1. TEORIA GERAL DA ADMINISTRAÇÃO I - Módulo III - 2ª parte SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO.

3. SISTEMA TOYOTA - O PARADIGMA DA PRODUÇÃO ENXUTA - KIICHIRO , TIO DE EIJI TOYODA (ENGENHEIRO JAPONÊS), VISITA A FÁBRICA ROUGE, DA FORD, EM DETROIT. MODELO “T” (PRODUÇÃO EM MASSA: SISTEMA DE MEDIÇÃO E AJUSTAGEM DAS PEÇAS, INTERCAMBIABILIDADE, SIMPLIFICAÇÃO DAS TAREFAS) 1929 1937 FAMÍLIA TOYODA FUNDA: TOYOTA MOTOR COMPANY 1949 COLAPSO DE VENDAS; KIICHIRO RENUNCIA 1930 FAMÍLIA TOYODA IMPEDIDA PELO GOV. 1950 EIJI TOYODA PASSA TRÊS MESES NA FORD

5. PRODUÇÃO ENXUTA FABRICAR COM O MÁXIMO DE ECONOMIA DE RECURSOS PRODUZIR COM QUALIDADE - SEM DEFEITOS SISTEMA TOYOTA QUALIDADE PARTICIPAÇÃO PRODUTIVIDADE ELEMENTOS BÁSICOS DA PRODUÇÃO ENXUTA PROMOVE O ENVOLVIMENTO DOS FUNCIONÁRIOS NO PROCESSO DECISÓRIO 1950 TOYODA E OHNO CONCLUEM QUE O PRINCIPAL PRODUTO DO MODELO DE HENRY FORD É O DESPERDÍCIO DE RECURSOS: ESFORÇO HUMANO, MATERIAIS, ESPAÇO E TEMPO.

7. PRODUÇÃO ENXUTA - Eliminação dos Desperdícios - Três idéias principais: RACIONALIZAÇÃO DA FORÇA DE TRABALHO JUST IN TIME PRODUÇÃO FLEXÍVEL

10. O SISTEMA TOYOTA SEGUNDO OHNO 1. “O MÉTODO TOYOTA É A COMBINAÇÃO DE DOIS PRINCÍPIOS PILARES DO SISTEMA: PRODUÇÃO JUST-IN-TIME E AUTO-ATIVAÇÃO.” 2. “ O JUST-IN-TIME: É O PRINCÍPIO DA ARTICULAÇÃO ENTRE A DEMANDA E O SISTEMA GLOBAL DE PRODUÇÃO.” 3. AUTO-ATIVAÇÃO: É A AUTONOMIA PARA INTERROMPER A LINHA QUANDO DA PERCEPÇÃO DE DEFEITOS. DESENCADEIA UMA VERDADEIRA PERSEGUIÇÃO À CAUSA QUE GEROU ESSE DEFEITO. 4. A AUTO-ATIVAÇÃO RECORRE AOS CONHECIMENTOS DOS TRABALHADORES E DESENVOLVE OS PRINCÍPIOS KAIZEN (PROCESSO DE MELHORIA CONTÍNUA) . 5. UMA DAS PRINCIPAIS QUESTÕES QUE MOTIVARAM O SISTEMA TOYOTA FOI: “ O QUE FAZER PARA ELEVAR A PRODUTIVIDADE QUANDO AS QUANTIDADES PRODUZIDAS NÃO AUMENTAM? “ 6. “PARA CONSEGUIR DIFUNDIR O ESPÍRITO TOYOTA FOI NECESSÁRIA UMA VERDADEIRA REVOLUÇÃO MENTAL.”