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TREINAMENTO BÁSICO DE Ensaio Visual de Solda EM POWERPOINT
- 1. Ensaio Visual de Solda Fundamentose Aplicações Práticas do EVS.
- 2. Sumário •Propósito eimportância do EVS. •Defeitos, normas e critérios de aceitação. •Condições de inspeção e instrumentos. •Sequência, vantagens e limitações do EVS. •Registro, documentação e relatórios.
- 3. Propósito do EVS OEnsaio Visual de Soldagem (EVS) é um método de inspeção não destrutiva fundamental. Seu propósito inicial é verificar a conformidade superficial da solda, identificando descontinuidades visíveis. Isso garante a qualidade e segurança antes de outras etapas de produção.
- 4. Importância do EVS •Garante qualidadee segurança em produtos soldados. •Reduz retrabalhos e custos de produção. •Assegura o cumprimento de normas e especificações técnicas. •Aumenta a confiabilidade e vida útil de estruturas.
- 5. Defeitos Comuns Visíveis O EnsaioVisual de Soldagem (EVS) permite identificar descontinuidades superficiais críticas. Defeitos comuns incluem trincas, porosidade, subcorte e sobreposição. A detecção precoce é fundamental para a qualidade e segurança da solda.
- 6. Normas de Referência •AWS D1.1:Soldagem de estruturas de aço. •ASME Seção VIII: Vasos de pressão e caldeiras. •ISO 5817: Níveis de qualidade para soldas. •Função: Padronizam critérios de inspeção EVS.
- 7. Critérios de Aceitação Oscritérios de aceitação definem os limites permitidos para descontinuidades em soldas, como trincas, porosidade e subcorte. Eles especificam o tamanho máximo, comprimento e frequência dessas imperfeições conforme as normas técnicas. Isso garante que a solda atenda aos requisitos de qualidade e segurança.
- 8. Exemplos de Critérios •Critériosvariam por norma (ex: AWS, ISO, ASME). •Subcorte: limites de profundidade e comprimento. •Porosidade: tamanho máximo e concentração permitida. •Inclusões: dimensão máxima e espaçamento.
- 9. Ações para NãoConformidades •Sinalizar a área não conforme. •Documentar o defeito com fotos e medidas. •Encaminhar para reparo ou avaliação técnica. •Definir necessidade de outros ENDs.
- 10. Registro de Resultadose Elaboração de Relatórios •Documente dados brutos: ficha, tipo, localização e dimensões. •Anexe fotos dos defeitos com escala e anotações claras. •Estruture o relatório: capa, sumário, metodologia, resultados. •Garanta assinaturas, validações e armazenamento digital seguro.
- 11. Limpeza da Superfície A limpezada superfície é crucial para o Ensaio Visual de Soldagem (EVS), pois respingos, óxidos e contaminantes podem mascarar descontinuidades. Métodos como escovação, jateamento leve ou uso de solventes são essenciais para uma inspeção precisa. Remover resíduos como graxa ou ferrugem garante a detecção de fissuras finas.
- 12. Condições de Iluminação •Iluminânciaideal: 300 a 1000 lux para EVS. •Garanta iluminação uniforme na área de inspeção. •Evite sombras e reflexos que mascaram defeitos. •Utilize luxímetro para verificar as condições visuais.
- 13. Distância de Observação:Qual a Importância? Qual a importância de manter a distância de observação entre 300 e 500 mm, conforme ISO 17637, para a detecção de descontinuidades finas?
- 14. Ângulo de Observação Manter oângulo de observação entre 30° e 45° em relação à face da solda é crucial. Variações podem criar reflexos e sombras, mascarando defeitos como trincas finas. Utilize espelhos de inspeção para áreas de difícil acesso, garantindo a visibilidade adequada.
- 15. Largura de Preparação •Preparaçãoda Junta: Abertura mínima para soldagem. •Raiz e Enchimento: Partes essenciais da junta. •Qualidade da Solda: Influencia a penetração e resistência. •Valores Típicos: Dependem da espessura e geometria.
- 16. Rugosidade Superficial (Ra) Classes deAcabamento (N) A rugosidade superficial (Ra) mede a média dos desvios do perfil de uma superfície. Uma rugosidade excessiva pode mascarar defeitos finos, como microfissuras e porosidades, tornando-os invisíveis ao olho do inspetor. Controlar o acabamento é essencial para a eficácia do Ensaio Visual de Soldagem (EVS). As classes de acabamento, como N5, N6 e N7, definem os níveis de rugosidade permitidos. Por exemplo, N5 (0,3 µm) é exigido em soldagens de alta precisão, onde a detecção de mínimos defeitos é crítica. Já N6 (0,8 µm) é comum para estruturas leves, e N7 (1,6 µm) para tubulações de grande porte.
- 17. Instrumentos Essenciais •Régua metálica: Mededimensões gerais e alinhamento. •Paquímetro: Avalia espessuras, larguras e profundidades. •Luxímetro: Verifica a intensidade da iluminação. •Lupa e espelho: Detalham descontinuidades e áreas ocultas.
- 18. Instrumentos de Ampliação Lupas(10x, 15x) e microscópios portáteis são ferramentas cruciais no Ensaio Visual de Soldagem. Eles permitem a inspeção detalhada de descontinuidades finas, como trincas e porosidades, que podem ser invisíveis a olho nu. Além disso, facilitam o acesso visual a áreas de difícil alcance, garantindo uma avaliação completa da solda.
- 19. Instrumentos de Medição •Paquímetro: Medereforço, perna, abertura de raiz e desalinhamento. •Micrômetro: Usado para medir espessura de garganta e porosidade. •Gabaritos de Solda: Avaliam perfil, ângulo, altura de reforço e subcorte. •Precisão: Essenciais para conformidade com normas e especificações.
- 20. Calibração dos Instrumentos A calibraçãoperiódica dos instrumentos de medição, como paquímetros e luxímetros, é essencial para garantir a precisão dos resultados do Ensaio Visual de Soldagem. É crucial registrar e manter atualizados os certificados de calibração, assegurando a rastreabilidade das medições. Isso fortalece a confiabilidade do processo de inspeção.
- 21. Sequência da Inspeção •Verificarlimpeza e condições da superfície. •Ajustar distância e ângulo de visão. •Avaliar continuidade e geometria da solda. •Registrar não conformidades imediatamente.
- 22. Vantagens do EVSLimitações do EVS O Ensaio Visual de Soldagem (EVS) é um método rápido e econômico, que não exige consumíveis ou equipamentos complexos. Ele permite a detecção imediata de descontinuidades superficiais visíveis, como trincas e porosidade. É ideal como uma primeira etapa de inspeção, servindo como uma triagem eficaz antes de métodos mais avançados. A abrangência do EVS é limitada à superfície da solda e à percepção visual do inspetor. Ele não consegue detectar descontinuidades internas, como falta de fusão ou inclusões de escória subsuperficiais. Além disso, a subjetividade do inspetor pode influenciar os resultados, exigindo padronização rigorosa e treinamento contínuo.
- 23. Quando Aplicar EVS OEnsaio Visual de Solda (EVS) é o método primário para inspeções rápidas e superficiais, ideal para verificar a conformidade geométrica e descontinuidades visíveis como porosidade. Encaminhe para Ensaios Não Destrutivos (END) de Nível 2/3, como Líquido Penetrante ou Ultrassom, se houver suspeita de defeitos internos ou superficiais não visíveis, como trincas finas ou falta de fusão. A decisão depende da criticidade da junta e dos requisitos da norma aplicável.
- 24. Registro e Documentação •Identificaçãoda peça e solda. •Data, hora e condições do ensaio. •Nome do inspetor e sua assinatura. •Registro preciso garante rastreabilidade total.
- 25. Elaboração de Relatórios Aclareza dos relatórios de inspeção é crucial, e a inclusão de fotos e diagramas anotados melhora significativamente a compreensão. Discutiremos as melhores práticas para legendar e referenciar essas imagens. Também abordaremos a escolha entre ferramentas digitais, que oferecem agilidade e rastreabilidade, e formulários em papel, que podem ser práticos em certas condições, para uma documentação eficiente e precisa dos resultados.
- 26. E se adúvida persistir? Como você agiria ao se deparar com uma incerteza na inspeção visual? Qual o próximo passo para validar sua análise?
- 27. Segurança e Prática Aprimorea identificação de descontinuidades com prática e segurança.
- 28.
- 29. Conclusão •EVS é fundamentalpara a qualidade e segurança da solda. •Permite detecção precoce de descontinuidades superficiais. •Exige conhecimento de normas, critérios e documentação rigorosa. •A precisão depende de condições adequadas e instrumentos calibrados. •É a primeira linha de defesa, complementando outros ENDs.