O documento descreve o processo de usinagem por brochamento, definindo-o como uma operação que remove progressivamente cavacos da superfície de um corpo através de uma ferramenta chamada brocha. Detalha os tipos de brochamento externo e interno, o equipamento utilizado, vantagens como baixo custo e qualidade do acabamento, e aplicações em polímeros, ferros e aços.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
O documento descreve os processos de estampagem, incluindo corte, dobramento, estampagem profunda. A estampagem é um processo de conformação mecânica que transforma chapas planas em novas formas através de ferramentas e prensas. Os principais tipos de estampagem descritos são corte, dobramento, estampagem profunda e cunhagem.
O documento descreve os principais processos de fabricação mecânica, especificamente processos de usinagem. Ele classifica os processos de usinagem em três categorias: com ferramentas de geometria definida, com ferramentas de geometria não definida e processos não convencionais. Dentro das ferramentas de geometria definida, descreve processos como torneamento, furação, fresamento e outros.
O documento descreve os processos de fabricação de roscas. Aborda definições de roscamento, princípios, tipos e variações de machos, cossinetes e outros processos como torneamento com pentes e cabeçotes automáticos. Fornece detalhes sobre geometria das ferramentas e recomendações para rosqueamento de diferentes materiais.
O documento apresenta informações sobre processos de dobramento e calibragem. Na seção I, introduz os processos de conformação mecânica e dobramento. Na seção II, descreve o processo de dobramento, incluindo dobramento manual e à máquina, além de fatores que afetam o dobramento como capacidade elástica do material, raio interno mínimo, comprimento desenvolvido e forças envolvidas. A seção também discute retorno elástico.
O documento descreve o processo de brochamento, que consiste em remover material de uma peça através de uma ferramenta denominada brocha. É descrito o histórico, os diferentes métodos, a geometria das brochas, a progressão e velocidade de corte, e a conclusão de que a brochadeira é uma máquina eficiente para a produção em larga escala.
1. O documento discute técnicas de ajustagem mecânica, incluindo o uso de limas e suas propriedades. É descrito como classificar e usar corretamente diferentes tipos de limas para ajustar com precisão peças metálicas de ferro, aço e outros materiais.
2. Detalha as propriedades do aço carbono e ferro fundido, os materiais mais comuns usados em ajustagem. Inclui informações sobre como escolher o tipo correto de material baseado no teor de carbono e aplicação.
3. Fornece in
O documento descreve o processo de usinagem por brochamento, definindo-o como uma operação que remove progressivamente cavacos da superfície de um corpo através de uma ferramenta chamada brocha. Detalha os tipos de brochamento externo e interno, o equipamento utilizado, vantagens como baixo custo e qualidade do acabamento, e aplicações em polímeros, ferros e aços.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
O documento descreve os processos de estampagem, incluindo corte, dobramento, estampagem profunda. A estampagem é um processo de conformação mecânica que transforma chapas planas em novas formas através de ferramentas e prensas. Os principais tipos de estampagem descritos são corte, dobramento, estampagem profunda e cunhagem.
O documento descreve os principais processos de fabricação mecânica, especificamente processos de usinagem. Ele classifica os processos de usinagem em três categorias: com ferramentas de geometria definida, com ferramentas de geometria não definida e processos não convencionais. Dentro das ferramentas de geometria definida, descreve processos como torneamento, furação, fresamento e outros.
O documento descreve os processos de fabricação de roscas. Aborda definições de roscamento, princípios, tipos e variações de machos, cossinetes e outros processos como torneamento com pentes e cabeçotes automáticos. Fornece detalhes sobre geometria das ferramentas e recomendações para rosqueamento de diferentes materiais.
O documento apresenta informações sobre processos de dobramento e calibragem. Na seção I, introduz os processos de conformação mecânica e dobramento. Na seção II, descreve o processo de dobramento, incluindo dobramento manual e à máquina, além de fatores que afetam o dobramento como capacidade elástica do material, raio interno mínimo, comprimento desenvolvido e forças envolvidas. A seção também discute retorno elástico.
O documento descreve o processo de brochamento, que consiste em remover material de uma peça através de uma ferramenta denominada brocha. É descrito o histórico, os diferentes métodos, a geometria das brochas, a progressão e velocidade de corte, e a conclusão de que a brochadeira é uma máquina eficiente para a produção em larga escala.
1. O documento discute técnicas de ajustagem mecânica, incluindo o uso de limas e suas propriedades. É descrito como classificar e usar corretamente diferentes tipos de limas para ajustar com precisão peças metálicas de ferro, aço e outros materiais.
2. Detalha as propriedades do aço carbono e ferro fundido, os materiais mais comuns usados em ajustagem. Inclui informações sobre como escolher o tipo correto de material baseado no teor de carbono e aplicação.
3. Fornece in
O documento descreve os processos de estampagem, incluindo corte de chapas, conformação mecânica e estampagem profunda. A conformação mecânica envolve técnicas como dobramento, rebordamento e enrolamento para dar forma a peças de metal. A estampagem profunda cria objetos ocos de formato cilíndrico. O processo Guerin usa uma "almofada" de borracha ao invés de matriz rígida.
O documento discute os processos de conformação mecânica de metais, incluindo fatores como temperatura e velocidade que afetam o processo. É explicado que a conformação causa deformação plástica sem alterar a massa do metal. Diferentes processos são descritos, como laminação, extrusão, trefilamento, forjamento e estampagem.
O documento discute ferramentas de corte manuais como limas, serras e ferramentas de talhar. Apresenta detalhes sobre os tipos de limas, como escolher e usar limas corretamente. Também explica como verificar superfícies usinadas e discute serras manuais e suas características.
1) O documento lista e descreve vários tipos de defeitos que podem ocorrer em soldas, incluindo distorção, porosidades, falta de fusão, trincas e dimensões incorretas.
2) As causas desses defeitos incluem problemas como soldagem em excesso, corrente inadequada, superfície suja, umidade no gás de proteção e alta velocidade de soldagem.
3) Medidas corretivas como diminuir a quantidade de calor, limpeza adequada e escolha do tamanho correto do elet
Este documento discute diferentes tipos de fissuração em juntas soldadas. Ele descreve (1) trincas de solidificação que ocorrem durante o processo de soldagem devido à presença de segregações que formam filmes líquidos intergranulares, (2) trincas por liquação na ZTA causadas pela formação de bolsões de material líquido nesta região, e (3) trincas por perda de dutilidade que ocorrem em certas ligas devido à perda de ducitilidade a altas temperaturas.
Este documento discute os processos de estampagem de aços inoxidáveis, incluindo corte, furação, dobramento e repuxo. Ele explica que os aços inoxidáveis têm propriedades mecânicas que permitem deformações permanentes maiores do que os aços carbonos, o que deve ser considerado nos processos de estampagem. O documento também enfatiza a importância de cuidados para preservar a camada protetora dos aços inoxidáveis durante o manuseio e processamento para manter sua resistência à corrosão.
O documento descreve os principais materiais utilizados para ferramentas de corte, incluindo aços ferramenta, aços rápidos e ligas fundidas. Apresenta a classificação e propriedades destes materiais, além de discutir a influência da composição química e tratamentos térmicos nas características das ferramentas.
O documento descreve os processos de serragem e limagem. A serragem pode ser manual ou mecânica e é usada para cortar materiais em pedaços menores. A limagem é usada para remover rebarbas após o corte e é realizada com uma ferramenta chamada lima. O documento explica os tipos de limas e as etapas para realizar a limagem manualmente.
1) O documento discute processos de conformação mecânica como estampagem, corte, dobramento e estampagem profunda. 2) A estampagem é um processo que dá forma a chapas metálicas através de prensas. 3) Fatores como material da chapa, qualidade, espessura e tipo de ferramenta afetam o resultado do processo de estampagem.
O documento discute diferentes métodos para medir a dureza de materiais, incluindo a escala de Mohs, escala Shore, durômetro Shore e ensaio de dureza Brinell. A dureza é definida de forma diferente dependendo do contexto, como resistência à deformação, penetração ou corte. Não existe uma propriedade absoluta de dureza.
O documento discute conceitos de usinagem dos metais, incluindo definições de movimentos ativos e passivos de corte, cálculo de velocidade de corte, funções de ângulos de ferramentas, efeitos da temperatura de corte, função de fluidos de corte, fatores para seleção de fluidos de corte, desvantagens do uso de fluidos de corte e alternativas, diferença entre aferição e calibração, subdivisões de um sistema de medições, métodos básicos de medição, instrumentos de medição, propried
O documento descreve os processos de estampagem e conformação mecânica de chapas metálicas. A estampagem consiste em deformar uma chapa plana usando uma matriz e um punção para dar forma à peça. Existem diferentes tipos como estampagem profunda, corte e dobramento. As máquinas usadas são prensas mecânicas ou hidráulicas e as ferramentas principais são matriz e punção.
O documento discute conceitos básicos de usinagem. Ele explica que usinagem envolve a remoção de cavacos de uma peça bruta usando ferramentas adequadas, e descreve os principais movimentos envolvidos no processo de usinagem como movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo. Ele também discute a evolução histórica da usinagem e fatores que influenciam a usinabilidade de diferentes materiais.
O documento descreve o processo de laminação, desde seu histórico até os tipos de laminadores e laminação. Explica que a laminação é uma transformação mecânica que converte chapas grossas em folhas finas através de cilindros, podendo ser feita a quente ou a frio. Também lista defeitos comuns e técnicas de reciclagem dos cilindros usados no processo.
O documento descreve os principais sistemas e funções de um molde de injeção, incluindo: (1) a cavidade e os machos para dar forma ao material, (2) o sistema de alimentação para distribuir o material fundido e (3) o sistema de resfriamento para solidificar o produto moldado.
O documento discute os fluidos de corte utilizados na usinagem de metais. Apresenta as principais funções dos fluidos de corte como refrigeração e lubrificação. Descreve as classificações dos fluidos de corte em aquosos, óleos e ar, e exemplifica os tipos dentro de cada categoria como água, emulsões, óleos minerais, graxos e de extrema pressão.
O documento fornece um resumo histórico da soldagem desde a pré-história até os dias atuais, descrevendo os principais processos desenvolvidos ao longo do tempo como a soldagem a arco elétrico no século XIX e os processos TIG, MIG, MAG e outros no século XX. Também define conceitos básicos e terminologia da soldagem e descreve processos como a soldagem a eletrodo revestido, TIG, MIG/MAG e suas variações.
1) O documento discute as condições econômicas de usinagem de metais, analisando os custos envolvidos no processo e como eles são afetados pela velocidade de corte.
2) É apresentado um modelo matemático para calcular a velocidade de corte para máxima produção e a velocidade econômica, que minimiza o custo total de fabricação.
3) A velocidade econômica leva em conta fatores como custos de máquina, mão de obra e ferramentas, enquanto a veloc
O documento discute os conceitos fundamentais da metalurgia da soldagem, incluindo fenômenos metalúrgicos durante a soldagem, como fusão e solidificação. Também aborda os efeitos dos elementos de liga nos aços, como carbono, cromo e níquel, e como eles influenciam propriedades como dureza e resistência. Finalmente, explica diagramas de fase e curvas TTT importantes para entender as transformações durante o resfriamento dos aços após a soldagem.
O documento descreve os processos de estampagem e conformação de chapas metálicas. Estes processos incluem corte, dobramento, estiramento e estampagem profunda e utilizam prensas mecânicas ou hidráulicas com ferramentas como punções e matrizes para deformar plasticamente chapas e dar-lhes novas formas. Fatores como força de corte, raio de dobramento, efeito mola e lubrificação são abordados.
O documento descreve vários processos de fabricação mecânica, incluindo estampagem, dobramento, corte, repuxo e cunhagem. Detalha como cada processo é realizado, quais peças podem ser produzidas e quais máquinas são usadas. Também fornece exemplos de aplicações industriais desses processos de fabricação.
O documento descreve os processos de estampagem, incluindo corte de chapas, conformação mecânica e estampagem profunda. A conformação mecânica envolve técnicas como dobramento, rebordamento e enrolamento para dar forma a peças de metal. A estampagem profunda cria objetos ocos de formato cilíndrico. O processo Guerin usa uma "almofada" de borracha ao invés de matriz rígida.
O documento discute os processos de conformação mecânica de metais, incluindo fatores como temperatura e velocidade que afetam o processo. É explicado que a conformação causa deformação plástica sem alterar a massa do metal. Diferentes processos são descritos, como laminação, extrusão, trefilamento, forjamento e estampagem.
O documento discute ferramentas de corte manuais como limas, serras e ferramentas de talhar. Apresenta detalhes sobre os tipos de limas, como escolher e usar limas corretamente. Também explica como verificar superfícies usinadas e discute serras manuais e suas características.
1) O documento lista e descreve vários tipos de defeitos que podem ocorrer em soldas, incluindo distorção, porosidades, falta de fusão, trincas e dimensões incorretas.
2) As causas desses defeitos incluem problemas como soldagem em excesso, corrente inadequada, superfície suja, umidade no gás de proteção e alta velocidade de soldagem.
3) Medidas corretivas como diminuir a quantidade de calor, limpeza adequada e escolha do tamanho correto do elet
Este documento discute diferentes tipos de fissuração em juntas soldadas. Ele descreve (1) trincas de solidificação que ocorrem durante o processo de soldagem devido à presença de segregações que formam filmes líquidos intergranulares, (2) trincas por liquação na ZTA causadas pela formação de bolsões de material líquido nesta região, e (3) trincas por perda de dutilidade que ocorrem em certas ligas devido à perda de ducitilidade a altas temperaturas.
Este documento discute os processos de estampagem de aços inoxidáveis, incluindo corte, furação, dobramento e repuxo. Ele explica que os aços inoxidáveis têm propriedades mecânicas que permitem deformações permanentes maiores do que os aços carbonos, o que deve ser considerado nos processos de estampagem. O documento também enfatiza a importância de cuidados para preservar a camada protetora dos aços inoxidáveis durante o manuseio e processamento para manter sua resistência à corrosão.
O documento descreve os principais materiais utilizados para ferramentas de corte, incluindo aços ferramenta, aços rápidos e ligas fundidas. Apresenta a classificação e propriedades destes materiais, além de discutir a influência da composição química e tratamentos térmicos nas características das ferramentas.
O documento descreve os processos de serragem e limagem. A serragem pode ser manual ou mecânica e é usada para cortar materiais em pedaços menores. A limagem é usada para remover rebarbas após o corte e é realizada com uma ferramenta chamada lima. O documento explica os tipos de limas e as etapas para realizar a limagem manualmente.
1) O documento discute processos de conformação mecânica como estampagem, corte, dobramento e estampagem profunda. 2) A estampagem é um processo que dá forma a chapas metálicas através de prensas. 3) Fatores como material da chapa, qualidade, espessura e tipo de ferramenta afetam o resultado do processo de estampagem.
O documento discute diferentes métodos para medir a dureza de materiais, incluindo a escala de Mohs, escala Shore, durômetro Shore e ensaio de dureza Brinell. A dureza é definida de forma diferente dependendo do contexto, como resistência à deformação, penetração ou corte. Não existe uma propriedade absoluta de dureza.
O documento discute conceitos de usinagem dos metais, incluindo definições de movimentos ativos e passivos de corte, cálculo de velocidade de corte, funções de ângulos de ferramentas, efeitos da temperatura de corte, função de fluidos de corte, fatores para seleção de fluidos de corte, desvantagens do uso de fluidos de corte e alternativas, diferença entre aferição e calibração, subdivisões de um sistema de medições, métodos básicos de medição, instrumentos de medição, propried
O documento descreve os processos de estampagem e conformação mecânica de chapas metálicas. A estampagem consiste em deformar uma chapa plana usando uma matriz e um punção para dar forma à peça. Existem diferentes tipos como estampagem profunda, corte e dobramento. As máquinas usadas são prensas mecânicas ou hidráulicas e as ferramentas principais são matriz e punção.
O documento discute conceitos básicos de usinagem. Ele explica que usinagem envolve a remoção de cavacos de uma peça bruta usando ferramentas adequadas, e descreve os principais movimentos envolvidos no processo de usinagem como movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo. Ele também discute a evolução histórica da usinagem e fatores que influenciam a usinabilidade de diferentes materiais.
O documento descreve o processo de laminação, desde seu histórico até os tipos de laminadores e laminação. Explica que a laminação é uma transformação mecânica que converte chapas grossas em folhas finas através de cilindros, podendo ser feita a quente ou a frio. Também lista defeitos comuns e técnicas de reciclagem dos cilindros usados no processo.
O documento descreve os principais sistemas e funções de um molde de injeção, incluindo: (1) a cavidade e os machos para dar forma ao material, (2) o sistema de alimentação para distribuir o material fundido e (3) o sistema de resfriamento para solidificar o produto moldado.
O documento discute os fluidos de corte utilizados na usinagem de metais. Apresenta as principais funções dos fluidos de corte como refrigeração e lubrificação. Descreve as classificações dos fluidos de corte em aquosos, óleos e ar, e exemplifica os tipos dentro de cada categoria como água, emulsões, óleos minerais, graxos e de extrema pressão.
O documento fornece um resumo histórico da soldagem desde a pré-história até os dias atuais, descrevendo os principais processos desenvolvidos ao longo do tempo como a soldagem a arco elétrico no século XIX e os processos TIG, MIG, MAG e outros no século XX. Também define conceitos básicos e terminologia da soldagem e descreve processos como a soldagem a eletrodo revestido, TIG, MIG/MAG e suas variações.
1) O documento discute as condições econômicas de usinagem de metais, analisando os custos envolvidos no processo e como eles são afetados pela velocidade de corte.
2) É apresentado um modelo matemático para calcular a velocidade de corte para máxima produção e a velocidade econômica, que minimiza o custo total de fabricação.
3) A velocidade econômica leva em conta fatores como custos de máquina, mão de obra e ferramentas, enquanto a veloc
O documento discute os conceitos fundamentais da metalurgia da soldagem, incluindo fenômenos metalúrgicos durante a soldagem, como fusão e solidificação. Também aborda os efeitos dos elementos de liga nos aços, como carbono, cromo e níquel, e como eles influenciam propriedades como dureza e resistência. Finalmente, explica diagramas de fase e curvas TTT importantes para entender as transformações durante o resfriamento dos aços após a soldagem.
O documento descreve os processos de estampagem e conformação de chapas metálicas. Estes processos incluem corte, dobramento, estiramento e estampagem profunda e utilizam prensas mecânicas ou hidráulicas com ferramentas como punções e matrizes para deformar plasticamente chapas e dar-lhes novas formas. Fatores como força de corte, raio de dobramento, efeito mola e lubrificação são abordados.
O documento descreve vários processos de fabricação mecânica, incluindo estampagem, dobramento, corte, repuxo e cunhagem. Detalha como cada processo é realizado, quais peças podem ser produzidas e quais máquinas são usadas. Também fornece exemplos de aplicações industriais desses processos de fabricação.
Este documento descreve os processos de forjamento e estampagem. O forjamento é um processo de conformação plástica através do qual se obtém a forma desejada da peça por martelamento ou aplicação de pressão. A estampagem é usada para fabricar peças com paredes finas a partir de chapas metálicas, sendo apropriada para grandes séries devido aos baixos custos de produção.
Estampagem é um processo de conformação mecânica que deforma chapas de metal através de ferramentas para dar forma e dimensão a peças. Inclui processos como estampagem profunda, dobra, embutimento e hidroformação para produzir itens como latas, copos e peças estruturais complexas.
O documento descreve processos de conformação mecânica, especificamente forjamento e extrusão. Forjamento envolve deformar plasticamente uma peça aplicando compressão ou tração através de martelamento ou prensagem. Extrusão envolve comprimir um cilindro contra uma matriz para formar perfis sob alta pressão e temperatura. Ambos melhoram propriedades mecânicas e permitem produção em larga escala.
O documento descreve o processo de retificação, que é um processo de usinagem por abrasão utilizado para corrigir irregularidades de superfícies de peças. Ele explica os tipos de retificadoras, parâmetros do processo como espessura de corte equivalente, e detalha componentes como o rebolo e os tipos de abrasivos e aglomerantes.
O documento descreve os processos de extrusão, incluindo extrusão direta, a quente e a frio. A extrusão direta envolve forçar um bloco de metal através de uma matriz usando pressão elevada. A extrusão a quente usa temperaturas mais altas e a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas. Vários tipos de extrusão são discutidos como a hidrostática e por impacto.
O documento apresenta os principais processos de conformação mecânica de metais, incluindo forjamento, laminação, trefilação, extrusão, estampagem e dobramento. Os membros do grupo explicam cada processo e fornecem imagens ilustrativas dos equipamentos e etapas envolvidas. Eles também discutem os benefícios do trabalho a quente e a frio nos metais.
O documento apresenta os principais processos de conformação mecânica de metais, incluindo forjamento, laminação, extrusão, estampagem e dobragem. Os membros do grupo explicam cada processo e fornecem imagens ilustrativas. Eles destacam a importância histórica da conformação mecânica e como os processos evoluíram para fabricar uma grande variedade de produtos modernos.
ESTAMPAGEM, ferramentas de corte dobra e repuxo.pptxengroqueusinagem
Estampagem consiste em operações de corte e conformação de materiais metálicos planos para conferir forma e precisão desejadas sem defeitos. A matéria-prima é fornecida em bobinas que são cortadas em chapas planas ou tiras. Os principais tipos de estampagem são corte, dobramento, estampagem profunda. Defeitos comuns incluem enrugamento, rasgamento e orelhamento.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual um material é deformado plástica e continuamente através de uma matriz sob alta pressão. Detalha os tipos de extrusão, equipamentos, etapas do processo e aplicações comuns dos produtos extrusados como barras e tubos.
O documento discute os principais processos de conformação mecânica de metais, incluindo forjamento, laminação, trefilagem, extrusão e estampagem. Explica cada processo e como eles transformam a forma dos metais aplicando força externa para deformação plástica enquanto mantêm o volume e massa originais. O documento também discute trabalhos a quente e a frio durante a conformação mecânica.
O documento descreve processos de fabricação mecânicos, incluindo conformação mecânica, forjamento, laminação e trefilação. A conformação mecânica envolve a deformação plástica de metais sob força mecânica para mudar suas dimensões. O forjamento é um processo térmico-mecânico que deforma metais aquecidos através de cargas estáticas e dinâmicas. A laminação reduz a espessura de um material através de cilindros giratórios. A trefilação envolve esticar
1 aspectos gerais da conformacao na estampagemAnselmo Fabris
O documento discute aspectos gerais da conformação de chapas por estampagem, incluindo deformação plástica, recuperação, atrito, lubrificação, tensões residuais e processos de estampagem.
O documento descreve o processo de extrusão, um método de conformação mecânica que usa alta pressão para forçar um material através de uma matriz e dar forma ao produto final. Detalha os tipos de extrusão, máquinas, materiais, etapas do processo e produtos comuns como tubos e barras de alumínio.
O documento discute o processo de laminação, descrevendo seus fundamentos, tipos, equipamentos, cálculos e defeitos nos produtos laminados. É descrito que a laminação envolve a passagem de uma peça entre cilindros que giram em sentidos opostos, podendo ser realizada a quente ou a frio. São apresentadas equações para cálculo da força de laminação e classificações de produtos como chapas, perfis e tubos.
1. Os processos de conformação plástica aplicam tensões inferiores à tensão de ruptura do material, enquanto os processos de usinagem aplicam tensões superiores, causando a remoção de material.
2. A trefilação é um processo por compressão indireta porque a deformação é provocada pela reação de compressão que a matriz exerce no material, embora o esforço externo seja de tração.
3. Os processos que fornecem produtos acabados normalmente são realizados a frio porque o produto sai mais homogê
Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual o material é forçado através de uma matriz, adquirindo a forma desejada. Detalha os tipos de extrusão, como direta, indireta e hidrostática, e os materiais mais comumente extrudados, como alumínio e aço. Também aborda defeitos como trincas e suas causas, como altas temperaturas ou velocidades.
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O Egito Antigo foi formado a partir da mistura de diversos povos, a população era dividida em vários clãs, que se organizavam em comunidades chamadas nomos. Estes funcionavam como se fossem pequenos Estados independentes.
Por volta de 3500 a.C., os nomos se uniram formando dois reinos: o Baixo Egito, ao Norte e o Alto Egito, ao Sul. Posteriormente, em 3200 a.C., os dois reinos foram unificados por Menés, rei do alto Egito, que tornou-se o primeiro faraó, criando a primeira dinastia que deu origem ao Estado egípcio.
Começava um longo período de esplendor da civilização egípcia, também conhecida como a era dos grandes faraós.
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Sistema de Bibliotecas UCS - Chronica do emperador Clarimundo, donde os reis ...Biblioteca UCS
A biblioteca abriga, em seu acervo de coleções especiais o terceiro volume da obra editada em Lisboa, em 1843. Sua exibe
detalhes dourados e vermelhos. A obra narra um romance de cavalaria, relatando a
vida e façanhas do cavaleiro Clarimundo,
que se torna Rei da Hungria e Imperador
de Constantinopla.
3. Conceito
• Estampagem consiste em todas as operações de corte e conformação de
materiais metálicos planos, a fim de lhe conferir a forma e a precisão
desejada, sem a presença de defeitos superficiais (Ex: rugosidades ou riscos)
ou estruturais (Ex: trincas).
• A matéria-prima para a estampagem é sempre fornecida na forma de
bobinas do material. A primeira operação consiste na preparação deste
material para a estampagem, que envolve a segmentação da bobina em :
CHAPAS PLANAS = onde as bobinas são cortadas transversalmente,
através de guilhotinas ou tesouras planas, gerando os “fardos”;
TIRAS = onde as bobinas são cortadas longitudinalmente através de
tesouras rotativas, gerando os “sliters”.
• . Emprega-se a estampagem de chapas para fabricar-se peças com paredes
finas feitas de diversos metais e ligas.
4. Ensaios feitos antes da operação
Erichsen
• Consiste em estirar um corpo de prova em forma de disco até o surgimento
de uma ruptura incipiente, onde se mede então a profundidade do copo
assim formado. Esta profundidade medida representa o índice de
ductilidade Erichsen (IE), medida encontrada em milímetros.
• Os componentes padrões dos testes são um disco de chapa que deve ser
inicialmente fixado entre a matriz e o anel de sujeição com carga de 1000
kgf. e temos um estampo possuindo um formato esférico com diâmetro de
20mm. A cabeça do estampo é lubrificada (normalmente com uma graxa
grafitada termo-resistente). O ensaio submete a peça primeiramente a um
estiramento biaxial, e o resultado obtido é influenciado pela espessura da
chapa.
5.
6. Olsen
• Na maioria das vezes, aplicado e utilizado nos Estados Unidos, o ensaio de Olsen,
difere do de Erichsen apenas quanto às dimensões do estampo que tem cabeça
esférica com 22mm (7/8 pol) de diâmetro. O corpo de prova possui forma de disco e
é fixado entre matrizes em forma de anel com 25mm (1 pol) de diâmetro interno.
Durante o teste são medidas continuamente a carga e a altura do copo.
• O índice de ductilidade Olsen é dado pela altura do copo feito no corpo de prova,
em milésimos de polegada, no momento em que a carga começa a cair.
• O fim do teste corresponde ao ponto de queda da carga, causado pela estricção da
chapa. Se a máquina de teste não for equipada com um indicador de carga, o ponto
final do teste é definido pelo aparecimento da estricção ou pela fratura do corpo de
prova.
7. Operações de estampagem
• Corte: Consiste em separar-se de uma chapa, mediante golpe de prensa,
uma porção de material com contorno determinado, utilizando ferramenta
apropriado denominado estampo de corte.
• Dobra: Como seu nome indica, consiste em obter uma peça formada por
uma ou mais dobras de uma chapa plana. Para isto,é utilizada uma
ferramenta denominada estampo de dobra.
• Repuxo: Esta operação tem como finalidade obter peças em forma de
recipientes, como canecas, caixas de tubos;obtidas pela deformação da
chapa,a golpes de prensa e empregando ferramenta especial denominado
estampo de repuxo.
9. Operações de Corte
• As operações de corte de chapa de metal são obtida através de forças de
cisalhamento aplicadas na chapa pelos dois cantos da ferramenta criando
tensões internas que,ultrapassando o limite de resistência ao cisalhamento
do material, provocam a ruptura e finalmente a separação.
10. Nomenclatura básica da ferramenta de
estampagem
• Punção: é o elemento da ferramenta que provoca a perfuração através de
movimento e força transmitidos pela presa.
• Matriz: é o elemento da ferramenta que fica fixo na base da prensa e sob o
qual se apoia a chapa.
• Folga: é o espaço existente entre o punção e a matriz na parte paralela do
corte.Alivio de ferramenta é o angula dado a matriz, após a parte paralela
de corte,para permitir o escape fácil da parte cortada.
12. Operações de Corte - Etapas
• Deformação Plástica: Quando o punção pressiona a chapa o material começa a
deforma-se até que o limite elástico seja ultrapassado, então o material deforma-
se plasticamente e penetra na matriz formando uma calota na parte inferior.
• Redução de Área: Com a manutenção da aplicação da força pelo punção, o metal
continua a penetrar na matriz reduzindo a área na região do corte (excêntrico).
• Fratura: Ai se inicia a fratura, que começa no canto de corte punção, para logo em
seguida iniciar-se no canto de corte da matriz. Com o aumento da penetração do
punção, a fratura irá prolongar-se até as duas fraturas, eventualmente, encontrar-
se, quando, então, podemos dizer que o corte ocorreu por cisalhamento puro. Caso
isto não aconteça, a parte compreendida entre as duas fraturas iniciadas por
Cisalhamento será ¨rasgada ¨, por esforço de tração. As partes rompidas por
cisalhamento terão um acabamento liso e brilhante, enquanto que a parte rasgada
por tração terá um acabamento áspero e sem brilho.
13.
14. Redução da Força de Corte
• Muitas vezes e interessante procurar-se diminuir o esforço de corte, com o
intuito de minimizar a necessidade de grandes prensas. Isto pode ser feito
através de um ângulo no punção ou na matriz, de maneira a diminuir a área
de resistência ao corte.
• Podemos obter uma importante economia de material, particularmente
quando se tratar de grandes series de peças, se estudarmos,
cuidadosamente, a posição que deve ocupar a peça na tira de chapa.
16. Operações de Dobramento
• Consiste na deformação da chapa ou tira, de forma a obter-se uma ou mais
curvaturas através da aplicação de esforços de flexão. Dizemos, então que o
material está submetido a um estado duplo de tensão.
17. Características da operação de dobramento
• Como todo material submetido à flexão, a chapa dobrada é solicitada por tração no lado
externo da dobra e por compressão no lado interno, caracterizado o estado duplo de tensão.
Assim sendo,as tensões a que está sujeito o material são decrescentes das faces externas em
direção ao núcleo da peça e como as mesmas são de sentido inverso haverá uma linha onde
essas tensões se anulam,que é chamada de linha Neutra. Essa linha é importante na operação
de dobramento, pois como ai a tensão e zero ela não sofre alterações de comprimento
durante a deformação, o que não acontece com a parte que está sendo tracionada e
comprimida que, aumentam ou diminuem de comprimento, respectivamente após a
operação. E através da linha neutra que se calculam as dimensões do desenvolvimento (
blank), ou seja, da tira antes do dobramento. Quando se inicia o dobramento, a linha neutra
está localizada no centro da espessura da tira e, conforme operação vai sendo executada, sua
tendência é deslocar-se em direção ao lado interno da curvatura(lado da compressão)
18.
19. Deformação durante o dobramento
• No dobramento de tiras a seção retangular,os lados do retângulo são
formados pela largura da tira e pela sua espessura. Quando chapas espessas
são dobradas com raios de curvatura pequenos, este retângulo é distorcido
para um trapézio, onde o lado interno à curvatura tem suas dimensões
aumentadas, devido aos esforços de compressão e o lado externo tem suas
dimensões diminuídas devido aos esforços de tração.
20. Retorno Elástico
• No dobramento sempre deve ser levado em conta o fato que,após cessado o esforço do
punção sobre o material, haverá um certo retorno da peça dobrada, ficando a dobra com um
ângulo maior que o obtido no momento da pressão da ferramenta. Esse retorna é devido à
componente elástica do material, pois a deformação plástica permanente é conseguida
apenas nas fibras mais externas do material, permanecendo as próximas à linha neutra no
estado elástico. O ângulo de retorno depende, principalmente do material, de sua espessura
e do raio de curvatura. Normalmente ele varia de 1* a 10* e para ter uma idéia de seu valor,
convém realizar um ensaio prévio de dobra. Portanto, as ferramentas de dobra devem ser
feitas com ângulo que compensem esse retorno nos dobramentos de perfis¨U¨o fundo é feito
levemente côncavo para compensar a ação elástica do material.
23. Operação de Repuxo
• A operação de repuxar consiste em obter-se um solido de forma qualquer,
partindo-se de um desenvolvimento de uma chapa plana. O estudo do fluxo
do material nesta operação é bastante complexo pois aparecem estados
duplos e triplos de tensão.
• As possibilidades de repuxo começam no limite elástico e terminam um
pouco antes do limite de ruptura. Portanto, quanto maior for a diferença
entre o limite elástico e o de ruptura, maiores serão as possibilidades de
repuxar determinado aço. A chapa de aço para as operações de repuxar
devem ter um limite elástico bastante baixo (18 a 21 kgf/mm2) uma carga de
ruptura a mais elevada possível (35 a42kgf/mm2), com coeficiente de
alongamento em torno de 33% a 45%. Nesta operação, ao contrario das
precedentes, praticamente todo o volume da peça sobre tensões e é
encruado, exceto o fundo da peça, que serviu de apoio à face do punção. De
forma geral, o encruamento melhora a qualidade do produto acabado.
24.
25. Determinação do desenvolvimento de uma peça
embutida
• Para está determinação é necessário conhecer tanto o formato como as
dimensões do desenvolvimento. Para peças de seção circular sabe-se que o
formato do desenvolvimento é circulo. Caso contrario, sua determinação
nem sempre é fácil, exigindo cálculos por computador ou sendo muitas
vezes, calculado por aproximação ou de uma forma experimental. As
dimensões do desenvolvimento são calculadas baseado na igualdade das
áreas superficiais do desenvolvimento e da peça. Como a espessura da
chapa praticaticamente não varia e o volume do material permanece
constante durante o processo, podemos concluir que a área da superfície da
peça e igual a do desenvolvimento.
26. Embutimento progressivo
• Quando a peça a ser embutida possui a altura muito grande em relação às
dimensões do fundo, não é possível obtê-la em uma operação só, pois o
esforço de embutimento seria tão grande que a chapa seria rompida. Para
contornarmos esse problema devemos recorrer ao embutimento em etapas
progressivas. No caso de peças cilíndricas, a seqüência para determinação
do numero de etapas e dos vários diâmetros intermediários, inicia-se pelo
calculo do diâmetro. A relação entre o diâmetro da peça e o diâmetro do
desenvolvimento é que irá determinar se a peça pode ser executada em
uma única operação ou se serão necessários embutimento intermediários. É
claro, que também, que folgas, raios e ângulos da ferramenta, bem como
seu acabamento são de fundamental importância para a operação de
repuxo.
28. Conclusão
• Concluimos com os estudos que o processo de estampagem, muito
presente nas industrias, é um processo de conformação mecânica usado
para fazer peças com paredes metálicas finas. Antes desse processo é feito
o teste de erichen e olsen para saber a ductilidade do material. Já o processo
de estampagem é feito por operações de corte, dobramento e repuxo.A
operação de corte de chapa do metal são feitas através das forças de
cisalhamento, criando tensões internas e ultrapassando o limite da
resistência do material ao cisalhamento. A operação de dobramento
consiste na deformação da chapa ou tira, de forma a obter-se uma ou mais
curvaturas através da aplicação de esforços de flexão. A operação de
repuxar consiste em obter-se um solido de forma qualquer, partindo-se de
um desenvolvimento de uma chapa plana.