Plano de aula

SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ
INSTITUTO DE TECNOLOGIA DA UFPA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS

USINAGEM DOS
METAIS

Professora Dra. Maria Adrina Paixão de Souza da Silva 1


IDENTIFICAÇÃO
Nome e código: USINAGEM DOS METAIS (TE-04170)
Nome do professor: Profa. Dra. Maria Adrina Paixão de Souza da
Silva
Período: 6º Ano letivo: 2012
Carga horária total: 68 horas
Caráter: Obrigatória
Pré-requisitos: Metalografia e Tratamento Térmico

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IMPORTÂNCIA DA DISCIPLINA
O processo de usinagem – remoção de material com produção de
cavaco – sendo um dos processos de fabricação mais populares
e em todo o mundo, é bastante utilizado pelas indústrias de
manufatura (Trent, 1985), justificado pelo atendimento de boas
condições de custo e produtividade, possibilitando fabricar
produtos com o grau de tolerância dimensional desejada. A
maioria das peças produzidas pela indústria passa pelo menos
uma vez por algum processo de usinagem.

A importância da usinagem para a indústria como um todo é
bastante significativa, já que na produção em série, o objetivo é a
obtenção de produtos com um mínimo de variação dimensional.
Dessa forma, é necessário ao engenheiro ter conhecimento sobre
os processos de usinagem, seus elementos e todo o fundamento
necessário para a realização dos processos e com maior
eficiência. 3


OBJETIVOS
Fornecer fundamentos para que se tenha capacidade de
selecionar processos e procedimentos de usinagem de acordo às
necessidades de serviço do componente usinado, correlacionado
qualidade, defeitos, propriedades mecânicas, de corrosão, de
desgaste, entre outras, na preparação de um projeto ótimo de
usinagem.

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EMENTA
Elementos de usinagem. Materiais e ferramentas de corte. Tempos
consumidos na usinagem dos metais. Tornos, fresadoras, plainas,
furadeiras, mandriladoras, retificadoras, máquinas de serrar e
serras, brocheadeiras e máquinas para trabalhos em madeira e
chapas. Processos não convencionais de usinagem. Processos de
usinagem acompanhados por computador. Análise econômica de
corte. Mecanismo de formação de cavaco, Força de corte e Cálculo
de Potênica de corte.

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PROGRAMA
Introdução à Usinagem dos Metais; Fluido de Corte; Introdução à
Metrologia; Materiais e Ferramentas de Corte; Cavacos; Ensaios
de Usinabilidade dos Metais; Determinação das Condições
Econômicas de Usinagem; Tornearia; Fresagem; Plainas;
Furadeiras; Mandriladoras; Máquinas de Serrar e Serras;
Retificadoras; Brochadeiras; Processos Não-Convencionais de
Usinagem; Processos de Usinagem Acompanhados por
Computador.

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AVALIAÇÃO
Método: Aulas teóricas.
Durante as aulas serão entregues listas de exercícios aos
alunos, cujas questões poderão ser utilizadas nas avaliações
parciais como forma de incentivo ao aprendizado. Arquivos com
os assuntos ministrados estarão à disposição dos alunos para que
providenciem cópias ou impressões.

As avaliações serão constituídas de 02 (duas) provas
escritas e 01 (um) seminário, em equipe.

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AVALIAÇÃO
Critério: O conceito na disciplina será atribuído de acordo com a
média aritmética das pontuações obtidas nas avaliações e no
seminário, respeitando-se, inicialmente, a seguinte tabela de
equivalência numérica:
APROVAÇÃO CONDIÇÃO
EXC Excelente - Pontuação maior ou igual a 9
BOM Bom - Pontuação maior ou igual a 7 e menor que 9
REG Regular - Pontuação maior ou igual a 5 e menor que 7
REPROVAÇÃO CONDIÇÃO
INS Insuficiente - Pontuação menor que 5
SF Sem Frequência - Se o discente apresentar frequência inferior a 75%
da carga horária ministrada, independentemente dos conceitos nas
avaliações, salvo se o mesmo já tiver cursado a disciplina com
reprovação por conceito INS.
SAP Sem Aproveitamento - Se o discente faltar, pelo menos, em uma das
avaliações, mesmo que tenha frequência de 75%.
OBSERVAÇÃO
Dependendo da frequência, participação e interesse em sala de aula, o discente poderá
ter a sua pontuação elevada, o que, em alguns casos, permitirá que alcance um conceito
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superior.


Bibliografias
• Bibliografia
Básica
• RODRIGUES, Raul dos Santos. Metrologia Industrial:
Fundamentos da medição mecânica. Finacon Editora, 1985.

• Paul DeGarmo, E.; Black, J.T.; Kohserr, R.A. Materials and
Processes in Manufacturing, Wiley, New York, 2002.

• FERRARESI, D. Fundamentos de usinagem dos metais, Edgard
Blücher, São Paulo, 1987.

Complementar
• CHIAVERINI, V. Tecnologia mecânica, 3 vol., McGraw-Hill, São
Paulo, 1978.
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•
Bibliografias
ABNT - Normas Técnicas de 1995 - edição ABNT

• SANDVIK, Moder metal cutting, Suécia, 1995

• SKF/DORMER - Manual técnico de furação. 1992

• MARCONDES, F. C. História do metal duro. Sandvik do Brasil.
1984

• SCHNEIDER, Jr. G., Cutting Tool Applications. Nelson
Publishing, Inc. New York, USA, 2001.

• DINIZ, A.E.; MARCONDES, F.C.; COPPINI, N.L. Tecnologia da
Usinagem dos Materiais. Ed. Artliber, São Paulo, 2.ed. 2000.
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Bibliografias
• SANDVIK COROMANT. Modern Metal Cutting. AB Sandvik
Coromant, Sandviken, Sweden, 1994.

• TRENT, E.M. Metal Cutting, Butteworths-Heinemann Ltd., 3.ed.,
Londres, UK, 1991.

• DeVRIES, W.R. Analysis of Material Removal Processes.
Springer-Verlag, New York, USA, 1991.

• MALKIN, S. Grinding Technology: Theory and Applications of
Machining with Abrasives. Ellis Horwood Limited Publishers,
Chichester, England, 1989.

• SHAW, M.C. Metal Cutting Principles, Oxford University Press,
New York, USA, 1986. 11

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