estampos

1. ESTAMPAGEM

2. Estampagem consiste em todas as operações de corte e conformação de materiais metálicos
planos, a fim de lhe conferir a forma e a precisão desejada, sem a presença de defeitos
superficiais como rugosidades, riscos ou estruturais do tipo trinca.
A matéria-prima para a estampagem é sempre fornecida na forma de bobinas do material A
primeira operação consiste na preparação deste material para a estampagem, que envolve a
segmentação da bobina em:
Chapas planas: Onde as bobinas são cortadas transversalmente, através de guilhotinas ou
tesouras planas, gerando os “fardos”.
Tiras: onde as bobinas são cortadas longitudinalmente através de tesouras rotativas, gerando os
“sliters”.
DEFINIÇÃO

3. TIPOS
• Corte. É utilizado para obter-se formas geométricas
em chapas através de ferramentas de corte ou punção
de corte utilizando-se uma prensa que exerce pressão
na chapa apoiada numa matriz.
• Aplicação. A estampagem por corte é muito utilizada
para obter se componentes eletrônicos peças de
computador gabinete de CPU dobradiças régua
milimetrada painel de fotos entre outros.

4. • Dobramento e encurvamento. Utilizado em chapas para
realizar o dobramento e encurvamento através de
matrizes montadas em prensas de estampagem. Os raios
de curvatura e a elasticidade do material são pontos muito
importantes para o dobramento devendo-se evitar cantos
vivos a fim de evitar trincas ou rompimento do material.
• Aplicação. Assim como o corte o dobramento atende
produtos dos mais diversos tipos como gabinetes e peças
de revestimento de aparelhos eletrônicos ou
eletrodomésticos entre outros.

5. • Estampagem Profunda ou Repuxo. É utilizado para a
modelagem de objetos poucos derivados de chapas planas
sem deformar a sua espessura. Na maioria dos casos é
realizada em mais de uma etapa. Neste processo os
elementos utilizados recebem forças radiais de tração e
tangenciais de compressão. As prensas utilizadas podem ser
mecânicas ou hidráulicas.
• Aplicação. A estampagem profunda é bastante utilizada na
produção de instrumentos musicais tanques de radiadores
formas para bolo panelas componentes de carburador entre
outros.

6. DEFEITOS
• Enrugamento no flange. O enrugamento em uma
peça estampada consiste em uma série de rugas, que
se formam radialmente no flange não estampado da
peça de trabalho devido a tensões compressivas que
conduzem à instabilidade.
• Enrugamento na parede. Se e quando um flange
enrugado for estampado em um copo, essas rugas
aparecerão na parede vertical do copo.

7. • Rasgamento. O rasgamento é uma trinca aberta na parede
vertical, usualmente próximo ao fundo do copo estampado,
devido a elevadas tensões trativas que causam afinamento e
fratura do metal nessa região. Esse tipo de falha poderá
também ocorrer quando o metal for puxado sobre um canto
vivo da matriz.
- Outros defeitos
• Orelhamento. É a formação de irregularidades (chamadas
orelhas) na borda superior de um copo obtido por
estampagem profunda, provocadas pela anisotropia plástica
da chapa metálica. Se o material da chapa for perfeitamente
isotrópico, não ocorrerá a formação de orelhas.
• Riscos nas superfícies. Riscos ou arranhões superficiais
poderão ocorrer no estampo se o punção e a matriz não
forem lisos ou se a lubrificação for insuficiente.

8. VANTAGENS
• Custo elevado das máquinas
tornando-se inviável o processo para
pequenas séries;
• Necessidade de utilizar máquinas de
grandes dimensões.
DESVANTAGENS
• Alta produção;
• Baixo custo de confecção de cada peça;
• Acabamento mais refinado;
• Dispensa tratamentos posteriores na peça;
• Peças com maior resistência devido ao
encruamento do material.

9. Carlos André Matos Farias 818113427
Danilo Miguel Roque 816122745
Giovana Cristina Amorim 816117705
Leonardo Oliveira Solaci 816114974
Mateus Oliveira Santos 81613775
GRUPO 3