1) O documento discute sistemas de execução de manufatura (MES) e como eles preenchem a lacuna entre sistemas de planejamento e sistemas de controle no chão de fábrica. 2) MES integram métodos e ferramentas de produção em sistemas computadorizados online para fornecer informações de produção em tempo real. 3) MES trazem benefícios como redução de tempo de ciclo, estoques e defeitos ao fornecer dados precisos para tomada de decisões.

1. III SIMPÓSIO INTERNACIONAL DE CIÊNCIAS INTEGRADAS DA UNAERP CAMPUS GUARUJÁ
MES- Sistemas de execução de manufatura como ferramenta de melhoria contínua
Lúcio Tadeu Costábile
Professor do Curso de Administração de Empresas
Unaerp - Universidade de Ribeirão Preto - Campus Guarujá
luciotc@terra.com.br
Resumo:
O estudo do MES- Sistemas de Execução de Manufatura, evoluíram para preencher a brecha de comunicação entre sistemas de planejamento de manufatura (MRP, MRP II, ERP, etc.) e os sistemas de controle usados para comandar os equipamentos no chão-de-fábrica. Anteriormente, estas eram as ferramentas que eram dadas à gerência da manufatura, junto com uma porção de papéis impressos e vários pedaços soltos de informação, como cartas de controle, controle de ponto, relatórios de recebimento, relatórios de inspeção, etc., para realizar todas as funções da produção. Era função da produção determinar como agrupar toda a informação. Havia alguns problemas com esta organização por exemplo, os dados geralmente chegavam atrasados, Os dados raramente eram confiáveis ou ainda válidos, a informação era muito volumosa e extremamente difícil de assimilar, a informação era baseada na idéia de outro departamento do que era importante. O objetivo desse trabalho é demonstrar a importância e de que forma o MES atua no sistema de produção de manufatura da empresa.
Palavras-chaves:
Manufatura, Planejamento, Produção.
Seção 4 – Curso de Administração de Empresas
Apresentação: oral
1. Introdução
Desde 1990, quando o termo Sistema de Execução de Manufatura foi criado por Bruce Richardson da Advance Manufacturing Research (AMR), o mercado de software de manufatura explodiu. As vendas de softwares de ERP (Enterprise Resource Planning) MRP (Material Requeriments Planning) aumentaram significativamente, com a SAP liderando seguida de BAAN e Oracle. Softwares de supervisão e controle SCADA(Supervisory Control and Data Aquisition) e MMI (Man-Machine Interface) cresceram também, apesar de não tanto quanto os ERP/MRP. Empresas de softwares de supervisão mudaram seu ramo de negócio nos anos 90 na direção de softwares com funcionalidades de MES - mais do que se imaginava. A verdadeira questão no entanto é: qual é o mercado de MES e qual a sua situação no mercado total de software de manufatura?
Este tem sido um enigma. No início da década, a previsão de indústrias inovadoras e consultores era otimista, seguida de desprezo de empresas de ERP. Agora, no entanto, o mercado de MES está mais uma vez na mira de empresas visionárias, apesar de uma nova terminologia, MES II, ter sido proposta. Um MES situa-se tipicamente entre o sistema ERP/MRP e o

2. SCADA/MMI da organização. Interfaces com ERP e SCADA/MMI são geralmente requeridas para passar informações do ERP para o MES e do MES para o SCADA/MMI, e no caminho inverso novamente. A natureza das interfaces dependerá das regras de negócio e estratégias de informatização da organização.
Que é MES
Sistemas computacionais foram desenvolvidos para ajudar os gerentes de produção a usar as informações para executar o plano de manufatura; daí o nome Sistemas de Execução de Manufatura (MES). Depois de consagrado o termo, muitas companhias passaram a oferecer soluções para áreas específicas da manufatura e chamá-los de MES. CEP foi chamado de MES. Acompanhamento de ordens de produção através das operações do roteiro foi chamado de MES. Sistemas de coleta de dados foram chamados de MES. Há muito mais exemplos seguindo a mesma linha, deixando muitos usuários confusos e perguntando "O que é MES afinal?".
A mais abrangente e específica definição de MES poderia ser a seguinte: Um Sistema de Execução de Manufatura é um sistema computadorizado, on-line, integrado, resultado da união de métodos e ferramentas usadas para alcançar o objetivo de produção.
Um MES é antes de tudo uma formalização de métodos e procedimentos de produção dentro de sistemas integrados de computadores, apresentando dados de forma mais sistemática e útil. Se sua empresa realiza a produção, existe algum sistema em ação para que isto aconteça. Na maioria das empresas os sistemas existentes são resultado de vários componentes não integrados, e em alguns casos, partes não identificáveis. De qualquer modo, algum sistema existe. A definição diferencia os sistemas não integrados das habilidades integradas on-line de um MES. Esta parece ser uma distinção sem diferença, mas a idéia é que MES é o passo de integração de todas as atividades que não estão na camada de planejamento ou de controle de equipamentos, como componentes integrados, on-line, pró-ativos, resultando em um processo sinérgico que é maior do que a soma das partes.
A IMPORTÂNCIA DO MES
A Manufacturing Execution Systems Association (MESA) conduziu um estudo de empresas usuárias, que listaram uma série de benefícios de utilizar MES:
 Redução de tempos de ciclo de fabricação;
 Redução ou eliminação de tempos de apontamentos;
 Redução de estoques em processo (WIP);
 Redução ou eliminação de fluxo de papel entre turnos;
 Redução de tempos de passagem (lead times);
 Melhoria de qualidade do produto;

3.  Eliminação de perdas de informação em papel;
 Estímulo ao pessoal operacional da fábrica;
 Melhoria do processo de planejamento;
 Melhoria de atendimento ao cliente.
Além da apresentação coerente das informações de produção, um MES adicionará pouco aos seus métodos produtivos. A implantação de CEP não vai mudar seu processo produtivo, mas se usado como parte de uma sistemática de produção, seu método de tomada de decisão melhora. Sabendo os recursos que estão disponíveis não aumentará sua produção, mas a informação pode ajudar a melhor estabelecer prioridades. Um sistema de controle de ponto não vai mudar a produtividade, mas sabendo exatamente quais habilidades estão disponíveis ajudará na execução de um plano mais realista. Saber a carga-máquina atual não vai mudar eficiências, mas dados atualizados permitem que se façam alterações, se ache uma ordem ou se estime sua hora de fim. Controles de estoque e localização on- line não têm impacto, a não ser que você precise saber sobre um item específico no momento do replanejamento de ordens de produção. Planejar uma operação em um centro de trabalho que está parado para manutenção não terá o mesmo efeito se seu sistema avisá-lo que o recurso não está disponível ou automaticamente replanejar a operação em um centro alternativo. A principal vantagem do MES á a habilidade de integrar informações mais acuradas no processo de tomada de decisão.
Outra vantagem é que o MES pode ser pró-ativo, fazendo com que eventos ocorram, ou tarefas sejam realizadas, de acordo com os métodos da planta, sem que haja necessidade de intervenção humana. Um exemplo é o download automático de um programa CNC em um centro de trabalho, de acordo com o programa de produção. Outro é a movimentação automática de um item específico no estoque para um centro de trabalho, seguindo um roteiro de uma ordem de fabricação.
GERENCIAMENTO DA PRODUÇÃO / MÊS
A MESA International preparou uma lista de descrições de atividades em várias áreas do gerenciamento da produção que podem ser incluídas numa implantação de MES:
- Alocação de recursos e status- Gerencia recursos, incluindo máquinas, ferramentas, habilidades de trabalhadores, e outros equipamentos e entidades como documentos, que devem estar disponíveis para o início de uma operação;
- Planejamento de produção/detalhamento - Realiza seqüenciamento baseado em prioridades, atributos, características de unidades de produção e operações;
- Movimentação de produção - Gerencia o fluxo de unidades produzidas em forma de ordens, lotes ou outras unidades;
- Controle de documentos - Controla registros e formulários que devem ser mantidos junto com a unidade de produção, incluindo instruções de trabalhos, desenhos, padrões operacionais, programas, registros de lote,

4. alterações de instruções de engenharia, comunicações turno a turno e registros "planejado x realizado";
- Coleta/aquisição de dados - Implementa a ligação para obter parâmetros e dados intrínsecos à operação;
- Gerenciamento do trabalho - Informa o estado do pessoal minuto a minuto;
- Gerenciamento da qualidade - Realiza análise em tempo-real de medições coletadas da manufatura para garantir a qualidade do produto e para identificar problemas;
- Gerenciamento do processo - Monitora a produção e corrige automaticamente ou fornece informações de suporte à decisão para a correção e melhoria de atividades do processo;
- Gerenciamento de manutenção - Monitora e direciona as atividades de manutenção de equipamentos e ferramentas para assegurar sua disponibilidade;
- Rastreabilidade de produto e genealogia - Provê visibilidade de onde está a ordem o tempo todo e sua disposição no processo. Informações de estado podem incluir pessoas trabalhando nela, componentes por fornecedor, números de lote e de série, condições atuais de produção, alarmes, retrabalhos e outros desvios relativos ao produto;
- Análise de performance - Monitora minuto a minuto os resultados reais das operações, com comparações históricas e planejamento.
Muitas plantas têm muitas destas funcionalidades incluídas em suas atividades diárias e em seu processo produtivo. O MES, por definição, se refere aos sistemas computadorizados, integrados e suas aplicações em tempo-real. Mais uma vez, a definição de sistema de execução de manufatura é um sistema computadorizado, on-line, integrado, resultado da união de métodos e ferramentas usadas para alcançar o objetivo de produção.
Sistemas de execução de manufatura em tempo real preenchem a brecha entre o planejamento e o chão de fábrica.
Sistemas de planejamento são bons em funções contábeis. Mas no mundo real, sabemos o que acontece, mesmo com os melhores planos: Eles erram longe. Às vezes muito longe. Nem MRP (material requirements planning) nem MRP II (manufacturing resource planning) foram desenvolvidos para responder aos acontecimentos da fábrica em tempo real.
Apesar de sistemas MRP serem capazes de gerar um novo plano semanalmente ou mesmo diariamente, à medida que o dia passa e nada acontece conforme o planejado, você acaba enrolando-se tentando controlar todas as variáveis em quadros, anotações ou computadores departamentais. "As pessoas estão sempre fazendo malabarismos" diz Tom Allen, vice- presidente de vendas e marketing da Effective Management Systems. "Então, sempre há um método informal para fazer as coisas - mas o método informal, por definição, não envolve a todos no sistema, e assim não é possível reagir a tempo".
Assim, uma brecha se abre entre os estágios de planejamento e produção. O que é preciso é uma camada de execução para garantir que os

5. planos vindos dos sistemas de planejamento realmente sejam executados, ou quando não são, que os sistemas de planejamento sejam notificados e atualizados. É onde um sistema de execução de manufatura (MES) se encaixa.
Um MES gerencia os elementos essenciais da produção - materiais, equipamentos, pessoal, informações de processo e instalações. Sendo um sistema elaborado de acompanhamento, ele preenche o espaço entre a camada de planejamento da empresa e a camada de controle do chão-de- fábrica. Um MES se distingue por sua atitude em relação aos dados que recebe: foca o produto ao invés dos materiais ou processos. Enquanto colhe dados em todos os recursos produtivos, seu propósito é rastrear historicamente como os produtos são feitos na fábrica.
Tecnologias principais
O coração de um MES é tipicamente um banco de dados relacional. Este banco de dados armazena informações como: rastreabilidade de materiais, dados de controle estatístico, acompanhamento de utilização de equipamentos, estoques de matéria-prima e produtos acabados, dados de processo e documentos da fábrica. O MES acrescenta ferramentas de engenharia auxiliada por computador e freqüentemente as suplementa com ferramentas de controle de documentos, de controle estatístico de processo e de controle estatístico de qualidade.
Um MES geralmente emprega uma interface gráfica padrão, como o Windows, sendo normalmente altamente customizável para atender a todos os tipos de necessidades e usuários.
Um MES tipicamente usa uma arquitetura cliente/servidor aberta, possibilitando ser instalado utilizando a estrutura já existente. A topologia de rede mais comum é Ethernet rodando TCP/IP, principalmente em empresas de porte médio e grande. MESes que gerenciam fábricas com mais de uma centena de trabalhadores geralmente rodam em servidores Unix, como HPs série 9000, Sun SparcStations e Digital Alpha. Windows NT também está emergindo como uma plataforma viável.
MES no "meio do campo"
Agindo como um "meio de campo", o MES interfaceia com sistemas de controle distribuído (DCS), sistemas de controle, supervisão e aquisição de dados (SCADA) e sistemas de controle de processo, assim como sistemas de planejamento - todos em tempo-real. O DCS alimenta o MES com dados de estado de ordens de produção, matéria-prima, trabalho, materiais e equipamentos; o MES então alimenta o sistema de planejamento com informações de execução de ordens, estoques, conformidade com exigências de qualidade e desempenho operacional.

6. O fluxo de dados através de um MES é o seguinte: inicialmente o MES recebe uma dada demanda do sistema de planejamento - um cliente faz um pedido, que o MRP transforma em necessidades de produção de determinados componentes, por exemplo. O MES transmite a ordem de produção para o chão-de-fábrica imediatamente.
No centro de trabalho, um terminal instrui o trabalhador a iniciar a tarefa. O trabalhador registra o início selecionando a ordem na tela ou através de um sistema de código de barras. Alguns MESes incluem também o software de controle do processo, ou programas CNC. Quando a ordem é completada o sistema é novamente informado, com quantidades produzidas, refugadas ou retrabalhadas.
À medida que os dados são "entrados" no terminal, o MES atualiza seu banco de dados. A informação fica então disponível em toda a fábrica, e o sistema pode determinar os próximos passos. Em algum ponto, os dados devem fluir para o sistema de planejamento, um nível acima. Para isso o MES emprega um gateway - software que possibilita a interface entre os níveis garantindo a integridade dos dados.
Integrando o MES
Muitas empresas, especialmente as indústrias químicas, já tem algum tipo de sistema SCADA em uso. Nestes casos, o MES vai se situar "sobre" este sistema, e os dois interagem. O sistema SCADA é responsável pela automação e controle dos equipamentos e passa os dados de controle do processo para o MES, que registra os dados referentes àquele lote.
Em outros casos, os sistema MES e SCADA podem estar integrados no mesmo produto.
O desafio dos dados em tempo-real
Sem dados confiáveis em tempo-real para trabalhar, o MES é inútil. O sistema ideal é o que coleta dados automaticamente, não através de inputs manuais e é capaz de trabalhar estes dados em diferentes frequências. O sistema tem várias entradas e saídas operando independentemente. E, finalmente, realiza todas as tarefas de forma eficiente e confiáveis.
Benefícios do MES
Quando funciona perfeitamente, atendendo a todos os requisitos já mencionados, MES aumenta a eficiência, utilização de equipamentos e confiabilidade do planejamento. Quem já adotou fala em menores lead- times, maiores retornos sobre investimentos e redução de material em processo (work-in-process). Empresas que estão adotando make-to-order, just-in-time e ISO 9000 precisam de todas as informações "na mão". MESes podem ajudar.

7. Apesar dos benefícios, o mercado de MES ainda é pequeno. De acordo com a Advanced Manufacturing Research, o mercado total de MES nos Estados Unidos era de US$ 180 milhões em 1998, com um crescimento considerável ao passar dos anos.
Uma explicação para isto pode ser o medo da complexidade por parte das empresas. Se estiver utilizando sistemas de planejamento (schedulers) no topo do MES, o número de cálculos aumenta quando analisados tempos de ciclo, de processo, de setup, gargalos, quantidades. Ainda, a maior complexidade que irá encontrar é a tarefa árdua de descobrir como seu processo de manufatura funciona na realidade e como poderá funcionar depois de aplicado o MES. É sobre este modelo que será construído seu sistema.
Implantações de MES também podem ser caras. Não é incomum encontrar custos de US$ 200 mil para um departamento e até US$ 5 a 6 milhões para várias plantas, incluindo hardware, software, manutenção e treinamento.
Ainda, não é que MESes sejam complexos e caros. O fato é que são novos. Estes sistemas se encontram no estágio em que estavam os sistemas MRP há 15 anos. E apesar do MES estar no mercado já há uns bons 5 anos, somente agora as pessoas estão começando a aceitar o termo.
Apesar de tudo, esteja certo que a demanda por economias e maiores lucratividades, combinadas com os padrões emergentes de programação orientada a objetos e interoperabilidade vão guiar o crescimento futuro deste mercado. Não importa se os estaremos chamando de MES ou qualquer outra coisa, com certeza algum sistema vai realizar estas funções.
MES como ferramenta para melhoria contínua
O uso do MES como um potencializador do atingimento de melhorias operacionais foi registrado por Marks. O uso de Sistemas de Execução de Manufatura para melhoria de operações, produtividades, tempos de passagem, controle e redução de estoque em processo e satisfação do cliente é crítico para o atingimento de níveis de manufatura de classe mundial.
Contudo, integrado com outras ferramentas o MES se torna uma ferramenta principal para o suporte às iniciativas de melhoria contínua. Se a integração com CAD e ERP é atingida, considere o valor de se adicionar ferramentas de simulação a este já potente conjunto de ferramentas de melhoria contínua. Programas de simulação são excelente na modelagem de fluxos de manufatura, estabelecimento de parâmetros de produtividades e capacidades, ajuste de células críticas e tempos de ciclo associados. Poucos fornecedores de MES oferecem recursos de simulação, e esta é uma combinação que deve ser avaliada na aquisição de MES.
O real valor do MES pode ser explorado neste cenário. O conjunto de dados históricos do MES pode ser utilizado para determinar reais capacidades da manufatura baseado em mix de produtos real e distribuição de ordens de fabricação através da manufatura. Comparando dados históricos de CEP a

8. esta análise pode ajudar a determinar melhorias de processo ou alterações de projeto que podem ser implementados para reduzir defeitos e aumentar a capacidade do processo. Usando ferramentas de simulação e dados do MES na identificação de operações gargalo pode ajudar a determinar tamanhos de buffer e auxiliar no estabelecimento de sinais de "puxar" ou disparar a liberação de novas ordens para a fábrica baseado no progresso dos trabalhos nas operações chave de manufatura.
Finalmente, o uso do gerenciamento de incidentes disponível em alguns sistemas MES possibilita a identificação de problemas de manufatura, a comunicação do problema ao pessoal envolvido, e pode estabelecer um canal veloz para a eliminação de interrupções de trabalho e assegurar a qualidade do produto. Isto é onde o valor do MES realmente se estabelece, e possibilita a transformação da corporação em uma organização de manufatura classe mundial.
Diferenças de MES nas indústrias
Os Sistemas de Execução de Manufatura geram benefícios similares independentemente da indústria a que são aplicados. Entretanto, há também motivações únicas a cada indústria que dão maior importância a funções específicas de MES sobre outras dependendo do ambiente de manufatura. Por exemplo, o MES nas manufaturas de medicamentos deve prover o registro eletrônico de lotes, a coleta de dados, e os requisitos de validação dessa indústria, muitos dos quais derivados de normas do FDA.
Na manufatura de semicondutores, particularmente nas plantas de fabricação de wafers, programação com capacidade finita, utilização de recursos, produção e qualidade são fatores chave que o MES precisa gerenciar. A tabela abaixo resume algumas das diferenças entre as indústrias e como as funções do MES as suportam. As motivações do negócio trazem variações importantes no modo como os sistemas MES são vistos, comprados e implementados nas diferentes indústrias. Essas diferenças serão discutidas abaixo, em uma visão geral dos padrões de compra e tendências de MES.
Indústria
Motivação
Requisitos primários de MES
Farmacêutica
Atendimento às normas do FDA, boas práticas de manufatura
Registro eletrônico de lotes, gerenciamento de receitas de produção, rastreabilidade de lotes, gerenciamento da qualidade
Semicondutores
Utilização de máquinas, otimização de carga, qualidade
Programação com capacidade finita, gerenciamento de receitas de produção,

9. rastreabilidade e registro dos lotes, gerenciamento da qualidade
Alimentação e Bebidas
Produção, qualidade, rastreabilidade de lotes, atendimento às normas do FDA
Gerenciamento da qualidade, rastreabilidade de lotes, gerenciamento de receitas de produção
Manufatura Discreta
Qualidade, racionalização dos fornecedores pelos clientes
Instruções de trabalho, gerenciamento de roteiros, programação com capacidade finita, rastreabilidade de ordens
Manufatura Contínua
Segurança, qualidade, eficiência operacional, manufatura com erro zero
Gerenciamento de receitas de produção, controle de processos, gerenciamento de bateladas, atendimento a requisitos, gerenciamento de documentação
Automotiva
Qualidade, produtividade
Registro de execução, roteamento/rastreamento, instruções de trabalho, gerenciamento da qualidade
Equipamentos Médicos
Atendimento às normas do FDA, rastreabilidade de lotes
Registro de execução, instruções de trabalho, gerenciamento da qualidade
Futuro do MES
Para onde está o mercado de MES indo? Alguns prevêem uma união entre as funcionalidades dos controles e do MES. Outros predizem que os fornecedores de MES serão fundidos com companhias de ERP. Iniciativas como o desenvolvimento do padrão SP-95 pela ISA indicam um padrão de integração controles-MES.

10. Ainda que o SP-95 esteja em seu início, ele representa uma tentativa bastante necessária de se definir claramente como sistemas de controle e outros sistemas empresariais deveriam operar conjuntamente, sem por em risco a segurança e desempenho de sistemas em tempo real. A MESA International continua a modificar a função da organização, a definição de MES, e seus membros para refletir o mercado em constante mudança de software de manufatura. Participando no projeto NIIIP/SMART (National Industrial Information Infrastructure Protocols/Solutions for MES Adaptable Replicable Technology), um esforço de três anos e 13,5 milhões de dólares para desenvolver interfaces de MES adaptáveis, baseadas na tecnologia de agentes inteligentes, patrocinado pelo NIST, a MESA será posicionada como uma liderança no mercado de MES por um bom tempo no futuro.
O projeto SMART trabalhará com tecnologias experimentais, altamente flexíveis, para simplificar a tarefa de integração e compartilhamento de dados em tempo real por muitos sistemas de planejamento, rastreamento e controle utilizados pelas indústrias de manufatura do país.
O problema do ano 2000 continuará a dominar as preocupações dos setores de informática pelos próximos anos, mais uma vez explicando a explosão de vendas de ERP.
Entretanto, uma vez que o bug do milênio esteja resolvido, é provável que as empresas concentrem-se em outros aspectos do negócio, especialmente a manufatura. Nós acreditamos que as empresas entenderão então o valor do MES e o implementarão por duas razões: para obter a visão em tempo real de suas operações de manufatura e para desenvolver uma infra-estrutura de otimização da manufatura utilizando MES, ferramentas de simulação, e integrando-os aos sistemas de CAD e ERP.
Como a tecnologia de orientação a objetos afetará o mercado de MES? A tecnologia dos objetos vai mudar o modo como o MES é apreçado bem como os clientes a maneira que os clientes o comprarão.Também vai mudar a natureza das interfaces necessárias para encaixar o MES em um ambiente pré-existente.Conforme as bibliotecas de classes forem desenvolvidas para sistemas de controle em tempo real, para sistemas MES, e para sistemas ERP, como as estratégias e implementações desses objetos se integrarão e trabalharão juntos será um assunto enorme. A AMR gastou um tempo considerável analisando para onde a tecnologia dos objetos está se dirigindo no que diz respeito ao software de manufatura.
A idéia de um mercado de componentes de software, onde os fornecedores desenvolvem soluções pontuais ou componentes de software que podem ser montados ou integrados em soluções completas baseadas em objetos para clientes que têm necessidades únicas, já é plausível. Mas a AMR adverte os usuários a respeito das compras de MES baseadas em argumentos de orientação a objetos. O que os fornecedores afirmam pode não ser exatamente o que você está adquirindo, e a interoperabilidade de software baseado em objetos depende de como a tecnologia de objetos é implementada e de qual ambiente de execução é utilizado. A capacidade da

11. infra-estrutura existente em acomodar a tecnologia de objetos distribuídos também é questionável, dada a pesada dependência da troca de mensagens.
Finalmente, existe ainda a possibilidade das funcionalidades do MES fundirem-se às do ERP ou dos controles. Enquanto a inércia do MES ainda está forte, o mercado de software de manufatura está bastante fluido. O pequeno tamanho das empresas pode significar que os fornecedores de MES tenham que fundir-se aos fornecedores de ERP ou de controles para permanecerem viáveis. A taxa crescente de adoção de sistemas abertos e plataformas baseadas em PC para sistemas de controle também permitirão um acoplamento mais forte dos controles com as funcionalidades do MES. Isso pode ser mais agradável da perspectiva dos fornecedores de MES, já que os fornecedores de controles não estão competindo com os fornecedores de MES, como os fornecedores de ERP estão fazendo. Fique atento. Pode acontecer uma combinação dessas possibilidades.
O que está claro, independentemente de onde a funcionalidade do MES residirá, é que ela continuará a existir. Conforme as empresas de manufatura tornam-se mais conscientes do valor e benefícios do MES, esse mercado tornar-se-á independente do mercado de ERP. O MES pode verdadeiramente prover um caminho para a excelência da manufatura se essa for a direção escolhida.
CONCLUSÃO
Sistemas de Execução de Manufatura- MES, evoluíram para se alocar entre a comunicação e os sistemas de planejamento de manufatura ( MRP, MRPII, ERP etc...), e os sistemas de controles usados para comandar os equipamentos no chão de fábrica.
São sistemas computacionais desenvolvidos para ajudar os gerentes de produção a usar as informações para executar o plano de manufatura, ou seja, para alcançar o objetivo da produção. É uma formatização de métodos e procedimentos de produção dentro de sistemas integrados de computadores.
Muitos são os benefícios de utilizar MÊS, como por exemplo, redução de tempos de ciclo de fabricação, eliminação de tempos de apontamentos, redução de estoques em processos, eliminação de fluxo de papel entre turnos, menores lead time e a melhoria de atendimento ao cliente. A vantagem do MES é a habilidade de integrar informações mais acuradas no processo de tomada de decisão e também ser pró-ativo, fazendo com que

12. eventos ocorram, ou tarefas sejam realizadas, de acordo com os métodos da planta, sem que haja necessidade de intervenção humana.
Um MES se distingue por sua atitude em ralação aos dados que recebe, foca o produto ao invés dos materiais ou processos, e seu ponto forte é um banco de dados relacional, que armazena informações como, rastreabilidade de materiais, controle estatístico, estoques, dados de processos e documentos da fábrica, são necessários dados confiáveis em tempo e real, o sistema ideal é o que coleta dados automaticamente.
O MES fornece uma solução de tecnologia de informação que possibilita que a capacidade de manufatura seja utilizada como uma arma competitiva, não como obrigação, é uma ferramenta principal para melhoria contínua.
A implantação começou e está prosseguindo suavemente, grandes companhias estão investigando, ou começaram estratégias similares de implantação.
Finalmente, o uso de alguns sistemas possibilitarão a identificação de problemas de manufatura, a comunicação do problema ao pessoal envolvido, e pode estabelecer um canal veloz para a eliminação de interrupções de trabalho e assegurar qualidade do produto, seu valor realmente se estabelece e possibilita a transformação da corporação em uma organização de manufatura classe mundial.

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