O documento descreve os processos da empresa Parati S.A., incluindo a conferência de embarque, transferência de itens sob encomenda, transferência de devoluções, armazenamento da produção, reporte de produto acabado, inventário anual do estoque, identificação de produtos, separação da expedição, e ressuprimento de áreas de separação. O documento também fornece detalhes sobre as necessidades e benefícios de cada um desses processos logísticos e de armazenamento.

1. Setembro/2009 Caso Automação Parati S.A.

3. Institucional Parati Com suas unidades produtivas e comerciais em vários Estados brasileiros, a Parati investe em novos mercados, projetos e sabores, que formam um mix superior a 120 produtos como massas, biscoitos, refresco em pó, achocolatado em pó, cereais matinais, gomas de mascar, balas e pirulitos. Além disso, a empresa dispõe de um eficiente sistema de logística e distribuição, consolidando, desta forma, sua firme vocação para serviços. A Parati está elaborando e implementando, desde 2001, um programa de responsabilidade social, cujas principais realizações estão reunidas neste relatório social "Sabores e Valores Parati".

4. + BRAVA

5. Processos Conferência de Embarque1.176.000 leituras de embalagens / mês Necessidades: - Organizar os embarques nos caminhões de acordo com as entregas. Benefícios: - Descarregamento mais rápido dos materiais, devido aos itens da Nota Fiscal estarem agrupados no caminhão. - Confiabilidade no embarque dos materiais separados anteriormente.

6. Processos Transferência de Itens sob Encomenda300 pallets transferidos / mês Necessidades: - Reservar determinado material e lote para um cliente em um endereço pré-determinado no armazém. Benefícios: - Agilidade no processo de separação de produto devido a organização dentro do depósito. - Sistema automaticamente indica qual endereço deve ser retirado o produto que foi reservado para o cliente.

7. Processos Transferência de Devolução1.900 itens devolvidos / mês Necessidades: - Velocidade na transferência do estoque de produtos devolvidos para a expedição. Benefícios: - Identificação do material no próprio depósito de devolução. - Agilidade no processo de transferência das devoluções para reaproveitamento dos produtos na expedição.

8. Processos Armazenamento da Produção15.000 pallets produzidos / mês Necessidades: - Armazenar os pallets de produtos acabados nos locais corretos. Benefícios: - Confiabilidade garantida para o processo de separação da expedição, identificando a localização em que o produto foi armazenado.

9. Processos Reporte de Produto Acabado15.000 pallets reportados / mês Necessidades: - Agilizar o processo de apontamento da produção. Benefícios: - Velocidade e acuracidade no processo de apontamento, eliminando os apontamentos manuais que eram efetuados no sistema. - Liberação mais ágil dos produtos para o faturamento e demais processos.

10. Processos Inventário Anual do Estoque15.000 endereços inventariados Necessidades: - Falta de confiança no saldo do estoque. Benefícios: - Verificação do estoque físico com o estoque contábil e atualização dos endereços no sistema de WMS com os produtos que estão naquele momento no local.

11. Processos Identificação de Produtos20.000 etiquetas emitidas / mês Necessidades: - Identificar materiais na produção / devolução para os processos de reporte, armazenamento e separação da expedição. Benefícios: - Agilidade nos processos de reporte, armazenamento e separação da expedição.

12. Processos Separação da Expedição (Picking)140.000 itens separados Necessidades: - Necessidade de separar os produtos do lote mais antigo para atender o pedido (FEFO). - Minimizar quantidade de itens vencidos no estoque. Benefícios: - Agilidade na separação utilizando coletor de dados. - Confiabilidade no processo de separação da expedição através da redução de itens vencidos.

13. Processos Ressuprimento de áreas de Separação15.000 pallets / mês Necessidades: - Necessidade de abastecer o endereço de separação correto. - Controlar as tarefas de ressuprimento. Benefícios: - Melhoria no processo da separação, com a localização do produto próximo das áreas de embarque.

14. Referências TOTVS ECM Automação