O documento descreve vários processos de fabricação mecânica, incluindo estampagem, dobramento, corte, repuxo e cunhagem. Detalha como cada processo é realizado, quais peças podem ser produzidas e quais máquinas são usadas. Também fornece exemplos de aplicações industriais desses processos de fabricação.
O documento descreve os processos de estampagem e conformação mecânica de chapas metálicas. A estampagem consiste em deformar uma chapa plana usando uma matriz e um punção para dar forma à peça. Existem diferentes tipos como estampagem profunda, corte e dobramento. As máquinas usadas são prensas mecânicas ou hidráulicas e as ferramentas principais são matriz e punção.
A estampagem é um processo de deformação plástica que permite produzir peças não planas em grande escala. As peças sofrem expansão, tração ou compressão dependendo da forma desejada. Exemplos comuns de peças produzidas por estampagem incluem painéis de carros, latas e utensílios de cozinha.
O documento descreve os processos de estampagem e conformação de chapas metálicas. Estes processos incluem corte, dobramento, estiramento e estampagem profunda e utilizam prensas mecânicas ou hidráulicas com ferramentas como punções e matrizes para deformar plasticamente chapas e dar-lhes novas formas. Fatores como força de corte, raio de dobramento, efeito mola e lubrificação são abordados.
1) O documento discute processos de conformação mecânica como estampagem, corte, dobramento e estampagem profunda. 2) A estampagem é um processo que dá forma a chapas metálicas através de prensas. 3) Fatores como material da chapa, qualidade, espessura e tipo de ferramenta afetam o resultado do processo de estampagem.
O documento resume os principais processos e técnicas de estampagem, incluindo: (1) corte, dobramento e repuxo como as principais operações de estampagem usando prensas; (2) ensaios de embutimento como o Erichsen e Olsen para controle de qualidade; (3) vantagens da estampagem como alta produção a baixo custo.
O documento apresenta informações sobre processos de dobramento e calibragem. Na seção I, introduz os processos de conformação mecânica e dobramento. Na seção II, descreve o processo de dobramento, incluindo dobramento manual e à máquina, além de fatores que afetam o dobramento como capacidade elástica do material, raio interno mínimo, comprimento desenvolvido e forças envolvidas. A seção também discute retorno elástico.
O documento descreve processos de conformação de chapas metálicas como estampagem, estampagem profunda e hidroconformação. A estampagem é geralmente realizada a frio em chapas delgadas de aço, alumínio ou cobre. A estampagem profunda é feita em vários estágios usando punções, matrizes e sujeitadores para formar copos e caixas. A hidroconformação usa alta pressão hidráulica para formar peças tubulares complexas.
Estampagem é um processo de conformação mecânica que deforma chapas de metal através de ferramentas para dar forma e dimensão a peças. Inclui processos como estampagem profunda, dobra, embutimento e hidroformação para produzir itens como latas, copos e peças estruturais complexas.
O documento descreve os processos de estampagem e conformação mecânica de chapas metálicas. A estampagem consiste em deformar uma chapa plana usando uma matriz e um punção para dar forma à peça. Existem diferentes tipos como estampagem profunda, corte e dobramento. As máquinas usadas são prensas mecânicas ou hidráulicas e as ferramentas principais são matriz e punção.
A estampagem é um processo de deformação plástica que permite produzir peças não planas em grande escala. As peças sofrem expansão, tração ou compressão dependendo da forma desejada. Exemplos comuns de peças produzidas por estampagem incluem painéis de carros, latas e utensílios de cozinha.
O documento descreve os processos de estampagem e conformação de chapas metálicas. Estes processos incluem corte, dobramento, estiramento e estampagem profunda e utilizam prensas mecânicas ou hidráulicas com ferramentas como punções e matrizes para deformar plasticamente chapas e dar-lhes novas formas. Fatores como força de corte, raio de dobramento, efeito mola e lubrificação são abordados.
1) O documento discute processos de conformação mecânica como estampagem, corte, dobramento e estampagem profunda. 2) A estampagem é um processo que dá forma a chapas metálicas através de prensas. 3) Fatores como material da chapa, qualidade, espessura e tipo de ferramenta afetam o resultado do processo de estampagem.
O documento resume os principais processos e técnicas de estampagem, incluindo: (1) corte, dobramento e repuxo como as principais operações de estampagem usando prensas; (2) ensaios de embutimento como o Erichsen e Olsen para controle de qualidade; (3) vantagens da estampagem como alta produção a baixo custo.
O documento apresenta informações sobre processos de dobramento e calibragem. Na seção I, introduz os processos de conformação mecânica e dobramento. Na seção II, descreve o processo de dobramento, incluindo dobramento manual e à máquina, além de fatores que afetam o dobramento como capacidade elástica do material, raio interno mínimo, comprimento desenvolvido e forças envolvidas. A seção também discute retorno elástico.
O documento descreve processos de conformação de chapas metálicas como estampagem, estampagem profunda e hidroconformação. A estampagem é geralmente realizada a frio em chapas delgadas de aço, alumínio ou cobre. A estampagem profunda é feita em vários estágios usando punções, matrizes e sujeitadores para formar copos e caixas. A hidroconformação usa alta pressão hidráulica para formar peças tubulares complexas.
Estampagem é um processo de conformação mecânica que deforma chapas de metal através de ferramentas para dar forma e dimensão a peças. Inclui processos como estampagem profunda, dobra, embutimento e hidroformação para produzir itens como latas, copos e peças estruturais complexas.
O documento descreve os processos de estampagem, incluindo corte de chapas, conformação mecânica e estampagem profunda. A conformação mecânica envolve técnicas como dobramento, rebordamento e enrolamento para dar forma a peças de metal. A estampagem profunda cria objetos ocos de formato cilíndrico. O processo Guerin usa uma "almofada" de borracha ao invés de matriz rígida.
O documento descreve os processos de estampagem, incluindo corte, dobramento, estampagem profunda. A estampagem é um processo de conformação mecânica que transforma chapas planas em novas formas através de ferramentas e prensas. Os principais tipos de estampagem descritos são corte, dobramento, estampagem profunda e cunhagem.
O documento discute os principais processos de conformação mecânica de metais, incluindo forjamento, laminação, trefilagem, extrusão e estampagem. Explica cada processo e como eles transformam a forma dos metais aplicando força externa para deformação plástica enquanto mantêm o volume e massa originais. O documento também discute trabalhos a quente e a frio durante a conformação mecânica.
Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual um material é deformado plasticamente através de uma matriz usando uma prensa. O processo pode ser direto ou inverso. Também fornece detalhes sobre os equipamentos, materiais, cálculos e defeitos associados à extrusão e ao processo de forjamento.
O documento discute os processos de conformação mecânica de metais, incluindo fatores como temperatura e velocidade que afetam o processo. É explicado que a conformação causa deformação plástica sem alterar a massa do metal. Diferentes processos são descritos, como laminação, extrusão, trefilamento, forjamento e estampagem.
O documento descreve o processo de estampagem, incluindo os tipos de operações, ferramentas e materiais utilizados. O processo envolve a deformação plástica de chapas metálicas por meio de prensas para dar nova forma à peça, geralmente em quatro etapas: embutimento, estiramento, estampagem da forma e acabamento. A lubrificação da chapa é importante para evitar atrito e manter a temperatura baixa durante o processo.
O documento apresenta os principais processos de conformação mecânica de metais, incluindo forjamento, laminação, trefilação, extrusão, estampagem e dobramento. Os membros do grupo explicam cada processo e fornecem imagens ilustrativas dos equipamentos e etapas envolvidas. Eles também discutem os benefícios do trabalho a quente e a frio nos metais.
O documento descreve o processo de estampagem, incluindo seus tipos de operações como corte, dobramento e estampagem profunda. Detalha os tipos de prensas, ferramentas e materiais utilizados no processo de dar nova forma às chapas metálicas por meio da deformação plástica controlada.
O documento descreve o processo de laminação a quente, que envolve aquecer placas de aço e passá-las por laminadores para reduzir sua espessura. O processo inclui fornos, laminadores para reduzir a espessura gradualmente, resfriamento e corte das placas em diferentes espessuras e larguras para aplicações como estruturas, tubos e rodas. O documento lista os componentes e equipamentos necessários no processo de laminação.
O documento discute o processo de laminação, descrevendo seus fundamentos, tipos, equipamentos, cálculos e defeitos nos produtos laminados. É descrito que a laminação envolve a passagem de uma peça entre cilindros que giram em sentidos opostos, podendo ser realizada a quente ou a frio. São apresentadas equações para cálculo da força de laminação e classificações de produtos como chapas, perfis e tubos.
O documento descreve o processo de trefilação. Ele explica os tipos de máquinas de trefilação, os esforços envolvidos no processo e as propriedades mecânicas dos materiais após a trefilação. Além disso, aborda processos como decapagem, lubrificação e quebras que podem ocorrer durante a trefilação.
O documento discute os fundamentos da fabricação por remoção de material, especificamente o processo de usinagem. Aborda os tipos de processos de usinagem, as vantagens e desvantagens, a formação do cavaco, as forças envolvidas, a vida útil das ferramentas e a usinabilidade dos materiais.
O documento descreve o processo de trefilação, no qual a matéria-prima é esticada através de uma matriz em forma de canal para reduzir sua seção transversal. A trefilação produz escoamento plástico através de forças compressivas e permite maior precisão dimensional do que outros processos. Os equipamentos de trefilação incluem bancadas e trefiladoras de tambor.
O documento descreve o processo de forjamento, incluindo suas características, equipamentos, tratamentos térmicos e vantagens. O forjamento é um processo de conformação mecânica que altera plasticamente a forma dos materiais através da aplicação de esforços mecânicos. Pode ser realizado a quente ou a frio, por impacto ou pressão, e tem como objetivo melhorar as propriedades mecânicas das peças produzidas.
Este documento descreve o processo de forjamento, definindo-o como uma forma de conformação mecânica que deforma o material através de martelamento ou prensagem para dar forma. Detalha os principais tipos de forjamento como em matriz aberta e fechada, as etapas de cada processo, os equipamentos e defeitos possíveis. Tem como objetivo fornecer informações técnicas sobre a operação de forjamento e sua aplicação para a fabricação de peças de alta resistência mecânica.
O documento descreve os processos de forjamento mecânico, especificamente forjamento a quente e a frio. O forjamento a quente é realizado acima da temperatura de recristalização para facilitar a deformação plástica, enquanto o forjamento a frio requer maiores esforços mecânicos. Os principais métodos de forjamento são martelamento e prensagem, sendo esta última mais econômica. Peças comuns produzidas por forjamento incluem eixos, virabrequins e engrenagens.
Este documento descreve o processo de corte e dobra de chapas metálicas utilizado em diversas indústrias. Ele explica os tipos de corte como guilhotina, plasma e laser, além dos processos de dobra utilizando prensas e ferramentas como punções e matrizes. Também aborda a aplicação desses processos de acordo com as necessidades do cliente e a importância do controle de qualidade.
O documento descreve processos de fabricação de metais como estampagem, injeção, fundição e acabamentos superficiais. É descrito o processo de estampagem que usa ferramentas para deformar plasticamente a matéria-prima até a forma final desejada. Também são descritos processos de fabricação como injeção de metais fundidos em moldes e propriedades de ligas metálicas comuns como aços e latões.
O documento fornece informações técnicas sobre projetos de ferramentas, incluindo processos como estampo de corte, placa-base, punções, tratamentos térmicos, diagramas de equilíbrio e têmpera. O documento também discute classificação de ferramentas, denominação, tratamentos térmicos e componentes de aços.
Este documento fornece uma introdução abrangente sobre os processos de estampagem, incluindo corte, deformação e detalhes sobre metais em chapas. Discute os tipos de operações de corte e deformação, além de fornecer detalhes sobre a fabricação de metais laminados e suas características.
O documento descreve os processos de estampagem, incluindo corte de chapas, conformação mecânica e estampagem profunda. A conformação mecânica envolve técnicas como dobramento, rebordamento e enrolamento para dar forma a peças de metal. A estampagem profunda cria objetos ocos de formato cilíndrico. O processo Guerin usa uma "almofada" de borracha ao invés de matriz rígida.
O documento descreve os processos de estampagem, incluindo corte, dobramento, estampagem profunda. A estampagem é um processo de conformação mecânica que transforma chapas planas em novas formas através de ferramentas e prensas. Os principais tipos de estampagem descritos são corte, dobramento, estampagem profunda e cunhagem.
O documento discute os principais processos de conformação mecânica de metais, incluindo forjamento, laminação, trefilagem, extrusão e estampagem. Explica cada processo e como eles transformam a forma dos metais aplicando força externa para deformação plástica enquanto mantêm o volume e massa originais. O documento também discute trabalhos a quente e a frio durante a conformação mecânica.
Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual um material é deformado plasticamente através de uma matriz usando uma prensa. O processo pode ser direto ou inverso. Também fornece detalhes sobre os equipamentos, materiais, cálculos e defeitos associados à extrusão e ao processo de forjamento.
O documento discute os processos de conformação mecânica de metais, incluindo fatores como temperatura e velocidade que afetam o processo. É explicado que a conformação causa deformação plástica sem alterar a massa do metal. Diferentes processos são descritos, como laminação, extrusão, trefilamento, forjamento e estampagem.
O documento descreve o processo de estampagem, incluindo os tipos de operações, ferramentas e materiais utilizados. O processo envolve a deformação plástica de chapas metálicas por meio de prensas para dar nova forma à peça, geralmente em quatro etapas: embutimento, estiramento, estampagem da forma e acabamento. A lubrificação da chapa é importante para evitar atrito e manter a temperatura baixa durante o processo.
O documento apresenta os principais processos de conformação mecânica de metais, incluindo forjamento, laminação, trefilação, extrusão, estampagem e dobramento. Os membros do grupo explicam cada processo e fornecem imagens ilustrativas dos equipamentos e etapas envolvidas. Eles também discutem os benefícios do trabalho a quente e a frio nos metais.
O documento descreve o processo de estampagem, incluindo seus tipos de operações como corte, dobramento e estampagem profunda. Detalha os tipos de prensas, ferramentas e materiais utilizados no processo de dar nova forma às chapas metálicas por meio da deformação plástica controlada.
O documento descreve o processo de laminação a quente, que envolve aquecer placas de aço e passá-las por laminadores para reduzir sua espessura. O processo inclui fornos, laminadores para reduzir a espessura gradualmente, resfriamento e corte das placas em diferentes espessuras e larguras para aplicações como estruturas, tubos e rodas. O documento lista os componentes e equipamentos necessários no processo de laminação.
O documento discute o processo de laminação, descrevendo seus fundamentos, tipos, equipamentos, cálculos e defeitos nos produtos laminados. É descrito que a laminação envolve a passagem de uma peça entre cilindros que giram em sentidos opostos, podendo ser realizada a quente ou a frio. São apresentadas equações para cálculo da força de laminação e classificações de produtos como chapas, perfis e tubos.
O documento descreve o processo de trefilação. Ele explica os tipos de máquinas de trefilação, os esforços envolvidos no processo e as propriedades mecânicas dos materiais após a trefilação. Além disso, aborda processos como decapagem, lubrificação e quebras que podem ocorrer durante a trefilação.
O documento discute os fundamentos da fabricação por remoção de material, especificamente o processo de usinagem. Aborda os tipos de processos de usinagem, as vantagens e desvantagens, a formação do cavaco, as forças envolvidas, a vida útil das ferramentas e a usinabilidade dos materiais.
O documento descreve o processo de trefilação, no qual a matéria-prima é esticada através de uma matriz em forma de canal para reduzir sua seção transversal. A trefilação produz escoamento plástico através de forças compressivas e permite maior precisão dimensional do que outros processos. Os equipamentos de trefilação incluem bancadas e trefiladoras de tambor.
O documento descreve o processo de forjamento, incluindo suas características, equipamentos, tratamentos térmicos e vantagens. O forjamento é um processo de conformação mecânica que altera plasticamente a forma dos materiais através da aplicação de esforços mecânicos. Pode ser realizado a quente ou a frio, por impacto ou pressão, e tem como objetivo melhorar as propriedades mecânicas das peças produzidas.
Este documento descreve o processo de forjamento, definindo-o como uma forma de conformação mecânica que deforma o material através de martelamento ou prensagem para dar forma. Detalha os principais tipos de forjamento como em matriz aberta e fechada, as etapas de cada processo, os equipamentos e defeitos possíveis. Tem como objetivo fornecer informações técnicas sobre a operação de forjamento e sua aplicação para a fabricação de peças de alta resistência mecânica.
O documento descreve os processos de forjamento mecânico, especificamente forjamento a quente e a frio. O forjamento a quente é realizado acima da temperatura de recristalização para facilitar a deformação plástica, enquanto o forjamento a frio requer maiores esforços mecânicos. Os principais métodos de forjamento são martelamento e prensagem, sendo esta última mais econômica. Peças comuns produzidas por forjamento incluem eixos, virabrequins e engrenagens.
Este documento descreve o processo de corte e dobra de chapas metálicas utilizado em diversas indústrias. Ele explica os tipos de corte como guilhotina, plasma e laser, além dos processos de dobra utilizando prensas e ferramentas como punções e matrizes. Também aborda a aplicação desses processos de acordo com as necessidades do cliente e a importância do controle de qualidade.
O documento descreve processos de fabricação de metais como estampagem, injeção, fundição e acabamentos superficiais. É descrito o processo de estampagem que usa ferramentas para deformar plasticamente a matéria-prima até a forma final desejada. Também são descritos processos de fabricação como injeção de metais fundidos em moldes e propriedades de ligas metálicas comuns como aços e latões.
O documento fornece informações técnicas sobre projetos de ferramentas, incluindo processos como estampo de corte, placa-base, punções, tratamentos térmicos, diagramas de equilíbrio e têmpera. O documento também discute classificação de ferramentas, denominação, tratamentos térmicos e componentes de aços.
Este documento fornece uma introdução abrangente sobre os processos de estampagem, incluindo corte, deformação e detalhes sobre metais em chapas. Discute os tipos de operações de corte e deformação, além de fornecer detalhes sobre a fabricação de metais laminados e suas características.
O Dropbox é um serviço gratuito que permite armazenar e sincronizar arquivos entre dispositivos. Os arquivos salvos na pasta Dropbox são automaticamente atualizados em todos os computadores e dispositivos do usuário, permitindo acessar e editar os arquivos de qualquer lugar.
[1] O documento discute como calcular o comprimento necessário de chapas de aço para fabricar peças dobradas, anéis e peças semicirculares. [2] Fornece explicações sobre como determinar a linha média e neutra das peças e aplicar fórmulas de perímetro para calcular o material necessário. [3] Inclui exemplos práticos com exercícios para treinar o cálculo do comprimento de chapas para diferentes tipos de peças.
O documento fornece informações sobre treinamentos em projetos de chapas metálicas no SolidWorks. Detalha os recursos para criação de chapas metálicas, como Flange-Base/Aba, conversão de peças sólidas em chapas e dobra com Loft. Inclui exercícios para aplicar esses recursos.
O documento apresenta conceitos básicos de cálculo técnico aplicado à mecânica, incluindo:
1) Conjuntos numéricos e suas operações;
2) Unidades de medida no Sistema Internacional;
3) Exemplos de cálculos com números inteiros, decimais, potenciação e radiciação.
ESTAMPAGEM, ferramentas de corte dobra e repuxo.pptxengroqueusinagem
Estampagem consiste em operações de corte e conformação de materiais metálicos planos para conferir forma e precisão desejadas sem defeitos. A matéria-prima é fornecida em bobinas que são cortadas em chapas planas ou tiras. Os principais tipos de estampagem são corte, dobramento, estampagem profunda. Defeitos comuns incluem enrugamento, rasgamento e orelhamento.
O documento descreve processos de fabricação mecânicos, incluindo conformação mecânica, forjamento, laminação e trefilação. A conformação mecânica envolve a deformação plástica de metais sob força mecânica para mudar suas dimensões. O forjamento é um processo térmico-mecânico que deforma metais aquecidos através de cargas estáticas e dinâmicas. A laminação reduz a espessura de um material através de cilindros giratórios. A trefilação envolve esticar
O documento apresenta os principais processos de conformação mecânica de metais, incluindo forjamento, laminação, extrusão, estampagem e dobragem. Os membros do grupo explicam cada processo e fornecem imagens ilustrativas. Eles destacam a importância histórica da conformação mecânica e como os processos evoluíram para fabricar uma grande variedade de produtos modernos.
Este documento descreve os processos de forjamento e estampagem. O forjamento é um processo de conformação plástica através do qual se obtém a forma desejada da peça por martelamento ou aplicação de pressão. A estampagem é usada para fabricar peças com paredes finas a partir de chapas metálicas, sendo apropriada para grandes séries devido aos baixos custos de produção.
O documento descreve os principais processos de conformação mecânica, incluindo laminação, forjamento e estampagem. A laminação reduz a espessura de placas metálicas através de cilindros. O forjamento deforma plasticamente lingotes ou peças por meio de martelamento ou prensagem a quente. A estampagem conforma chapas, geralmente a frio, por corte, dobramento ou estampagem profunda.
O documento descreve processos de conformação mecânica, especificamente forjamento e extrusão. Forjamento envolve deformar plasticamente uma peça aplicando compressão ou tração através de martelamento ou prensagem. Extrusão envolve comprimir um cilindro contra uma matriz para formar perfis sob alta pressão e temperatura. Ambos melhoram propriedades mecânicas e permitem produção em larga escala.
O documento descreve os processos de extrusão, incluindo extrusão direta, a quente e a frio. A extrusão direta envolve forçar um bloco de metal através de uma matriz usando pressão elevada. A extrusão a quente usa temperaturas mais altas e a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas. Vários tipos de extrusão são discutidos como a hidrostática e por impacto.
O documento descreve o processo de extrusão, um método de conformação mecânica que usa alta pressão para forçar um material através de uma matriz e dar forma ao produto final. Detalha os tipos de extrusão, máquinas, materiais, etapas do processo e produtos comuns como tubos e barras de alumínio.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual o material é forçado através de uma matriz, adquirindo a forma desejada. Detalha os tipos de extrusão, como direta, indireta e hidrostática, e os materiais mais comumente extrudados, como alumínio e aço. Também aborda defeitos como trincas e suas causas, como altas temperaturas ou velocidades.
O documento descreve o processo de corte por arranque de apara, desde as primeiras ferramentas utilizadas pelo homem até os principais fatores que influenciam o processo. Explica a importância dos ângulos da ferramenta, os fenômenos que ocorrem nas zonas de deformação e atrito, e como a variação de parâmetros como velocidade de corte e ângulo de corte afetam o resultado.
1) O documento apresenta as etapas para execução de projetos de ferramentas de estampagem, incluindo dimensionamento do produto, estudo do layout, cálculos de rendimento, força de corte e dimensionamento de punções e matrizes.
2) É descrito os critérios de apresentação do projeto em memorial técnico e desenhos para fabricação.
3) São explicados conceitos como localização da espiga, tipos de punções, fixação de componentes e materiais utilizados.
1) O documento apresenta as etapas para execução de projetos de ferramentas de estampagem, incluindo dimensionamento do produto, estudo do arranjo na fita, cálculos de rendimento, força de corte e dimensões de punções e matrizes.
2) São descritos critérios de apresentação dos projetos com memorial técnico e desenhos.
3) São explicados detalhes de componentes como colunas de guia, pinos, parafusos e tipos de punções de corte.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual um material é deformado plástica e continuamente através de uma matriz sob alta pressão. Detalha os tipos de extrusão, equipamentos, etapas do processo e aplicações comuns dos produtos extrusados como barras e tubos.
Este documento discute variáveis que influenciam a vida útil de ferramentas para conformação a frio de metais, como projeto, usinagem, seleção de aço, tratamentos térmicos e engenharia de superfície. O texto explica como fatores como entalhes, variações de massa e dureza inadequadas, além de processos de usinagem que geram tensões ou camadas danosas podem reduzir a vida das ferramentas. Também recomenda abordagens para maximizar a vida útil, como raios de concordância
O documento descreve os processos de fabricação de aços carbono e ligas. Aço carbono contém ferro e carbono variando de 0,008% a 2,11% de carbono, sendo classificados em baixo, médio e alto teor de carbono. As propriedades mecânicas do aço carbono incluem usinabilidade, dureza, resistência, plasticidade e outros. Aços ligas contêm outros elementos além de carbono e são classificados em baixa, média e alta liga.
O documento apresenta os processos da estampagem, incluindo corte de chapas, conformação mecânica e estampagem profunda. A estampagem é o processo de fabricação que utiliza o corte ou deformação de chapas em prensagem. Exemplos de processos de conformação mecânica incluem dobramento, rebordamento e enrolamento.
Slide Processo de Conformação Mecânica - LAMINAÇÃO.pptDionathanSousa2
* Espessura inicial da placa: 2,54 cm = 25,4 mm
* Espessura final da chapa: 6,35 mm
* Largura inicial e final: 91,4 cm = 914 mm
* Velocidade inicial: 152,5 m/min
* Número de cadeiras: 7
* Fórmula para cálculo da velocidade final:
Vf = Vi * (Ei/Ef)
* Onde:
Vf = Velocidade final
Vi = Velocidade inicial
Ei = Espessura inicial
Ef = Espessura final
* Calculando:
Vf = 152,5
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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Placa de controlo Proteco Q60A para motor de Braços / Batente
A Proteco Q60A é uma avançada placa de controlo projetada para portões com 1 ou 2 folhas de batente. Com uma programação intuitiva via display, esta central oferece uma gama abrangente de funcionalidades para garantir o desempenho ideal do seu portão.
Compatível com vários motores
Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Apostila-estampagem
1. [Digite texto]
Prof. Eng. Heiner Neri
ENGENHARIA DE CONTOLE E AUTOMAÇÃO (MECATÔNICA)
EDIÇÃO 2011/01
FABRICAÇÃO MECÃNICA
ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO
ESTAMPAGEM
2. [Digite texto]
Prof. Eng. Heiner Neri
ENGENHARIA DE CONTOLE E AUTOMAÇÃO (MECATÔNICA)
EDIÇÃO 2011/01
PROCESSO DE ESTAMPAGEM
Por estampagem entende-se o processo de fabricação de peças, através do corte
ou deformação de chapas em operação de prensagem a frio. Emprega-se a estampagem
de chapas para fabricarem-se peças com paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos
metais e ligas. As operações de estampagem podem ser resumidas em três básicas:
corte, dobramento e embutimento ou repuxo.
A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma só operação,
ou combinada. Com a ajuda da estampagem de chapas, fabricam-se peças de aço baixo
carbono, aços inoxidáveis, alumínio, cobre e de diferentes ligas não ferrosas. Devido às
suas características este processo de fabricação é apropriado, preferencialmente, para as
grandes séries de peças, obtendo-se grandes vantagens, tais como:
• Alta produção;
• Reduzido custo por peça;
• Acabamento bom, não necessitando processamento posterior;
• Maior resistência das peças devido à conformação, que causa o encruamento
no material
• Baixo custo de controle de qualidade devido à uniformidade da produção e a
facilidade para a detecção de desvios.
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Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do
ferramental, que só pode ser amortizado se a quantidade de peças a produzir for elevada.
Enquanto as estampagens em corte e dobramento são realizadas a frio, a profunda
pode eventualmente ser a quente, dependendo da necessidade. A estampagem da chapa pode
ser simples, quando se executa uma só operação, ou combinada. Com a ajuda da estampagem
de chapas, fabricam-se peças de aço baixo carbono, aços inoxidáveis, alumínio, cobre e de
diferentes ligas não ferrosas. Devido às suas características este processo de fabricação é
apropriado, preferencialmente, para as grandes séries de peças, obtendo-se grandes
vantagens, tais como: produção em série, custo baixo das peças, bom acabamento sem
necessidade de posterior processo de usinagem, peças com grande resistência e o custo baixo
do controle de qualidade devido à uniformidade da produção e a facilidade para a detecção de
desvios. Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do
ferramental, que só pode ser amortizado se a quantidade de peças a produzir for elevada.
Corte: O processo de estampagem por corte é usado na obtenção de formas geométricas
em chapas por meio de uma ferramenta de corte, ou punção de corte, por intermédio de
uma prensa exercendo pressão na chapa apoiada numa matriz. No momento em que o
punção penetra na matriz converte o esforço de compressão em esforço de cisalhamento
ocasionando o corte [d de diâmetro do punção e s de espessura da chapa ]. Em chapas
de aço temperado a relação s/d tem como valor máximo 1,2 o que significa que a
espessura da chapa tem que ser menor ou igual ao diâmetro do punção. As figuras
geométricas obtidas pelo corte podem ser usadas posteriormente na estampagem
profunda.
O punção deve ter a secção conforme o contorno da peça desejada, do mesmo
modo, a cavidade da matriz. É de extrema importância identificar o valor da folga entre
o punção e a matriz, a qual depende da espessura da chapa a ser submetida e do tipo de
material, duro ou mole. Quanto menor a espessura da chapa e o diâmetro do punção,
menor a folga; e virce-e-versa. Usando a equação Q =p x e x c podemos descobrir o
esforço de corte. Sendo: Q: esforço de corte, ou cisalhamento; p: perímetro da figura; e:
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espessura da chapa; c: resistência ao cisalhamento do material. Sendo c =0,75 de t. t:
resistência a tração do material. Ex.:Qual o esforço de cisalhamento num aço de 2mm
de espessura, a fim de se ter uma figura com 4 cm e com resistência a tensão de
60kg/mm ?Q =p x e x 0,75 x t Q =4 x 2 x 0,75 x 60 =360kg ou 0,36t.
Peças obtidas por corte: Peças de computador, componentes de celular, gabinetes de CPU,
componentes de televisões, componentes de cd player, dobradiças, modelos de aviões, réguas
milimetradas, componentes internos de vídeo-game e painel de fotos.
Dobramento e encurvamento: Nessas operações simples usam-se, para obtenção de
elementos relativamente curtos, são usadas matrizes montadas em prensas de estampagem.
No dobramento os raios de curvatura e a elasticidade do material são os fatores mais
importantes. Então se deve sempre evitar cantos vivos e fixar os raios de curvatura em 1 a 2
vezes a espessura em chapas moles, e de 3 a 4 vezes em chapas duras. É comum depois do
dobramento, devido à elasticidade do material, que as chapas tendem a voltar a sua forma
primitiva, sendo recomendado construir as matrizes com os ângulos mais acentuados e
realizar a operação várias vezes em uma ou mais matrizes.
O encurvamento segue os mesmos princípios e conceitos do dobramento. Peças
obtidas por dobramento Gabinetes de CPU, estojos, painel de fotos, gabinete de máquinas de
café.
Estampagem profunda: A Estampagem profunda é a estampagem de objetos ocos
derivados de chapas planas, geralmente, sem deformar a espessura e em uma ou mais fases.
Na estampagem profunda os elementos estarão recebendo forças radiais de tração e forças
tangenciais de compressão. O disco de embutir foi introduzido sobre peça de retenção ou
fixação G. O punção A é fixado no porta-punção B e o conjunto é fixado na parte móvel ou
cabeçote superior da prensa. Durante a deformação, o punção A, ao penetrar na matriz C,
molda o objeto. Durante a penetração o mancal D é comprimido e comprime ao mesmo
tempo a mola E. O mancal D impede a deformação irregular da chapa e o disco de retenção G
garante um embutimento sem rugosidade. No fim, o punção A retrocede e o mancal D, sobe a
ação da mola E, sobe e expulsa o objeto conformado.
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As prensas de estampagem podem ser mecânicas ou hidráulicas. Nas prensas
mecânicas, a fonte de energia é um volante, sendo a energia aplicada por meios de manivelas,
engrenagens e excêntricos durante a aplicação do esforço. Nas hidráulicas, a energia para o
esforço é aplicada por meio de pressão hidrostática, fornecida por um pistão ou mais. Peças
obtidas por repuxo Copos, panelas de pressão, frigideiras, lixeiras, caixas de relógio,
instrumentos musicais, tanques de radiadores, cartuchos, forma para bolo e componentes de
carburador.
Cunhagem: Cunhagem é um processo de prensagem geralmente realizada a frio em
que as superfícies das peças são limitadas pelas matrizes de modo que o perfil e a impressão
sejam reproduzidos perfeitamente. Na cunhagem a primeira etapa é a operação preliminar de
forjamento e extrusão, visto que apenas uma pequena redistribuição do metal pode ser
obtida. Em seguida é realizada a cunhagem, em prensas ou martelos de forja, submetendo o
metal a uma deformação entre as duas partes da matriz fazendo ultrapassar o limite de
escoamento sob compressão do metal. Geralmente aumentando a carga acima do limite, de 3
a 5 vezes, para conseguir a deformação desejada. E, por fim, o corte das rebarbas restantes do
processo. Os metais usados na cunhagem incluem aços-carbono, aços-liga com 0,30% de
carbono, levando-se em conta que a capacidade de cunhagem decresce à medida que o teor
de carbono e de elementos liga aumentam. O processo de cunhagem aplica-se em objetos
decorativos como medalhas, moedas e outros, ou quando se deseja grande precisão
dimensional como na indústria automobilística.
Estampos: Os estampos compõem-se de um conjunto de peças ou placas que,
associado a prensas ou balancins, executa operações de corte e de dobra para produção de
peças em série. Durante o processo, o material é cortado de acordo com as medidas das peças
a serem estampadas, a que se dá o nome de tira. Quando cortamos numa tira de material as
formas de que necessitamos, a parte útil obtida recebe o nome de peça. O restante de
material que sobra chama-se retalho, como na figura a baixo. O estampo de dobra é também
conhecido como dobrador. É formado de punção e matriz e, geralmente, guiado pelo cabeçote
da prensa ou placa-guia. O punção é uma peça de aço, temperada e revenida, cuja parte
inferior tem um perfil que corresponde à superfície interna da peça. Pode ser fixado
diretamente no cabeçote da prensa ou por meio da espiga. A matriz é de aço e sua parte
superior tem a forma da parte exterior da peça. Pode ser fixada diretamente sobre a mesa da
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prensa. Geralmente, é sobre a matriz que se fixam as guias do material da peça, que são
elementos adaptados ao estampo para dar uma posição adequada de trabalho. Existem
estampos mistos cujas estruturas são o resultado da união dos estampos de corte e de dobra.
Os estampos mistos realizam as duas operações, tanto de corte como de dobra.
MAQUINÁRIO
Prensas Excêntricas de 3ton a 85ton;
Guilhotina Calvi 2000 x 1/8"/ Newton 2000 x 1/8";
Prensa DobradeiraNewton2000x2mm;
Viradeira Manual Imag 1000 x 2mm;
Conjuntos de Solda: MIG, TIG, Ponto e Acetileno;
Jato de Micro Esferas de Vidro;
Lixadeira de Cinta Acerbi;
Serra de Fita Acerbi/Mecânica/Circular 12";
Furadeira/Frezadora Kone KFF50/KFF30;
Furadeira de Coluna Fundoya F40;
Furadeira de Bancada;
Retífica Plana Brow Sharp;
Plaina Limadora Zocca 550mm/Marbo 300 mm;
Eletroerosão Engemaq EDM240;
Rosqueadeira Begra M6.
Retífica Plana Toss 600mm.
APLICAÇÕES
CLASSIFICAÇÃO APLICAÇÕES
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Estamparia
Estamparia solta, leve ou pesada, graúda ou miúda, sem revestimentos
metálicos ou não metálicos, tais como zinco, chumbo, estanho, cobre,
esmaltados, provenientes de Indústria Automobilística, Auto Peças, Eletro
Doméstico ou similares. Inclui-se nesses tipos os rolos industriais obtidos
pela industrialização de aparas de chapas ou bobinas e sobras de
estampagem a quente e a frio.
A produção de peças metálicas de forma simples ou complexa para estamparia é
realizada em prensas automáticas das marcas Kaiser, Bruderer e Jundiaí de corte fino
em chapas e fitas de 0,05 até 1,50 milímetros de espessura para peças de aço inoxidável,
latão, cobre e alumínio.
As peças também são produzidas em máquinas de estamparia contínua do tipo
Bihler, com capacidade para arames de 0,20 até 4,00 milímetros de diâmetro e fitas de
0,10 até 2,00 milímetros.
Estamparia Bihler | Estamparia Convencional
Molas especiais
Fabricadas em máquinas especiais automáticas, as molas espirais ou caracol garantem
excelente repetibilidade de carga. Com ou sem tratamento intermediário, este tipo de mola
especial é produzido em fitas de aço em alto carbono temperado ou perfil chato em aço
patenteado de 0,10 até 4 milímetros de espessura e largura de 2 até 50 milímetros.
As molas espirais ou caracol têm aplicação em cintos de segurança de veículos,
fechaduras, mecanismos de acionamento automático, câmbio automático, portas de
correr e ferramentas elétricas.
Molas de torção
As molas de torção são fabricadas em máquinas de última geração por meio de
enrolamento a frio, com arame de 0,80 até 4,50 milímetros. Em linhas semi-
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automáticas, podem ser produzidas com arames de 3,20 até 16 milímetros. A seção do
arame pode ter as formas circular, oval, retangular ou quadrada.
As molas de torção são aplicadas especialmente em pedais de comando de embreagem,
aceleradores, injetor de combustível, levantador de vidro, trava de capô e tampa de
bagageiro.
Além de servirem para a indústria automotiva, as molas de alta precisão também
são utilizadas por indústrias que operam nos setores elétrico, eletrônico, linha branca e
construção civil, na manutenção de máquinas, equipamentos ferroviários, naval
aeronáutico e em outros setores de construção especial.
Molas de tração
São fabricadas por máquinas automáticas por meio de enrolamento a frio, com
fio de arame de 0,10 até 4 milímetros de diâmetro. Em linha semi-automática as molas
de tração podem ser fabricadas com arame de 4 até 16 milímetros. Este tipo de mola é
produzido com olhais padronizados conforme DIN 2097.
As molas de tração são aplicadas especialmente em sistema de freio, tampa de
bagageiro, porta de lavadoras, porta de garagem, interruptores elétricos e utensílios
domésticos.
Molas de válvulas
Molas leves e resistentes de tamanho reduzido e geometria especial para atender
a demanda dos motores modernos e mais potentes, que operam com temperaturas
elevadas, o que exige componentes de maior durabilidade. As molas são produzidas
com arames em ligas de aço, como Cromo-Vanádio, Cromo-Silício, Cromo-Silício-
Vanádio e Cromo-Silício-Vanádio-Níquel.
Molas de compressão
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São fabricadas por enrolamento a frio com arames de 0,08 até 14 milímetros de
diâmetro em máquinas automáticas. A seção do arame pode ter as formas circular,
ovais, trapezoidais ou quadradas, com faces brutas ou retificadas.
As molas de tração são utilizadas na linha automotiva de transmissão e freios, trens de
válvulas, nos sistemas de injeção dos motores, nas indústrias de autopeças, de material
elétrico e eletrônico, linha branca e construção civil.
Essas molas também são aplicadas na manutenção de máquinas, equipamentos
ferroviários, naval aeronáutico e em setores de construção especial.