07 - plainas

SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ
INSTITUTO DE TECNOLOGIA DA UFPA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS

PLAINAS

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Professora: Maria Adrina Paixão de Souza da Silva, Dra. Eng.


PLAINAS

INTRODUÇÃO

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INTRODUÇÃO

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INTRODUÇÃO
APLAINAMENTO
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de
superfícies planas, geradas por um movimento retilíneo alternativo
da peça ou da ferramenta.

O aplainamento pode ser horizontal, vertical ou inclinada

Quanto à finalidade, as operações de aplainamento podem ser
classificadas ainda em aplainamento de desbaste e aplainamento de
acabamento.

Tanto a máquina, quanto o ferramental de uma operação de aplainamento são
relativamente baratos mas ela é uma operação lenta, o que faz com que ela
não seja muito utilizada na produção seriada e sim na fabricação de pequenos
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lotes de peças.


INTRODUÇÃO

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INTRODUÇÃO
As operações de aplainamento são realizadas com o emprego de
ferramentas que têm apenas uma aresta cortante que retira o
sobremetal com movimento linear.

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INTRODUÇÃO

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INTRODUÇÃO
O aplainamento é uma operação de desbaste e por essa razão,
dependendo do tipo de serviço que esteja sendo realizado,
provavelmente será necessário a utilização de outras máquinas e
processos de usinagem para realização de operações posteriores de
acabamento.

Nas operações de aplainamento, o corte é feito em um único sentido.

O curso de retorno da ferramenta é um tempo perdido.

Assim, esse processo é mais lento do que o fresamento, por
exemplo, que corta continuamente.
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INTRODUÇÃO
No aplainamento utiliza-se ferramentas de corte com uma só aresta
cortante

Vantagens: são mais baratas, mais fáceis de afiar e com montagem
mais rápida.

O que resultará em um processo, em regra geral, mais econômico
que outras operações de usinagem que usam ferramentas
multicortantes.

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INTRODUÇÃO

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PLAINAS

EQUIPAMENTO
S
NECESSÁRIOS 11


EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS

Os equipamentos necessários são máquinas chamadas:

Plaina Limadora

Plaina de Mesa

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2.1. PLAINA LIMADORA

Apresenta movimento retilíneo alternativo (vaivém) que move a
ferramenta sobre a superfície plana da peça retirando o material.

Isso significa que o ciclo completo divide-se em duas partes:

avanço da ferramenta → realiza-se o corte

recuo da ferramenta → não há trabalho, ou seja, é um tempo
perdido.

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1 – corpo;

2 - uma base;

3 - um cabeçote móvel ou torpedo que se movimenta com
velocidades variadas;

4 - um cabeçote da espera (4) que pode ter sua altura ajustada e ao
qual está preso o;

5 - porta ferramenta (5), e a;

6 - mesa com movimentos de avanço e ajuste e na qual a15
peça é
fixada.



O inconveniente da plaina limadora é seu curso de corte possui um
curso de corte relativamente pequeno, que é chamado de passo de
avanço

O curso máximo da plaina limadora fica em torno de 600 mm.
As peças usináveis só poderão ser de tamanho médio ou pequeno,
como uma régua de ajuste

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Quanto às operações:

Estrias

Rasgos

Rebaixos

Chanfros

faceamento de topo em peças de grande comprimento.

Isso é possível porque o conjunto no qual está o porta-ferramenta
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pode girar e ser travado em qualquer ângulo.


Para o aplainamento de superfícies internas de furos
(rasgos de chavetas) em perfis variados:

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2.2. PLAINA DE MESA

Executa os mesmos trabalhos que as plainas Iimadoras podendo
também ser adaptada até para fresamento e retificação.

A diferença entre as duas (Limadora e De Mesa) é que:

- Na plaina de mesa, é a peça que faz o movimento de vaivém.

- A ferramenta, por sua vez, faz um movimento transversal
correspondente ao passo do avanço.

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2.2. PLAINA DE MESA

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2.2. PLAINA DE MESA

1 – Corpo

2 – Coluna

3 – Ponte

4 - Cabeçotes porta-ferramentas e

6 - mesa.

O item de número 5 mostra onde a peça é posicionada.

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2.2. PLAINA DE MESA

O curso da plaina de mesa é superior a 1.000 mm.

Usina qualquer superfície de peças como colunas e bases de
máquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel
marítimos de grandes dimensões

quatro ferramentas diferentes podem estar realizando
operações simultâneas

As peças são fixadas diretamente sobre a mesa por meio de
dispositivos diversos.
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PLAINAS

CONSIDERAÇÕ
ES FINAIS
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CONSIDERAÇÕES FINAIS

Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas são
as mesmas.

Essas ferramentas de corte são, também, chamadas de
“bites" e geralmente fabricadas de aço rápido.

Para a usinagem de metais mais duros são usadas pastilhas
de metal duro montadas em suportes.

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Bibliografias
• ABREU FILHO, Carlos. Tornearia Mecânica – Notas de
Aula, Belém, 2007.

• AGOSTINHO, Oswaldo Luis. VILELLa, Ronaldo Castro
(In Memoriam), BUTTON, Sérgio Tonini. Processos de
Fabricação e Planejamento de Processos. Universidade
Estadual de Campinas - Faculdade de Engenharia
Mecânica - Departamento de Engenharia de Fabricação -
Departamento de Engenharia de Materiais. Campinas, SP.
2004

• BRAGA, Paulo Sérgio Teles, CPM - Programa de
Certificação de Pessoal de Manutenção – Mecânica -
Processos de Fabricação, SENAI/CST, Vitória, ES. 1999.

• COSTA, Éder Silva & SANTOS, Denis Júnio. Processos
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de Usinagem. CEFET-MG. Divinópolis, MG. março de 2006


Bibliografias
• DINIZ, A. E., Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 3 ed.
São Paulo: Artliber Editora, 2003.

• FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos
Metais. Editora Edgard Blücher LTDA. São Paulo, SP,
1977

• INMETRO. SISTEMA Internacional de Unidades – SI
(tradução da 7ª edição do original francês “Le Système
International d’Unités”, elaborada pelo Bureau International
des Poids et Mesures - BIPM). 8ª edição Rio de Janeiro,
2003. 116 p.

• INMETRO. Vocabulário Internacional de Termos
Fundamentais e Gerais de Metrologia – VIM – Portaria
Inmetro 029 de 1995. 3ª edição, Rio de Janeiro, 2003. 75p.
26
• reimpressão.


Bibliografias
• PALMA, Flávio. Máquinas e Ferramentas. Apostila,
SENAI-SC, Blumenau, 2005.

• SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur & GORDO, Nívia.
Módulos Instrumentais – Metrologia. Telecurso 2000. São
Paulo, SP, 2007

• VAN VLACK, L. H., Princípios da Ciência e Tecnologia dos
Materiais. Tradução Edson Carneiro. Rio de Janeiro:
Elsevier, 1970 – 4ª reimpressão.

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