O documento discute processos de soldagem, incluindo: (1) Definição de soldagem e tipos de processos, (2) Soldagem MIG/MAG, (3) Diferença entre MIG e MAG, (4) Vantagens e desvantagens da soldagem MIG/MAG, (5) Documentação de soldagem.

1. Metal Ativo Gás
Allan Gustavo Comploier RA: 07. 02156-9
Gustavo Torres Pessoa RA: 08. 01835-9
Rafael Alves de Oliveira RA: 09.00301-0

2.  O que e soldagem?
 Classes de solda.
 Principais tipos de solda.
 Solda MAG.
 Diferença entre solda MIG e MAG.
 Vantagens da solda MIG/MAG.
 Documentação de Soldagem
 Escola Piping.

3.  A soldagem é um
processo que visa a
união localizada de
materiais, similares ou
não, de forma
permanente. É a forma
mais importante de
união permanente de
peças usada
industrialmente.

4. Existem basicamente dois grandes grupos de
processos de soldagem:
 O primeiro se baseia no uso de
calor, aquecimento e fusão parcial das partes
a serem unidas, denominado "processos de
soldagem por fusão".

5.  O segundo se baseia na deformação localizada
das partes a serem unidas, que pode ser
auxiliada pelo aquecimento dessas até uma
temperatura inferior à temperatura de
fusão, conhecido como "processos de
soldagem por pressão" ou "processos de
soldagem no estado sólido".

6. Soldagem com Eletrodo Revestido
Soldagem TIG
Soldagem MAG/MIG
Soldagem por Resistência

7.  Soldagem por arco elétrico com gás de
proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc
Welding), mais conhecida como soldagem
MIG/MAG, trata-se de um processo de soldagem por
arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de
arame, eletrodo não revestido, fornecido por um
alimentador contínuo, realizando uma união de
materiais metálicos pelo aquecimento e fusão.
Solda MAG. (1) Direção de trabalho, (2)Tubo de
contato, (3) Arame consumivel, (4) Gás de
proteção, (5) Poça de fusão, (6) Solda
solidificada, (7) Peça de Trabalho.

8.  Neste processo de soldagem é utilizada a
corrente contínua (CC) e geralmente o arame é
utilizado no pólo positivo (polaridade reversa). A
polaridade direta é raramente utilizada, pois
proporciona uma menor taxa de transferência
do metal fundido do arame de solda para a peça.
 A corrente mais comumente empregada é de 50
[A].
 Um arco elétrico autocorrigido e estável é
obtido com o uso de uma fonte de tensão
constante e com um alimentador de arame de
velocidade constante.

9.  Muitas pessoas confundem o processo de
soldagem MIG (metal inert gas) com o
processo MAG (metal active gas).
 Apesar dos processos serem relativamente
parecidos, a principal diferença esta na
proteção gasosa. No MIG, o gás não reage
com o meio. No MAG, o gás dito
ativo, geralmente CO2, interage com a poça
de fusão.

10. Inúmeras são as vantâgens de soldas
MIG/MAG. Algumas são:
 Não ha necessidade de remocão de escória.
 Alta velocidade de soldagem.
 Processo pode ser automatizado.

11. O processo também apresenta desvantagens.
Algumas delas são:
 Regulagem do processo complexa.
 Produção de respingos.
 Manutencão trabalhosa.
 Alto custo do arame consumivel.

12.  EPS – Especificação de Procedimento de
Soldagem
Documento de Engenharia no qual os valores permitidos de diversas
variáveis do processo estão registrados para serem adotados, pelo
soldador ou operador de soldagem, durante a fabricação de uma dada
junta soldada
 RQPS – Registro de Qualificação do
Procedimento de soldagem
A EPS precisa ser Qualificada. Para isto construímos uma amostra
segundo o procedimento especificado e realizamos testes, que serão
definidos pela natureza de trabalho da peça e da norma
considerada, para assim aprovar a EPS e utilizá-la na produção ou
rejeitá-la e reformular o procedimento.

13.  ASME Seção IX - Vasos de Pressão (Tanques,
Caldeiras, Trocadores de Calor, Reatores);
 API 1104 Seção 2 - Tanques Atmosféricos,
Tubulações;
 Normas Técnicas da Petrobrás (NTP’s)
 NB 14 (NBR 8800) – Projeto e Execução de
Estruturas Metálicas
 AWS D1.1 - Estruturas soldadas de aço carbono e
de baixa liga
 DNV - Estruturas marítimas de aço

14.  Em 1968 nasce a Escola Piping, de certa
urgência, pois na mesma época surgia o Pólo
Petroquímico no ABC, com isso, as empresas
começaram a buscar qualificação profissional
para seus funcionários.

15.  Localizada na Av. Industrial
em Santo André –
SP, possui 3 unidades com
40 cursos técnicos de
soldagem a desenho
industrial.
 Programa de estudo para
soldador:
Duração: 6 meses (90 horas)
- 1,5 mês de teoria e 4,5
meses de prática na oficina
Programa: SOLDAGEM - Eletrodo
revestido, Tig, Mig/
Mag, Oxiacetileno, Plasma e Plástico.

16. Dúvidas?