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O que é kanban e como funciona o sistema de produção Toyota
- 1. Por Fazer Fazendo Feito
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- 3. O que é kanban?
- 5. Obrigado! Miguel – miguel.heriques @brctotal.com
- 6. Kanban é um termo de origem japonesa que significa “cartão” ou “sinalização”.
- 7. Por Fazer Fazendo Feito
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- 9. Por Fazer Fazendo Feito
- 10. Sistema Toyota de Produção O Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Toyotismo, é um sistema de produção desenvolvido pela Toyota entre 1948 e 1975, que aumenta a produtividade e a eficiência, evitando o desperdício sem criar estoque, como tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte, inventário desnecessário, entre outros. O sistema integra o Lean Manufacturing, o Just-in- time, o Kanban e o Nivelamento de Produção ou Heijunka.
- 11. Lean Manufacturing Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem. Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço). Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação
- 12. Lean Manufacturing Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção. Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
- 13. kanban Figura 1. Exemplo de Kanban utilizado pela Toyota. Fonte: Ohno, T. (1997), O Sistema Toyota de Produção (p. 46). Porto Alegre: Bookman.
- 14. Por Fazer Fazendo Feito
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- 16. Por Fazer Fazendo Feito
- 17. Com 'k' maiúsculo ou minúsculo? kanban com 'k' minúsculo e o cartão utilizado no Sistema Toyota de Produção, enquanto com 'K' maiúsculo é método proposto por David J. Anderson que se popularizou o seu uso no desenvolvimento de produtos e serviços.
- 22. “Pare de Começar e Comece a Terminar”
- 24. Limite o W.I.P. (Work In Progress)
- 25. Meça e gerencie seu fluxo
- 26. Por Fazer Fazendo Feito
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- 29. Isso não é kanban e sim um quadro kanban (kanban board)
- 35. Kanban
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- 39. Contra fatos não há argumentos
- 40. Indicadores Contra fatos não há argumentos
- 41. Indicadores Contra fatos não há argumentos
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- 43. Contra fatos não há argumentos
- 44. Troughput É a vazão do fluxo. 0 2 4 6 8 10 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Troughput* Backlog Semanas Pior caso 7 50 7-8 Melhor caso 10 50 5 Média 8,5 50 5-6 *Considerando as últimas 4 semanas.
- 45. Lead Time É tempo de atravessamento.
- 46. Lead Time
- 47. Lead Time 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 0 20 40 60 80 100 120
- 48. Lead Time 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 0 20 40 60 80 100 120 Podemos afirmar que em 99% dos tickets são entregues em até um ano.
- 49. Lead Time 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 0 20 40 60 80 100 120 Podemos afirmar que em 88% dos tickets são entregues em até um mês.
- 50. Lead Time 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 0 20 40 60 80 100 120 Podemos afirmar que em 80% dos tickets são entregues em até 15 dias.
- 51. Lead Time 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 0 20 40 60 80 100 120 Podemos afirmar que em 67% dos tickets são entregues em até uma semana.
- 52. C.F.D.(Cumulative Flow Diagram) CDF é um gráficos que oferece rápida visão geral do que está acontecendo num projeto ou produto. O eixo horizontal representa um período de tempo e o vertical indica, de forma acumulada, o número de itens no processo. Cada área pintada no gráfico está relacionada a uma etapa do fluxo de trabalho.
- 53. C.F.D.(Cumulative Flow Diagram) Lead Time médio.
- 54. ‘ C.F.D.(Cumulative Flow Diagram) Valor do WIP.
- 59. Por Fazer Fazendo Feito
- 60. Por Fazer Fazendo Feito
- 61. Por Fazer Fazendo Feito
- 62. O Kanban não é uma solução para os seus problemas, mas é uma ótima forma de você “arrumar a casa” e visualizar onde você tem problema, encontrar uma saída para ele.
- 63. Obrigado! Miguel – miguel.heriques @brctotal.com
Notas do Editor
- Eles está pensando no processo fabril no Japão pós Segunda Guerra ou na construção de software na BRC?
- Pioneiro não pai do Kanban.
- Deve estar de maneira mais visível possível o trabalho em progresso, as politicas, os limites, prioridades, atrasos e problemas que estão acontecendo. Essa visibilidade deve ser brutal ou seja, se existem problemas eles devem estar lá. O primeiro passo para uma boa implementação do Kanban é ter um boa visibilidade de tudo que está acontecendo. Kanban te mostra os problemas... Você resolve!
- Existe uma frase que diz: “Comece a terminar e pare de começar”, essa talvez é a melhor definição de fluxo puxado. Ou seja, você deve terminar tudo que começa e somente depois iniciar novas atividades. Kanban é fluxo, logo, não é quantidade de trabalho em progresso que demonstra produtividade e sim a quantidade de atividades concluídas.
- Colaboração A visibilidade e o sistema puxado irão gerar uma nova organização de time. Essa organização será pautada em fluxo de entrega constante, logo é necessário que as pessoas colaborem para o bom andamento das atividades dentro do fluxo.
- Melhoria Contínua O objetivo é entregas constantes. Logo vai ser natural a equipe começar a evoluir a sua forma de trabalho. O time vai começar a entender e enxergar as suas falhas e a descobrir através de experimentos como melhorar. Kaizen (改善?), (do japonês, "melhoria" ou "mudança para melhor")
- O que é o acumulo de estoque para o trabalho do conhecimento?
- Dê um passo para trás e veja seu fluxo de trabalho. Achar o melhor movimento. Esses 3 pontos fazem parte dos 5 core properties do Kanban 4. Tornar políticas de processo explícitas 5. Use Modelos para Reconhecer Oportunidades de Melhoria
- Embora sejamos tentados ao multitasking, essa prática nos leva a: perda de foco; procrastinação; perda de qualidade; desmotivação.
- Comprar mais forno para uma pizzaria de tele entrega que não está conseguindo entregar as pizzas como prometido se só tem um entregador? Ou contratar mais entregadores se ela fica a maior parte do tempo no forno?
- Proto-kanban Tão descriminado por muito “kanbanzeiros” mas é o melhor primeiro passo. “O proto-kanban é nosso amigo. É uma ferramenta para que as pessoas gradualmente ganhem maturidade.”
- Exemplo na BRC no projeto CREA-SP.
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- Qual é o quadro kanban correto? Nivél de maturidade em Kanban
- Pai do PDCA, mesmo sem ter inventado. Métrica diferente de metas.
- .
- distribuição de Weibull é uma distribuição de probabilidade contínua.
- Como montar esse gráfico! Os últimos 100 tickets no Movidesk -Mudanças -Requisição de serviços -Sugestões -Resolvido e Fechados
- Isso está bom ou não?
- semana 5 estamos vendo que os itens fechados correspondem aos itens que foram abertos na semana 2. O lead time da semana 5 está perto de 4 semanas, que indica que um incidente fica perto de um mês no seu sistema antes de ser finalizado. Se observarmos a semana 10, vemos um o sistema ficou ainda menos saudável. Os itens fechados na semana 10 foram abertos entre a semana 5 e a semana 6, que indica que o lead time médio agora está em cerca de 4 semanas e meia.
- WIP da semana 02 era de 19 itens (26–7). Já o WIP na semana 10 era de 37 itens (119–72).
- Out(atual) = 606 In(08/08/18) = 604 O ticket que entrou hoje tem a previsão de ser concluído em 02/01/2019.
- Pai do PDCA, mesmo sem ter inventado. Métrica diferente de metas.
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