Este documento descreve as funcionalidades do sistema de Planejamento e Controle da Produção (PCP), incluindo a criação de fichas técnicas de produtos, emissão e acompanhamento de ordens de produção, e geração de relatórios para análise de desempenho.

2. Índice
PCP
Parâmetros da Ficha Técnica do Produto
Confecção da Ficha Técnica do Produto
Controle do Lote e Validade – Produto Acabado e Matéria-Prima
Fases e Equipamentos da Produção
Turnos e Ocorrências da Produção
Emissão da Ordem de Produção
Ressuprimento de Matéria-Prima
Emissão da O.P.
Apontamento da Produção
Acompanhamento da Produção
Montagem dos Relatórios de Análise e Controle
Geração de Gráficos
Exportação para o Excel – Mantendo a Conexão com o Banco de
Dados

3. PCP
(Planejamento e Controle da
Produção)

5. Parâmetros da Ficha Técnica do Produto
Definição da ficha técnica dos produtos identificando as matérias-primas, serviços e semiacabados que compõem
o produto acabado, informando a quantidade utilizada em cada item com até 5 casas decimais, markup, largura,
comprimento, gramatura, margem de segurança e suas especificações técnicas;
Controle do desenho e da revisão do projeto de produção de cada produto acabado;
Definição do lote mínimo de produção de um produto.

6. Confecção Ficha Técnica do Produto
Opção de cópia de formulação para facilitar o cadastro de uma ficha técnica parecida com um novo produto;
Possibilidade de vínculo de até 5 subníveis de produtos semiacabados por ficha técnica;
Os custos das matérias-primas são automaticamente atualizados em função da variação no preço de custo;
Parametrização da ordem em que os componentes e matérias-primas são utilizados no andamento da produção.
Ficha de Produtos (Todos os Produtos)
Ficha Técnica (C/Necessidade de Compras)Ficha de Custos (c/Custo)
Planilha de Montagem (s/ Custo)
Ficha Técnica (Confecção)
Análise do Custo do Produto

7. Controle do Lote e Validade –
Produto Acabado e Matéria-Prima
Ao efetuar uma produção ou montagem de um kit, o sistema automaticamente valida os lotes
dos produtos que estão sendo utilizados nesta composição permitindo ao gestor fazer a
rastreabilidade do produto a qualquer momento.
Lote e ValidadeRastreabilidade de Produtos

8. Fases e Equipamentos da Produção
Definição do tempo de produção, preparação, frequência de inspeção e custo de cada fase e máquina do processo
produtivo vinculado à ficha técnica dos produtos;
Opção de trabalhar só com as fases do processo produtivo sem vínculo com as máquinas e equipamentos,
facilitando o controle para determinadas indústrias.

9. Turnos e Ocorrências da Produção
Parametrização personalizada das ocorrências do processo produtivo como: início e final de fase, máquina
parada, falta de matéria-prima, queda de energia, máquina desconfigurada, quantidade perdida, etc.;
Controle dos operadores de cada fase monitorando sua produtividade, tempo ocioso, tarefas pendentes, tarefas
realizadas, faltas, etc.;
Definição dos turnos de operação da indústria.
Etiquetas e Códigos: Operador Fase ou Equipamento OcorrênciasTurnos Ocorrências da Produção

10. Emissão da Ordem de Produção
Através de um pedido de venda ou da necessidade de reposição de estoque de produto acabado o sistema
possibilita a emissão de uma ordem de produção que pode ser acompanhada através da função de status do pedido
até sua conclusão;
Neste momento, o cliente pode optar em baixar o estoque dos componentes no ato da emissão ou da conclusão da
ordem de produção, à preferência do cliente.
Ordem de Produção
Demanda de Vendas
Estoque e Ressuprimento

11. Ressuprimento de Matéria-Prima
Após informar ao usuário a necessidade de compra de matéria-prima para suprir a demanda de produção do
produto, o sistema automaticamente oferece a opção de compra ou de cotação de preços com os fornecedores.
Necessidade de Compra de Matéria-Prima para Várias O.P.

12. Emissão da O.P.
Visualização, no momento da criação
da ordem de produção, das fases e
equipamentos disponíveis para
execução da tarefa com suas as datas e
horários;
Visibilidade constante da data limite
de entrega de cada O.P. aos envolvidos
na operação;
Definição e alteração da lista de
prioridades das ordens de produção.
Modelo de Ordem de Produção (Fichas / Completa)

13. Apontamento da Produção Parte 01
A leitura da movimentação da produção
pode ser feita de várias maneiras:
Pelas máquinas que fornecem uma
leitura de dados (Para esta função deve
ser feito um orçamento específico para
desenvolvimento da integração destes
arquivos);
Captação das informações através de
preenchimento manual e apontado em
computadores que estejam com o produto
instalado.
Apontamento Manual
Apontamento via Computador ou leitura de Maquina
Log da Movimentação

14. Apontamento da Produção Parte 02
O sistema tambem permite a inserção
facilitada das ocorrencias da produção atraves
da utilização da função de “Ocorrencias
Relacionadas” que atraves de um lançamento
de ocorrencia o sistema já permite ao usuário
lançar a proxima.
Exemplo: Lançamento de Parada de Maquina,
já tras ao usuário o evento relacionado de
Retomada da produção. Permitindo que ele
altere informações comoo usuário, data e hora.
Ocorrencias relacionadas

15. Acompanhamento da Produção – Parte 01
Feito o apontamento da produção, o usuário responsável, a qualquer momento, consegue consultar o andamento
da produção e seus prazos de conclusão de maneira rápida e objetiva;
Remanejamento, alteração ou exclusão da programação da produção.
Log de Movimentação Fase/Equipamentos
Consulta da Ordem de Produção:
Serviços por Operador Acompanhamento da Movimentação da Produção

16. Acompanhamento da Produção – Parte 02
Consulta a Disponibilidade da Fase/Equipamento.
Confere os Tempos Previstor X Realizados.

17. Montagem dos Relatórios de Análise e
Controle
Principal função para extração das análises gerenciais da produção são os cubos do BI disponibilizados para o PCP,
proporcionando ao gestor a criação de uma infinidade de indicadores de desempenho, de acordo com as suas
necessidades específicas;
Todo o banco de dados do PCP está disponível para consultas e análises através da ferramenta de BI inclusa no
produto.

18. Geração de Gráficos

19. Exportação para o Excel –
Mantendo a Conexão com o Banco de Dados

20. Integração com os sistemas Fenícia Parceiros

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