Ferramentas de Qualidade
GUSTAVO KEREZI
Agenda
Agenda
Histórico
Século XVII •
Produção Artesanal
Personalização de
Produtos
Conhecimento total
do processo produtivo
Histórico
Século XVII •
Produção Artesanal
Personalização de
Produtos
Conhecimento total
do processo produtivo
Histórico
Séc. XVIII a XX •
Revolução Industrial
Taylorismo
Fordismo
Foco na Produção
Histórico
Séc. XX a XXI•
Revolução Tecnológica
Automação Industrial
Padrões Elevados
Foco no Produto
e no Cliente
5S •
PDCA •
Brainstorming •
Lista de Verificação •
Tripé GTU •
Diagrama de Ishikawa •
5W2H •
Diagrama de Pareto •
Ferramentas
Metodologia japonesa;
Planejamento sistemático de
classificação;
Melhorar a eficiência.
5S
• Seiri (utilização);
• Seiton (ordenação);
• Seiso (limpeza);
• Seiketsu(saúde);
• Shitsuke (auto-disciplina).
5S
• Seiri – utilização:
• Noção da utilidade;
• Separar o útil do inútil;
• Destinar cada coisa para
onde possa ser útil.
5S
S1
• Seiri – utilização:
• Noção da utilidade;
• Separar o útil do inútil;
• Destinar cada coisa para
onde possa ser útil.
5S
S1
• Seiton – ordenação:
• Colocar as coisas no lugar
certo;
• Realizar atividades na ordem
certa.
5S
S2S1
• Seiso - limpeza:
• Tirar o lixo, a poluição;
• Evitar sujar, evitar
poluir.
5S
S2S1 S3
• Seiketsu - saúde:
• Padronizar
comportamento, valores
e práticas saudáveis.
5S
S2S1 S3 S4
• Shitsuke - auto-disciplina:
• Autogestão
• Adaptação
5S
S2S1 S3 S4 S5
• Shitsuke - auto-disciplina:
• Autogestão
• Adaptação
5S
S2S1 S3 S4 S5
• Ciclo de Shewhart ou ciclo de Deming;
• Melhoria contínua;
• Processos mais claros e ágeis;
• Independe da área de atuação;
• Plan, Do, Check, Act.
PDCA
• Plan: planejar.
• Objetivos e processos de acordo com metas;
• Plano de ação;
• Cronograma;
• Melhoramentos.
PDCA
• Do: executar.
• Executar as atividades
conforme planejado;
• Sensibilização e treinamento;
• Acompanhamento e
pesquisa.
PDCA
• Check: checar.
• Estudo do caso atual;
• Estudo dos dados coletados;
• Identificação de problemas e
causas.
PDCA
• Act: atuar.
• Ações corretivas;
• Seleção de causas
principais;
• Determinar as
mudanças mais
significativas;
• Análise de valor.
PDCA
• Geração de idéias;
• 4 Regras básicas:
• Eliminar críticas;
• Estar desinibido;
• Quantidade = qualidade;
• Combinar as melhores idéias;
• Brainwriting é complemento do Brainstorming;
• Moderador.
Brainstorming e Brainwriting
• Coleta de dados organizada;
• Infinidade de tipos de lista;
• Facilidade de preenchimento;
• Dados apontados corretamente;
• Forma da coleta depende do objetivo.
Lista de Verificação
• Em uma empresa existem 3 linha de produção.
• Cada linha possui 2 máquinas similares.
• Trabalha-se em 3 turnos, sem revezamento, de segunda a
sexta-feira (5 dias).
• Categorias de defeito: Críticos, Maiores , Leves.
• A Lista de Verificação deve possibilitar identificação de que
tipo de defeito ocorreu em que dia, em que turma, em que
linha e em que máquina.
Lista de Verificação
EXEMPLO
Lista de Verificação
EXEMPLO
• Separar e priorizar
problemas;
• GTU: Gravidade,
Tendência, Urgência.
Tripé GTU
• Estrutura:
• Notas de 1 a 5;
• Produto;
• Maior resultado, maior prioridade.
Tripé GTU
• Diagrama de causa e efeito, Espinha-de-peixe, 6M;
• Identificação de relação entre um efeito e suas possíveis
causas.
• Originalmente, possui 6M’s.
Diagrama de Ishikawa
• 6M’s:
Diagrama de Ishikawa
• Estrutura:
Diagrama de Ishikawa
• Criar um diagrama de Ishikawa para o seguinte problema:
suco de laranja com sabor ruim.
Diagrama de Ishikawa
EXEMPLO
Diagrama de Ishikawa
EXEMPLO
• Checklist ou mapeamento de
atividades;
• Define melhor as atividades;
• Extingue dúvidas;
• Estrutura simples em tabela.
5W2H
• What, Why, Where, When, Who, How, How much;
What Estudar e criar a apresentação Breve descrição
Why É uma apresentação importante para
desenvolvimento pessoal
Motivo
Where Casa do Kerezi e sede do PETEEL Local, físico ou não.
When 06/09/2013 Data e/ou hora
Who Kerezi Quem o fará
How Apresentação de slides a ser criada Método e/ou ferramenta
How much Horas de sono Custo
5W2H
• Diagrama ABC, 80-20, 70-
30;
• Identificar o que é
responsável pela maior
parcela do problemas;
• Muitos triviais, pouco
essenciais.
Diagrama de Pareto
• Estrutura:
• Determinar classificação;
• Tabela em ordem
decrescente;
• Porcentagem;
• Diagrama e linha
percentual.
Diagrama de Pareto
• Construa um Diagrama de Pareto a partir dos seguintes defeitos
encontrados na produção de filme de polietileno de baixa
densidade (PEBD) durante 6 meses:
Diagrama de Pareto
EXEMPLO
5
67
43
182
30
130
9
19
• Tabela de porcentagens:
182
130
67
43
30
9
5
19
13,8 %
26,8 %
37,5 %
8,8 %
6,1 %
1,8 %
1,0 %
3,9 %
37,5 %
64,3 %
78,1 %
86,9 %
93,0 %
94,8 %
95,8 %
99,7 %
Diagrama de Pareto
EXEMPLO
182
130
67
43
30
9
5
19
37,5%
26,8%
13,8%
8,8%
6,1%
1,8%
1,9%
3,9%
37,5%
64,3%
78,1%
86,9%
93,0%
94,8%
95,8%
99,7%
• Diagrama:
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Espessura
Maior
Adesão
entre faces
Opacidade Espessura
menor
Largura
incorreta
Grumos Micro furos Outros
Quantidade
Percentual acumulado
Diagrama de Pareto
EXEMPLO
5S •
PDCA •
Brainstorming •
Tripé GTU •
Resumo
• 5W2H
• Lista de Verificação
• Diagrama de
Ishikawa
• Diagrama de
Pareto
Dúvidas?
Muito Obrigado!
GUSTAVO KEREZI
PETEEL 2013.2

Ferramentas de qualidade

  • 1.
  • 2.
  • 3.
  • 4.
    Histórico Século XVII • ProduçãoArtesanal Personalização de Produtos Conhecimento total do processo produtivo
  • 5.
    Histórico Século XVII • ProduçãoArtesanal Personalização de Produtos Conhecimento total do processo produtivo
  • 6.
    Histórico Séc. XVIII aXX • Revolução Industrial Taylorismo Fordismo Foco na Produção
  • 7.
    Histórico Séc. XX aXXI• Revolução Tecnológica Automação Industrial Padrões Elevados Foco no Produto e no Cliente
  • 8.
    5S • PDCA • Brainstorming• Lista de Verificação • Tripé GTU • Diagrama de Ishikawa • 5W2H • Diagrama de Pareto • Ferramentas
  • 9.
    Metodologia japonesa; Planejamento sistemáticode classificação; Melhorar a eficiência. 5S
  • 10.
    • Seiri (utilização); •Seiton (ordenação); • Seiso (limpeza); • Seiketsu(saúde); • Shitsuke (auto-disciplina). 5S
  • 11.
    • Seiri –utilização: • Noção da utilidade; • Separar o útil do inútil; • Destinar cada coisa para onde possa ser útil. 5S S1
  • 12.
    • Seiri –utilização: • Noção da utilidade; • Separar o útil do inútil; • Destinar cada coisa para onde possa ser útil. 5S S1
  • 13.
    • Seiton –ordenação: • Colocar as coisas no lugar certo; • Realizar atividades na ordem certa. 5S S2S1
  • 14.
    • Seiso -limpeza: • Tirar o lixo, a poluição; • Evitar sujar, evitar poluir. 5S S2S1 S3
  • 15.
    • Seiketsu -saúde: • Padronizar comportamento, valores e práticas saudáveis. 5S S2S1 S3 S4
  • 16.
    • Shitsuke -auto-disciplina: • Autogestão • Adaptação 5S S2S1 S3 S4 S5
  • 17.
    • Shitsuke -auto-disciplina: • Autogestão • Adaptação 5S S2S1 S3 S4 S5
  • 18.
    • Ciclo deShewhart ou ciclo de Deming; • Melhoria contínua; • Processos mais claros e ágeis; • Independe da área de atuação; • Plan, Do, Check, Act. PDCA
  • 19.
    • Plan: planejar. •Objetivos e processos de acordo com metas; • Plano de ação; • Cronograma; • Melhoramentos. PDCA
  • 20.
    • Do: executar. •Executar as atividades conforme planejado; • Sensibilização e treinamento; • Acompanhamento e pesquisa. PDCA
  • 21.
    • Check: checar. •Estudo do caso atual; • Estudo dos dados coletados; • Identificação de problemas e causas. PDCA
  • 22.
    • Act: atuar. •Ações corretivas; • Seleção de causas principais; • Determinar as mudanças mais significativas; • Análise de valor. PDCA
  • 23.
    • Geração deidéias; • 4 Regras básicas: • Eliminar críticas; • Estar desinibido; • Quantidade = qualidade; • Combinar as melhores idéias; • Brainwriting é complemento do Brainstorming; • Moderador. Brainstorming e Brainwriting
  • 24.
    • Coleta dedados organizada; • Infinidade de tipos de lista; • Facilidade de preenchimento; • Dados apontados corretamente; • Forma da coleta depende do objetivo. Lista de Verificação
  • 25.
    • Em umaempresa existem 3 linha de produção. • Cada linha possui 2 máquinas similares. • Trabalha-se em 3 turnos, sem revezamento, de segunda a sexta-feira (5 dias). • Categorias de defeito: Críticos, Maiores , Leves. • A Lista de Verificação deve possibilitar identificação de que tipo de defeito ocorreu em que dia, em que turma, em que linha e em que máquina. Lista de Verificação EXEMPLO
  • 26.
  • 27.
    • Separar epriorizar problemas; • GTU: Gravidade, Tendência, Urgência. Tripé GTU
  • 28.
    • Estrutura: • Notasde 1 a 5; • Produto; • Maior resultado, maior prioridade. Tripé GTU
  • 29.
    • Diagrama decausa e efeito, Espinha-de-peixe, 6M; • Identificação de relação entre um efeito e suas possíveis causas. • Originalmente, possui 6M’s. Diagrama de Ishikawa
  • 30.
  • 31.
  • 32.
    • Criar umdiagrama de Ishikawa para o seguinte problema: suco de laranja com sabor ruim. Diagrama de Ishikawa EXEMPLO
  • 33.
  • 34.
    • Checklist oumapeamento de atividades; • Define melhor as atividades; • Extingue dúvidas; • Estrutura simples em tabela. 5W2H
  • 35.
    • What, Why,Where, When, Who, How, How much; What Estudar e criar a apresentação Breve descrição Why É uma apresentação importante para desenvolvimento pessoal Motivo Where Casa do Kerezi e sede do PETEEL Local, físico ou não. When 06/09/2013 Data e/ou hora Who Kerezi Quem o fará How Apresentação de slides a ser criada Método e/ou ferramenta How much Horas de sono Custo 5W2H
  • 36.
    • Diagrama ABC,80-20, 70- 30; • Identificar o que é responsável pela maior parcela do problemas; • Muitos triviais, pouco essenciais. Diagrama de Pareto
  • 37.
    • Estrutura: • Determinarclassificação; • Tabela em ordem decrescente; • Porcentagem; • Diagrama e linha percentual. Diagrama de Pareto
  • 38.
    • Construa umDiagrama de Pareto a partir dos seguintes defeitos encontrados na produção de filme de polietileno de baixa densidade (PEBD) durante 6 meses: Diagrama de Pareto EXEMPLO 5 67 43 182 30 130 9 19
  • 39.
    • Tabela deporcentagens: 182 130 67 43 30 9 5 19 13,8 % 26,8 % 37,5 % 8,8 % 6,1 % 1,8 % 1,0 % 3,9 % 37,5 % 64,3 % 78,1 % 86,9 % 93,0 % 94,8 % 95,8 % 99,7 % Diagrama de Pareto EXEMPLO 182 130 67 43 30 9 5 19 37,5% 26,8% 13,8% 8,8% 6,1% 1,8% 1,9% 3,9% 37,5% 64,3% 78,1% 86,9% 93,0% 94,8% 95,8% 99,7%
  • 40.
    • Diagrama: 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 Espessura Maior Adesão entre faces OpacidadeEspessura menor Largura incorreta Grumos Micro furos Outros Quantidade Percentual acumulado Diagrama de Pareto EXEMPLO
  • 41.
    5S • PDCA • Brainstorming• Tripé GTU • Resumo • 5W2H • Lista de Verificação • Diagrama de Ishikawa • Diagrama de Pareto
  • 42.