Este documento fornece instruções sobre como mapear os processos de uma empresa em sete etapas. Primeiro, identifica-se o processo e seus componentes. Em seguida, identifica-se o processo problemático e definem-se parâmetros antes da melhoria. Então, implementam-se soluções e definem-se novos parâmetros. Isto é comparado com os resultados anteriores. Por fim, apresenta-se o trabalho. O documento também fornece um exemplo de mapeamento detalhado de um processo de um minimercado.

1. COMO MAPEAR OS
PROCESSOS DA SUA EMPRESA
Michelle Raimundo dos Santos
Consultora de Qualidade e Produção
michellers@sebraesp.com.br

2. O SEBRAE e o que ele pode
fazer pelo seu negócio

3. Trilha de
aprendizagem
empresarial
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4. COMO MAPEAR OS
PROCESSOS DA SUA EMPRESA
Objetivo:
Sensibilizar o empresário para a importância do
mapeamento dos processos na sobrevivência e
crescimento do negócio, implementando práticas para
a melhoria contínua da Produtividade e Qualidade,
gerando maior competitividade para empresa.
Conteúdo:
1. Conceito de Mapeamento de Processos
2. Impacto nos Resultados
3. Método para Mapeamento dos Processos
4. Exemplo de Mapeamento de um Processo

5. O que eu ganho se
mapear os processos da
minha empresa?
Dá muito trabalho?
É aplicável para minha
empresa?

6. 1. Conceito de
Mapeamento
de Processos
Determinação da forma como os insumos recebidos de
um fornecedor são tratados e transformados em produtos
que serão entregues aos clientes (cadeia
cliente/fornecedor).

7. Conhecimento: Favorece, a partir do conhecimento
detalhado da empresa, uma visão
global dos processos.
Moral: Educa e motiva os colaboradores,
gerando confiança e continuidade de
ações para mudança cultural.
Qualidade: Estabelece o controle da qualidade com
visão horizontal da empresa e definição de
padrão.
2. Impacto nos
Resultados

8. Custo: Redução dos
desperdícios, gerando a
redução dos custos na
empresa.
Atendimento: Entrega no prazo e
assistência clara e
transparente junto ao
cliente.
Segurança: Reduz riscos aos usuários
durante as realizações
dos processos.
2.Impacto nos
Resultados

9. 3. Método
Mapeamento
de Processos
7 Etapas:
1. Identificar o processo da empresa e
seus trechos.
2. Identificar e descrever o
trecho/processos gargalo com suas
ocorrências.
3. Fixar os parâmetros antes da melhoria.
4. Implementar as soluções para os
pontos potenciais de melhoria
levantados.
5. Fixar os parâmetros após as melhorias.
6. Comparar os parâmetros fixados após e
antes da melhoria, calculando os
resultados.
7. Apresentar o trabalho.

10. Etapa 1
Identificar o processo da empresa e seus trechos.
Reunir a equipe
Identificação dos responsáveis
Atribuição dos tempos

11. Etapa 2
Definição do processo gargalo
Identificar e descrever o trecho/processo gargalo
com suas ocorrências.
Descrever as etapas do processo

12. Etapa 3
Definir indicadores:
 Produtividade
 Qualidade
 Área
 Outros
Fixar os parâmetros antes da melhoria.

13. Etapa 4
Definição das soluções
Implementar as soluções para os pontos
potenciais de melhoria levantados.
Definição de responsáveis
e prazos
Testar/simular a solução

14. Etapa 5
Acompanhamento dos
indicadores
Fixar os parâmetros após as melhorias.
Registro das ocorrências

15. Etapa 6
Comparar os parâmetros fixados após e antes da
melhoria, calculando os resultados.
Obtenção/cálculo do
resultado

16. Etapa 7
Reunião com os envolvidos no
trabalho
Apresentar o trabalho.
Reconhecimento aos envolvidos
Recompensar os resultados obtidos

17. 4. Exemplo de
Mapeamento de
um Processo
MAPEAMENTO DE PROCESSO
DE UM MINIMERCADO
S E G U I N D O A S 7 E T A P A S

18. Comprar produtos
Início
Retirada
produtos
Recebimento / Precificação
Armazenar
Recebimento
produtos
Arrumar o ponto
de venda
Arrumar o ponto
de venda
1
Etapa 1
Identificar o
processo da
empresa e
seus trechos.

19. 1
Venda produtos Telefone
Caixa / Pagamento
Embalagem Entrega
Fechamento do
dia / Vendas
Registro de
entrega/ Saída
2
Pendências
pagamentosSistema
Etapa 1
Identificar o
processo da
empresa e
seus trechos.

20. CONDIÇÕES REAIS
Sócios: 2
Funcionários: 2
Clientes: 180/200
2
Identifica necessidades
de compra
Fim
Inventários estoques
Etapa 1
Identificar o
processo da
empresa e
seus trechos.

21. Etapa 2
Identificar e
descrever o
trecho/proces
sos gargalo
com suas
ocorrências.

22. Etapa 2
Identificar e
descrever o
trecho/processos
gargalo com suas
ocorrências.

23. Etapa 2
Identificar e descrever o
trecho/processos gargalo
com suas ocorrências.

24. Etapa 2Identificar e descrever o
trecho/processos gargalo
com suas ocorrências.

25. 26. Aguardar o sócio buscar a etiqueta no
escritório.
27. Pegar a etiqueta e deslocar-se até as
caixas.
28. Carregar a máquina com a etiqueta.
29. Reiniciar precificação.
30. Pegar uma caixa com os produtos
precificados e deslocar-se até a prateleira
onde os itens serão repostos.
Etapa 2
Identificar e descrever o
trecho/processos gargalo com
suas ocorrências.

26. 31. Repor os itens na prateleira.
32. Deslocar-se até a caixa do segundo item.
33. Pegar a caixa e deslocar-se até a
prateleira onde os itens serão repostos.
34. Repor os itens na prateleira.
35. Pegar as caixas vazias e levar para o lixo
na entrada da loja.
Tempo do processo: 34 minutos
Condições do processo: Precificação de 2 caixas de
amaciante, com 12 unidades cada
Etapa 2
Identificar e descrever o
trecho/processos gargalo com
suas ocorrências.

27.  Tempo de reposição de uma caixa de produto
com 12 unidades: 17 minutos
 Falhas do processo: 2 falhas / 12 itens repostos
Etapa 3
Fixar os parâmetros
antes da melhoria.

28. DESCRIÇÕES
DO PROCESSO
GARGALO35
25PODEM SOFRER
MELHORIAS 10SÃO ITENS ESSENCIAIS
NO PROCESSO
Vamos verificar as melhorias...
Etapa 4
Implementar as
soluções para os
pontos potenciais
de melhoria
levantados.

29. Etapa 4
Implementar as
soluções para os
pontos potenciais
de melhoria
levantados.

30. Etapa 4
Implementar as
soluções para os
pontos potenciais
de melhoria
levantados.

31. Etapa 4
Implementar as soluções
para os pontos potenciais
de melhoria levantados.

32. Etapa 4
Implementar as soluções
para os pontos potenciais
de melhoria levantados.

33. 26. Aguardar o sócio buscar a etiqueta no
escritório.
27. Pegar a etiqueta e deslocar-se até as
caixas.
28. Carregar a máquina com a etiqueta.
29. Reiniciar precificação.
30. Pegar uma caixa com os produtos
precificados e deslocar-se até a prateleira
onde os itens serão repostos.
Etapa 4
Implementar as soluções
para os pontos potenciais
de melhoria levantados.

34. 31. Repor os itens na prateleira.
32. Deslocar-se até a caixa do segundo item
33. Pegar a caixa e deslocar-se até a prateleira
onde os itens serão repostos.
34. Repor os itens na prateleira.
35. Pegar as caixas vazias e levar para o lixo
na entrada da loja.
Tempo do processo: 34 minutos
Condições do processo: Precificação de 2 caixas de
amaciante, com 12 unidades cada
Etapa 4
Implementar as soluções
para os pontos potenciais
de melhoria levantados.

35. Definição de método para
RECEBIMENTO E PRECIFICAÇÃO
de mercadorias
Soluções
Etapa 4
Implementar as soluções
para os pontos potenciais
de melhoria levantados.

36. 1. Implementar um
pedido de compras,
em formulário
padrão, onde conste
os dados pedidos e
um campo para o
preço de venda.
2. Preencher o pedido e
o colocar na
prancheta de
madeira que fica na
entrada da loja, cada
pedido feito junto ao
fornecedor (sócio).
3. Deixar as duas
máquinas de
precificação próximo
a prancheta, com um
rolo de etiqueta
reserva
(sócio/funcionário).
4. Delegar a
responsabilidade de
ass. da nota ao
funcionário, que deve
comparar o que
estiver no pedido
interno com que
consta na nota, só
assinando se conferir
100%. Em divergência
consulta-se o sócio.
6. Recepcionar o
fornecedor e fazer a
conferência da nota
fiscal contra o pedido
(funcionário).
7. Solicitar ao
fornecedor que
posicione as caixas
na frente da
prateleira onde será
reabastecido o item.
Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de
melhoria levantados.

37. 7. Assinar a Nota
Fiscal e liberar o
fornecedor
8. Pegar a máquina e
verificar se esta
funcionando e tem
papel/etiqueta, se
não estiver
funcionando
pegar a segunda
máquina
9. Deslocar-se até a
prateleira onde
estão as caixas
com os produtos a
serem repostos
10. Ajustar a máquina
e precificar os
produtos
11. Repor nas
prateleiras
12. Entregar a nota
com o pedido ao
sócio para arquivo
e controles e
colocar a caixa
vazia no lixo
Responsável: Sócio e Funcionário
Prazo: 12/05/20...
Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de
melhoria levantados.

38.  Tempo do processo com a
solução: 7 minutos
Obs. pela eliminação das falhas de processo
e deslocamentos
 Quantidade de falhas no
processo: 1 / 12 itens repostos
Obs. Não ocorreu nenhuma falha, mas como
pode ocorrer, consideramos 1 para não
restar dúvidas quanto a melhoria
Etapa 5
Fixar os parâmetros
após as melhorias.

39. 17Min. Antes da melhoria
7
58%
Min. Com a solução implantada
MELHORA DA PRODUTIVIDADE*
*(17-07)/17 = 0,588 x 100 = 58,8 %
2
1
50%
Falhas Antes da melhoria
Falha Com a solução implantada
MELHORA DA QUALIDADE*
*(2-1)/2 = 0,5 = 50 %
Etapa 6
Comparar os
parâmetros fixados
após e antes da
melhoria, calculando
os resultados.

40. Etapa 7
Apresentar o trabalho.

41. EXEMPLO: MACRO PROCESSO
DE UMA OFICINA MECÂNICA

45. Planejamento, Programação e Controle da Produção
Controle seu estoque e não perca dinheiro
Como a qualidade contribui para o seu negócio
Como mapear os processos da sua empresa
Organize seus processos para crescer
✔
qualidade
produção

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Obrigada!
Michelle Raimundo dos Santos
Consultora de Negócios
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