. Equipamentos e acessórios para soldagem MIG/MAG Esquema de equipamento de soldagem

20. Fontes de corrente para soldagem MIG/MAG Fonte com cabeçote alimentador externo Fonte com cabeçote alimentador embutido

21. Dispositivo de tracionamento do arame

22. Tocha de soldagem, grampo terra e limpador de bocal

23. Esquema básico de tochas de soldagem

25. Medidores de pressão e reguladores de vazão Regulador de pressão e medidor de vazão Dispositivo acoplado ao cilindro com gases de referência que permite a verificação da pressão (conteúdo existente dentro do cilindro) e regula a saída dos gases em uma determinada unidade de tempo Fluxômetro de bocal Dispositivo utilizado para aferir a vazão do gás

26. Tipos de transferência do metal de adição Transferência por curto circuito O arame aproxima-se cresce ao ponto de tocar a poça de fusão Ocorre o destacamento da mesma Da-se continuidade a deposição Pode ser usada em todas as posições de soldagem

27. Transferência por globular Caracterizada pela media tensão e intensidade de corrente Limitada a soldagem na posição plana

28. Transferência por Spray Caracterizada pela elevada tensão e intensidade da corrente Limitada a soldagem na posição plana

29. Simbologia referente aos arames sólidos segundo AWS American Welding Society

30. Consumíveis arames sólidos especificações técnicas Norma AWS 70S-6

31. Descontinuidades na soldagem MIG/MAG Embicamento Reforço excessivo ou sobre espessura

32. Falta de enchimento ou concavidade excessiva

33. Penetração excessiva Falta de fusão na raiz da solda

34. Falta de penetração

35. Desalinhamento Falta de fusão

36. Porosidades Exame de um cordão de solda através de raio X

37. Inclusões Fissuração ou trincas a quente

38. Fissuração ou trinca a frio

39. Arco parasita Mordedura

40. Defeitos e suas principais causas