O documento discute procedimentos de segurança para soldagem e corte, incluindo definições de processos como solda a eletrodo revestido e MIG/MAG. Ele também descreve equipamentos como maçaricos, cilindros de gás e EPIs, além de cuidados com instalações, equipamentos e trabalhadores.

1. TRABALHANDO COM SEGURANÇA
EM ATIVIDADES DE SOLDAGEM E
CORTE

2. Definição de Soldagem
• Um método de ligação das estruturas é a execução de
emendas estruturais por soldagem. O método consiste em
transformar a energia elétrica em calor, por meio de um
arco de grande resistência no local a ser trabalhado.
• O calor gerado funde simultaneamente o eletrodo e a peça
a ser soldada. O metal utilizado no eletrodo deve ser
compatível com as características do metal-base da peça.
Existem vários processos de soldagens: eletrodos
revestidos, MIG/MAG, Arame Tubular, Arco Submerso.

3. Eletrodos revestidos
• É o processo mais utilizado para a execução das
ligações durante a montagem. Também chamada de
solda manual, depende principalmente da habilidade do
operador, pois a abertura do arco elétrico, o movimento
do eletrodo, o controle da fusão e a remoção de escórias
são totalmente manuais.
O eletrodo é formado por duas partes:
- O arame interno que será fundido e transferido para a
peça;
- O revestimento que entrará em combustão criando
uma proteção gasosa ao redor da poça de soldagem,
protegendo a solda contra o oxigênio e o nitrogênio da
atmosfera, que são prejudiciais.

4. Eletrodos revestidos
• Os eletrodos fornecem metal de deposição para preencher
os espaços existentes nos entalhes entre as peças ou nas
soldas de filete. Eles são fornecidos em composições de
acordo com o aço a ser soldado, e são divididos em geral
em grupos, que possuem diferentes características.
• As composições do metal do arame (alma) e do
revestimento fornecem o tipo de eletrodo, de acordo com
as especificações AWS A5.1 e A5.5.
• Quando se indica o diâmetro de um eletrodo, sempre se
está referindo ao diâmetro do arame interno. Os diâmetros
comerciais mais comuns são: 2,5mm; 3,25mm; 4mm; 5mm
e 6mm. São vendidos em latas metálicas estanques que
garantem a proteção mecânica e contra a umidade do ar.

5. Soldagem - Processo de arame com proteção
gasosa MIG/MAG
• É um processo que utiliza um arame sólido cobreado ou não e
não deixa uma quantidade apreciável de escória. Os arames são
fabricados de acordo com as especificações da AWS A5.18 e
AWS A5.28.
• Uma variedade de gases ou misturas de gases podem ser
usados para os processos de soldagem de arame com proteção
gasosa.
• O gás carbônico (CO2) é o mais barato, mas ainda que seja
aceitável para soldagem de aço carbono, ele não é inteiramente
inerte, sendo ativo em temperaturas elevadas. Isto deu origem à
denominação em inglês, cuja sigla é MAG (gás metal-ativo).
Quando misturas predominantemente baseadas em argônio são
utilizadas, a sigla é MIG (gás metal-inerte).

6. Máquina de soldagem para processo MIG
Arame Sólido Cobreado
Máquina de Soldagem MIG com cilindro de gás

7. AMBIENTES PARA SOLDAGENS
Cortinas em tiras de PVC flexível
Cortinas inteiriças de PVC flexível
Montagem de estrutura metálica

8. Cortes de peças metálicas
• A maneira mais comum de promover o corte de aço é
através da erosão térmica. Porém existem outros
processos de corte.
• Um corte regular e preciso é possível com a aplicação
da chama oxi-acetilênica, mesmo ao ar livre.
• O aparelho utilizado para esse tipo de corte é chamado
de maçarico.
• A chama para soldar ou cortar é ajustada ou regulada
através do maçarico.

9. Soldagem e corte

10. • O aparelho de maçarico é formado por dois tubos unidos
a um misturador onde ocorre a união do gás oxigênio
com o combustível.
• Um tubo é destinado ao oxigênio e outro ao gás
combustível. Na entrada de cada tubo existe uma válvula
que possibilita a abertura ou fechamento do fluxo .
• A chama é formada num bico na extremidade da caneta,
dotado de um ou mais orifícios. O maçarico é ainda
formado por um gatilho que aumenta o fluxo de oxigênio
diretamente no bico durante a operação de corte.
Aparelho de Maçarico

11. • O maçarico é uma ferramenta essencial tanto na
fabricação quanto na montagem das estruturas. Na
montagem é utilizado para alterações, correção de erros e
de empenos, para o pré-aquecimento de chapas grossas.
• Para o funcionamento desse aparelho, existe um cilindro
de oxigênio e um outro cilindro de gás combustível, que
pode ser o acetileno, o gás liquefeito de petróleo (GLP) ou
ainda uma mistura de gases.
Aparelho de Maçarico

12. Aparelhos de Maçarico
• Na parte superior de cada cilindro existirá um regulador
de pressão, dotado de manômetros que indicam a
pressão interna do fluido e a pressão de saída para a
mangueira. Esta pressão de saída deverá ser regulada
dependendo da intensidade do corte. A pressão interna é
importante para determinar a quantidade de gás ainda
existente no interior do cilindro.

13. CILINDROS E MAÇARICO

14. Aparelhos de Maçarico
• Na saída do dispositivo de segurança serão instaladas
as mangueiras de oxigênio e do cilindro de gás
combustível, formando um par geminado, na cor verde
para o oxigênio e na cor vermelha para o gás.
• Estas mangueiras encaminham os gases até o
maçarico. Tanto na entrada do oxigênio quanto na
entrada de gás são instaladas válvulas de retenção para
evitar o refluxo das chamas para o interior das
mangueiras. As mangueiras são afixadas por
braçadeiras ao dispositivo de segurança do cilindro.

15. Cuidados de segurança no maçarico
• A claridade emitida pelo corte na extremidade do bico
pode lesar os olhos do operador que devem ser
protegidos por óculos escuros apropriados.
• Normalmente na saída do regulador de pressão é
instalada uma válvula de segurança para evitar o refluxo
das chamas para dentro do cilindro, com riscos de
explosão. A válvula é um equipamento importante para
segurança do operador no posto de trabalho.
• Este conjunto formado por dois cilindros, mangueiras e
maçarico é instalado em um carrinho, que promove a
proteção dos cilindros, o acondicionamento das
mangueiras e facilita o deslocamento para próximo do
local de trabalho.

16. Cuidados com cilindros de gás
• Observar as características físicas e químicas dos gases
usados e seguir rigorosamente as regras de segurança
específicas indicadas pelo fornecedor.
• Somente usar gases reconhecidamente adequados ao
processo de soldagem ou corte.
• Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e o
regulador de pressão, somente usar um regulador de
pressão específico para o gás usado e de capacidade
apropriada à aplicação.

17. Cuidados com cilindro de gás
• As mangueiras e conexão de gás utilizadas no cilindro,
deve estar isento de vazamentos.
• Os cilindros de gás devem sempre ser mantidos em
posição vertical, isolando a mangueira em um suporte,
armazenando o cilindro no carrinho de transporte ou
encostos por meio correia ou corrente isolada
eletricamente.

18. Cuidados com cilindro de gás
• Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a
gases de proteção em áreas confinadas.
• Quando não estiverem em uso, cilindros de gás devem
permanecer com sua válvula fechada, mesmo que
estejam vazios.
• Sempre manter cilindros de gás distantes de chamas e
de fontes de faíscas ou de calor.
• Ao abrir a válvula do cilindro,manter o rosto afastado do
regulador de pressão/vazão.

19. Segurança no local de soldagem e corte
• Toda área de soldagem ou corte deve ser equipada com
sistema adequado de combate a incêndio, pois o calor
produzido por arcos elétricos e as suas irradiações, por
escórias quentes e por faíscas podem ser causas de
incêndios ou explosões.
• Eliminar possíveis causas de incêndios, não realizar
esse tipo de atividade em locais que contêm líquidos
inflamáveis, sólidos combustíveis, gases inflamáveis.
• Instalar barreiras contra fogo e respingos, se no local
tiver materiais inflamáveis, combustíveis, deve existir
uma proteção, como por exemplo, instalação de
biombos metálicos, antes da realização da atividade.

20. Segurança no local de soldagem e corte
• Antes da execução de soldagem, corte ou qualquer
operação a quente, a área deve estar limpa. Caso
contrário, essa substâncias depositadas na superfície
das peças podem decompor-se sob ação do calor e
produzir vapores inflamáveis ou tóxicos.
• Depois da execução da atividade deve ser feita uma
inspeção na área de trabalho, não deixando fagulhas ou
pedaços de metal quente que possam provocar algum
incêndio.
• Em caso de execução de soldagem em ambiente
fechado, verificar a ventilação do ambiente. Ambiente
possui ventilação forçada? Coifa de Exaustores?

21. Segurança dos trabalhadores em soldagem e
corte
• Nunca tocar em partes eletricamente "vivas" . Partes vivas
são: rede de alimentação elétrica, o cabo de entrada e os
cabos de soldagem, o porta-eletrodo, a pistola ou a tocha de
soldar, os terminais de saída da máquina e a própria peça a
ser soldada, esta se não for adequadamente aterrada.
• Instalar o equipamento de acordo com as instruções do
manual específico fornecido.
• Operar os equipamentos estritamente dentro das
características anunciadas pelo fabricante.
• Aterrar os equipamentos e seus acessórios a um ponto
seguro de aterramento.

22. Segurança dos trabalhadores em soldagem e
corte
• Usar equipamentos de proteção individual (EPI)
adequados, em bom estado, limpos e secos. Os EPIs
são: capacete, avental e perneira de raspa, mangote e
luva de raspa com manga longa, Protetor Auditivo Tipo
Plug ou Tipo Concha, máscara para soldador, óculos e
bota de segurança, máscara de filtros para fumos
metálicos, touca de soldador (boné árabe).
• O soldador ou operador de uma máquina de soldar ou
cortar deve trabalhar em cima de um estrado ou
plataforma isolante