O documento discute como auditar a área de produção de um sistema de qualidade automotivo, focando na verificação das atividades do sistema para garantir o funcionamento efetivo do processo. Algumas questões típicas a serem abordadas incluem verificar o PFMEA e plano de controle, fluxograma do processo, controles de riscos, layout, calibração de equipamentos, ambiente de trabalho e identificação de materiais e documentos.

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Auditando um Sistema da Qualidade Automotivo – parte 1: produção
Por Sergio Canossa – sercan@sercan-consultoria.com.br
A auditoria da área de produção dentro de um sistema de qualidade não deve ser direcionada
para o funcionamento e efetividade do processo – isto deveria ser base da auditoria de
processos de manufatura. A auditoria de sistema deve ser focada na verificação das atividades
do sistema para que o processo funcione de fato. Algumas questões e verificações típicas a
serem abordadas. A lista não é completa. Avalie e complemente em sua próxima auditoria.
Envie comentários com sua experiência e novas questões e abordagens.
- Verificar PFMEA + Plano de Controle – sua efetividade
- Verificar Fluxograma do processo
- Verificar existência de controles solicitados no PFMEA
- Verificar controles não existentes no PFMEA, mas que efetivamente existem
- Verificar simbologia no posto de trabalho (se exigência do cliente, o seu respectivo símbolo) e
também em toda a documentação relacionada
- Verificar layout planejado pela engenharia
- Verificar riscos de mistura de material
- Verificar riscos de danos ao material e sua proteção
- Verificar embalagens e seu manuseio / armazenamento
- Verificar condições de material (poeira, sujeira, marcas...)
- Verificar itens de medição e sua calibração – registrar número e validade (ou controle
existente)
- Verificar itens de manutenção (número da máquina, p.ex)
- Verificar aferição de equipamentos como torqueadeiras, parafusadeiras...

2. - Verificar ambiente de trabalho – iluminação, ergonomia, acesso aos postos de trabalho,
acesso a itens de segurança (extintores, painéis elétricos, macas...), uso de EPI´s (inclusive se
é citado nas instruções de trabalho)
- Verificar área de material acabado / aprovado
- Verificar estoques intermediários
- Verificar ferramentas, moldes, etc., para os controles de manutenção
- Verificar identificação dos espaços nos processos
- Testar poka-yokes e peças de referência
- Verificar material / produto para inspeção e aguardando inspeção
- Identificar registros para verificação de controles
- Anotar número de documentos para verificar controles