Este documento descreve o processo de corte e dobra de chapas metálicas utilizado em diversas indústrias. Ele explica os tipos de corte como guilhotina, plasma e laser, além dos processos de dobra utilizando prensas e ferramentas como punções e matrizes. Também aborda a aplicação desses processos de acordo com as necessidades do cliente e a importância do controle de qualidade.

1. ___________________________________________________________________
Faculdade de Tecnologia de Itatiba
CORTE E DOBRA DE CHAPAS METALICAS
Janaina Alves, FATEC Itatiba – Gestão de Produção Industrial
Itatiba, SP
2020

2. 2
CORTE E DOBRA DE CHAPAS METALICAS
Trabalho apresentado ao Professor Claudio da
Silva Andreta, como método de avaliação na
Faculdade de Tecnologia de Itatiba, no curso
Gestão de Produção Industrial, da disciplina
Processos de Produção.
Itatiba, SP
2020

3. 3
1 INTRODUÇÃO
O processo de corte e dobra de uma chapa de aço é utilizado por diversas empresas
em diferentes projetos. O procedimento oferece soluções eficazes e específicas.
Antes de iniciar o método de corte e dobra, são analisadas algumas solicitações do
cliente a partir do desenho apresentado. Isso permite chegar a uma conclusão precisa
do que vai ser necessário para produzir as peças metálicas. Entre as características
observadas, estão:
• Tipo de chapa de aço utilizada;
• Qualidade da chapa usada;
• Comprimento e largura da peça que vai ser fabricada;
• Espessura correta da chapa de aço;
• Qualidade final solicitada para o produto que vai ser produzido.
1.1 Corte de chapa de aço
Esse tipo de corte é feito sob medida de acordo com os requisitos da aplicação do
material. As chapas são submetidas a uma pressão, que é realizada por lâmina de
corte ou por punção. Nesse processo, o esforço de compressão é alterado para
esforço cortante, o que separa as partes do aço. As maneiras mais utilizadas para
realizar esse serviço são o corte a frio, através da guilhotina, e o corte térmico, por
plasma ou laser.
O trabalho com guilhotina é mais rápido, mas se limita apenas a fazer cortes com
ângulos retos, diferente do modo por plasma ou laser, que possibilita a realização de
qualquer tipo de corte. Além disso, o equipamento que executa a ação térmica lê a
imagem de forma prévia e segue todas as medidas recomendadas para cortar o
material.
1.2 Dobra de chapa de aço
Após os materiais serem cortados, são dobrados. Apesar de as atividades possuírem
funcionamentos diferentes, acontecem em conjunto. Isso porque essa combinação
garante um resultado eficaz sem riscos ou erros indesejados.
A dobra de chapa de aço é importante para dar forma ao produto. Ela proporciona a
modificação da superfície metálica lisa em telhas, rufos, calhas, entre outros. O
método funciona a partir de uma deformação ao longo de um eixo, o que muda a
geometria da peça. Entretanto, essa alteração não afeta o volume do material. Apenas
a espessura pode sofrer certa mudança, mas a dobra da chapa não transforma as
propriedades iniciais do objeto. O procedimento em questão também propicia maior
resistência e rigidez às peças, além de garantir uma estética diferenciada, sem a
presença de arestas vivas.
Apesar de serem trabalhos diferentes, o corte e dobra de chapa são feitos de forma
conjunta. Isso porque, primeiro os materiais são cortados para depois serem
dobrados. Essa combinação garante que os produtos sejam finalizados sem erros ou
alterações das características desejadas.

4. 4
2 PROCESSO DE CORTE E DOBRA
Ambos os processos se complementam e ocorrem a partir de uma chapa de aço
padrão, alterando as suas dimensões e recortando-a para que, em seguida, ocorra o
seu dobramento. Com isso, é possível obter formas bem definidas.
O corte pode ser visto como um processo de separação de uma chapa através de um
golpe de prensa. Dessa forma, uma porção do material fica com um contorno
determinado. Para esse procedimento, utiliza-se a ferramenta chamada de “estampo
de corte”.
Já a dobra consiste em obter uma peça formada por uma ou mais dobras de chapa
plana. Para isso, utiliza-se a ferramenta chamada de “estampo de dobra”.
2.1 O CORTE
O corte de chapa do aço pode ser feito seguindo diversos processos, como o corte
longitudinal, corte térmico, corte transversal e corte a frio.
De forma simples, o corte da chapa de aço a frio, – também chamado de corte a
guilhotina – é uma técnica que permite alta precisão sem a necessidade de
aquecimento do material, o que reduz o número de retalhos. O corte da chapa de
aço a frio realiza cortes retos de acordo com as especificações dadas pelo cliente.
As linhas de corte longitudinais transformam as bobinas em rolos. Slitter, por sua
vez, é a forma de corte utilizada para atingir a largura ideal.
O Corte transversal (desbobinamento), por sua vez, é uma linha de corte de chapa
de aço que transforma uma bobina de aço em diversas chapas, com diferentes
espessuras, larguras e comprimentos.

5. 5
As peças em aço que são furadas podem ser furadas através do corte térmico
(laser, plasma e oxicorte) ou também pelo processo de estamparia.
O processo de corte a laser, por sua vez, corta chapas mais finas, o corte é mais
preciso e sem rebarbas. Nos casos de corte térmico a laser há garantia de maior
precisão.
Um plano de corte deve ser feito com maquinário adequado para a aplicação:
- Guilhotina;
- Laser;
- Plasma;
- Oxicorte;
- Máquinas de corte térmico;
2.2 A DOBRA
A dobra de chapa de aço tem como principal função dar uma configuração
específica à peça, sendo fundamental para dar forma e valor ao produto. Além disso,
tem possibilidade de ser personalizada de acordo com as medidas solicitadas pelo
cliente.
Planejando e calculando todos os parâmetros e ângulos de dobramento. O trabalho
é feito por meio da seleção de punções e matrizes, de acordo com as medidas e o
formato que se deseja dar à chapa de aço.
3 FERRAMENTAS
O estampo é a ferramenta usada nos processos de corte e de dobra. Compõe-se de
um conjunto de peças ou placas que, associado a prensas ou balancins, executa
operações de corte e de dobra para produção de peças em série.
A figura a seguir apresenta um estampo de corte.

6. 6
Durante o processo, o material é cortado de acordo com as medidas das peças a
serem estampadas, a que se dá o nome de tira. Quando cortamos numa tira de tira
material as formas de que necessitamos, a parte útil obtida recebe o nome de peça.
O restante de material que sobra chama-se retalho, retalho como na figura abaixo:
O estampo de dobra é também conhecido como dobrador. É formado de punção e
punção matriz e, matriz geralmente, guiado pelo cabeçote da prensa ou placa-guia.
A punção é uma peça de aço, temperada e revenida, cuja parte inferior tem um perfil
que corresponde à superfície interna da peça. Pode ser fixado diretamente no
cabeçote da prensa ou por meio da espiga. A matriz é de matriz aço e sua parte
superior tem a forma da parte exterior da peça. Pode ser fixada diretamente sobre a
mesa da prensa. Geralmente, é sobre a matriz que se fixam as guias do material
guias do material da peça, que são elementos adaptados ao estampo para dar uma
posição adequada de trabalho.

7. 7
4 APLICAÇÃO
De acordo com a necessidade apresentada pelo cliente é que serão determinadas as
melhores soluções de corte e dobra de chapas.
O corte a frio, com guilhotina ou o corte térmico, com plasma ou laser, são utilizados
na primeira etapa, para determinar o modelo exato de cada peça. O corte com
guilhotina traz como vantagem a velocidade do processo, sendo bastante superior às
outras opções, embora seja um tipo de corte que fica limitado a ângulos retos, não
havendo possibilidade de cortes mais elaborados, como cortes em curva.
Em contrapartida, o corte térmico traz a vantagem de se poder fazer qualquer tipo de
corte na chapa de aço, seguindo qualquer tipo de desenho. Nesse tipo de corte é
utilizada a tecnologia CNC, ou seja, a utilização de máquinas de corte e dobra
de chapas que conseguem ler um desenho, executando o corte através de programas
de computador, seguindo detalhadamente as especificações do projeto.
Finalizada a primeira etapa do serviço de corte e dobra de chapas, os profissionais
voltam-se para a segunda etapa, a dobra das peças. Nessa etapa são utilizadas
máquinas especiais para a dobra, também com tecnologia CNC, atendendo a
necessidade de dobra nos ângulos determinados no projeto, configurando-se a
máquina também através de softwares desenvolvidos para esse trabalho.
A última etapa para o processo de corte e dobra das chapas é o controle de qualidade,
verificando se todas as chapas estão dentro das especificações solicitadas pelo
cliente, antes de se proceder a entrega das mesmas ou, no caso de uma empresa de
serviços de caldeiraria que também execute a montagem, com o início do processo
de solda e término da execução do projeto.