2. CONFORMAÇÃO MECÂNICA
CONCEITO:
É o processo de transformação dos materiais
(metálicos), através da ação de tensões
mecânicas sem que haja remoção de material;
A modificação ocorre na forma, na dimensão e nas
propriedades físicas dos materiais.
4. Classificação Processos de Fabricação
Processos de
Fabricação
Com remoção de cavaco Sem remoção de
cavaco
Usinagem
Convenciona
l
Não
convencional
Torneament
o
Fresamento
Furação
Retificaçã
o
Jato D’água
Jato
Abrasivo
Fluxo
Abrasivo
Ultrasom
Conformaçã
o Mecânica
Soldagem
Fundição
Metalurgia
do Pó
Laminação
Forjamento
Extrusão
Trefilação
Estampagem
5. DEFINIÇÃO
• Estampagem é um processo de
fabricação utilizado na produção
em massa de peças metálicas.
• Também conhecida como
estamparia ou conformação de
chapas, a estampagem envolve o
corte, dobra e conformação de
chapas metálicas, realizado
geralmente a frio, tendo como
objetivo dar novas formas
geométricas às chapas planas.
6. DEFINIÇ
ÃO
Esse processo é
frequentemente
utilizado na indústria
automobilística, de
eletrodomésticos, de
utensílios domésticos
e em muitas outras
áreas onde a
produção em massa
de componentes
metálicos é
necessária.
7. DEFINIÇÃO
A estampagem pode ser realizada por
meio de diferentes métodos:
• Prensagem,
• Estampagem progressiva,
• Estampagem profunda, entre outros.
8. A estampagem progressiva é um método onde uma chapa metálica é alimentada
por uma série de ferramentas sequenciais, realizando várias operações de
conformação em uma única passagem.
Estampagem Progressiva:
Tipos de operações
9. É uma operação onde uma chapa, inicialmente plana é
transformada em um corpo oco sem que haja
aparecimento de rugas e trincas, ela é realizada a frio e
dependendo da característica do produto em uma ou
mais fases de conformação, tem por finalidade obter
peças em formas de recipientes.
Estampagem Profunda:
Tipos de operações
10. Estampagem
• Quando deve-se fabricar
um copo com
profundidade muito
elevada pode-se ser
necessário uma
sequência de operações
de estampagem,
utilizando uma série de
ferramentas e com
diâmetros decrescentes.
11. Deve-se ainda especificar a pressão a ser
aplicada no prensa-chapas:
• Pressão pequena: pode surgir rugas nas
laterais da peça.
• Pressão elevada: pode ocorrer ruptura da
peça.
Estampagem
12. Prensagem:
O processo de prensagem é realizado
através de prensas, a mesma é uma
máquina ferramenta
responsável por fornecer a uma
ferramenta a força e a energia
necessárias à conformação por
deformação plástica de um elemento de
chapa plana para obter uma peça com
uma forma determinada.
13. Tipos de operações
O corte é a operação de cisalhamento de um material
na qual uma ferramenta ou punção de corte é forçada
contra uma matriz por intermédio da pressão exercida
por uma prensa.
Operação de Corte:
14. Tipos de operações
Dobramento e encurvamento:
A chapa sofre uma deformação por flexão em
prensas que fornecem a energia e os
movimentos necessários para realizar a
operação. A forma é conferida mediante o
emprego de punção e matriz específicas até
atingir a forma desejada.
16. Ferramentas utilizadas
na prensa
É o elemento da ferramenta que provoca a
perfuração através de movimento e força
transmitidos pela prensa.
Punção:
Matriz:
É o elemento da ferramenta que fica fixa na
base da prensa e sob o qual se apoia a chapa.
17. Materiai
s
utilizad
os
• Na estampagem existem alguns
materiais que são usados no
processo para a conformação por
deformação plástica de um
elemento de chapa plana para
obter uma peça com uma forma
determinada.
18. Materiais utilizados
Segue abaixo os materiais mais utilizados em chapas metálicas no
processo de estampagem.
Ligas de aço de baixo carbono;
Os aços inoxidáveis;
Ligas alumínio-manganês;
Alumínio-magnésio;
Latão Cartucho 70-30.
19. Processo de Estampagem
• O processo de estampagem consiste na
realização de um conjunto de operações,
através da deformação plástica, provocada
pelas tensões de tração exercidas sobre a
chapa, submetendo uma chapa metálica
plana a uma ou várias transformações, com
o intuito de obter uma peça, com uma
superfície não planificável
20. Lubrificação da Chapa
Evitar o atrito do punção com a
chapa, sendo assim, mantendo
as propriedades dos materiais.
É necessário para manter baixa
temperatura sobre a chapa.
21. Lubrificação da Chapa
• Para o rendimento do
processo, é importante que se
tenha boa lubrificação pois
reduz os esforços de
conformação e o desgaste do
material.
• Geralmente são óleos minerais
com uma série de aditivos (Cl,
Pb, P, e etc).
22. Estampagem - Defeitos
• Os principais defeitos
encontrados em peças embutidas
originam-se basicamente de
defeitos preexistentes na
chapa, de defeitos no projeto e
construção da ferramenta e de
defeitos na conservação das
ferramentas.
• Os principais defeitos em peças
embutidas, as causas e as
recomendações para sua
prevenção são as seguintes:
pregas, furos alongados,
estrias, diferenças de
espessuras nas laterais da
