O documento descreve um curso de Princípios de Tecnologia Industrial com 76 horas de duração ao longo de 18 aulas. A avaliação inclui trabalhos, participação, apresentação e prova. O conteúdo aborda produção artesanal, produção em escala e processos industriais.

1. Professor: Josinei Tonello

2. Duração da matéria: 76 horas
Total de encontros: 18 aulas
Avaliação:
Trabalhos: 30%
Participação em sala de aula : 20%
Apresentação de trabalho: 20%
Prova: 30%
Matéria: Princípios de Tecnologia
Industrial

3. Atestado deverá ser entregue na aula seguinte a falta.
Máximo de falta tolerado 25 % das horas do componente
curricular.

4. Princípios de
Tecnologia
Industrial???
Qual a relação da Tecnologia
Industrial com a Segurança do
Trabalho???

5. BASES TECNOLÓGICAS:
• Produção artesanal e produção em escala
• Produção de metais, Preparação de metais
• Fabricação de produtos metálicos
• Equipamentos de processos industriais (fundição,
conformação, soldagem, corte, usinagem, usinagem não
convencional)
• Outros processos industriais
• Noções de Técnicas de Produção
• Instalações elétricas
• Peças planas/ Linhas, cotas e escalas
• Dimensões e notações/ Normas para identificação de
Materiais.
NRs 10, 11, 12 ,13, 14.

6. Matéria :
Princípios de Tecnologia
Industrial
Assunto :
Produção artesanal
produção escala.

7. HISTÓRIA DA MECÂNICA E DOS
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Há milhares e milhares de anos, o homem
fábricava objetos de pedra.
Pedras lascadas, pontiagudas, maciças ou
finas constituíram asprimeiras ferramentas
para a fabricação de utensílios.

8. IDADE DA PEDRA
Durante muito tempo, o homem
primitivo usou sua própria força
muscular, juntamente com
ferramentas, armas e utensílios
rudimentares, para satisfazer às suas
necessidades
A pedra era utilizada para fazer
estacas, machados de caça,
utensílios e, ainda, para raspar as
peles de animais abatidos. Além de
pedras, as primeiras ferramentas
também eram feitas de madeira,
osso e chifre

9. O homem primitivo descobriu o processo de
polir ferramentas e armas. Para isso,
espalhava grãos
minúsculos de areia umedecida entre a
ferramenta e algum objeto que funcionava
como papel de lixa

10. e aos
Esses foram os principais
processos usados pelo
homem na chamada Idade da
Pedra e que
corresponderam às primeiras
técnicas de fabricação
primeiros materiais
empregados para a
obtenção
de utensílios

11. A pedra foi explorada de
todas as formas como
ferramenta. Entretanto, as
ferramentas de pedra
tinham a desvantagem de
se desgastarem
rapidamente.

12. OS METAIS
Por volta do
ano 6000 a.C• .
• A substituição da pedra por
metais, como matéria-prima para a
fabricação de instrumentos de
trabalho, foi um processo muito
lento. Primeiro usado foi o cobre.

13. Forjamento dos metais
No início, a
técnica utilizada
para fabricar
utensílios era a
deformação a frio
do material, por
meio de
Golpes.

14. Aquecendo os metais, o homem descobriu
que conseguia mudar sua forma com maior
facilidade.
O fogo já era usado para aquecimento,
proteção contra os animais e preparo dos
alimentos

15. Desse modo, foi
possível transformar o
cobre em muitos
produtos com diferentes
formatos. A técnica
utilizada para deformar
o metal por meio de
golpes, a fim de fabricar
utensílios e
ferramentas, tornou-se
conhecida como
forjamento.

16. Nossos antepassados eram mestres em forjar.
Fabricavam ferramentas, recipientes e joias.
Na busca constante para aperfeiçoar os
processos de fabricação, o homem resolveu
aquecer mais os materiais sólidos até se
fundirem
Aquecendo o cobre a uma
temperatura próxima a 1.000ºC,
descobriu-se que esse metal
atingia seu ponto de fusão. O
cobre em fusão era despejado
em recipientes com cavidades e
assumiam, assim, a forma do
produto desejado.

17. O bronze foi a primeira liga metálica inventada
pelo homem ao fundir cobre misturado com
pequenas quantidades de estanho
Trata-se de uma liga
importante porque resulta
em um material mais duro
e resistente à deformação.
Rapidamente, o bronze
tornou-se o principal
material utilizado na
fabricação de ferramentas,
armas e enfeites.

18. O ferro
Por volta de 1500 a.C., a superioridade do
bronze começa a ser ameaçada pelo ferro
por ser facilmente encontrado em
pequenos pedaços de rochas soltas na
superfície da Terra.

19. Um povo chamado Hitita foi o primeiro a
explorar a “indústria” do ferro, mais ou menos
1.700 anos antes de Cristo, ao sul do
Cáucaso. Para obter o ferro, eles faziam um
buraco no chão e, dentro dele, aqueciam uma
mistura do minério e carvão vegetal. Desse
modo, formava-se uma massa pastosa que
eles batiam, para eliminar as impurezas e,
depois, trabalhavam por forjamento. Com esse
processo, fabricavam punhais, espadas e
armaduras que “exportavam” para os países
vizinhos.

20. Os fundidores da época tinham grande
dificuldade para trabalhar com o ferro
porque ele é um material mais duro que
o cobre e o bronze. Era necessária uma
temperatura acima de 1.000ºC para o
ferro
passar do estado sólido ao líquido

21. FORNOS
A próxima etapa foi o desenvolvimento de um
forno onde se colocavam camadas de minério
de ferro e carvão e no qual era soprado ar, por
um fole manual, que aumentava a combustão.
Com isso tínhamos o ferro gusa.

22. Para poder fabricar o ferro
fundido e o aço, você precisa
do ferro-gusa. É um material
duro e quebradiço, formado
por uma liga de ferro e
carbono, com alto teor, ou seja,
uma grande quantidade de
carbono e um pouco de silício,
manganês, fósforo e enxofre

23. A fundição aperfeiçoada recebeu o nome
de forja catalã, e foi inventada na
Catalunha, na atual Espanha, durante
o século VIII. Em vez de usar a estrutura
de ventilação natural, adicionou o sistema
de foles para bombear o ar no interior.
Isso permitiu a um tempo produzir um
ferro de melhor qualidade, como
aumentou-lhe a capacidade

24. Mesmo quando os métodos de fabricação
eram bastante rudimentares os artesãos
da Antiguidade, na Ásia e, mais tarde, na
Europa medieval, conseguiam fabricar o
aço. O aço daquela época chamava-se
“aço de cementação”.

25. rro misturado com
tro do forno.
O homem tentou fundir o ferro. Para isso,
procurou aperfeiçoar a técnica de
aquecimento, construindo fornos que
permitissem obter temperaturas
suficientemente altas para levar o
ferro à fusão. O homem aprimorou essa
técnica, quando obteve alta temperatura e
aqueceu o minério de fe
carvão, injetando ar den
A temperatura alcançada,
1.300ºC, foi suficiente para
obter uma massa líquida.

27. Em alta temperatura, o carvão libera
carbono que é absorvido pelo ferro.
Entretanto, o ferro fundido dessa
forma apresentava a desvantagem
de ser quebradiço e de não poder
ser forjado.

28. Os óxidos de ferro sofrem redução, ou seja,
o oxigênio é eliminado do minério de ferro.
A gusa se funde, isto é, as impurezas do minério se
derretem.
O gusa se funde, quer dizer, o ferro de primeira fusão
se derrete.
O ferro sofre carbonização, quer dizer, o carbono é
incorporado ao ferro líquido.
Certos elementos da gusa são parcialmente
reduzidos, ou seja, algumas impurezas são
incorporadas ao gusa. São as reações químicas
provocadas pelas altas temperaturas obtidas lá
dentro do forno . Isso quer dizer que enquanto o gás
redutor, resultante da combustão sobe, a carga
sólida vai descendo. princípio da contracorrente.

30. Idade do Cobre - Por volta de 6 mil
anos atrás, o homem pré-histórico
(homo sapiens sapiens) adquiriu
conhecimentos para o
desenvolvimento de técnicas para
derreter e moldar o cobre. Usava
moldes de pedra ou barro para
colocar o cobre derretido e produzir
espadas, lanças e ferramentas.
Usava o martelo para moldar estes
objetos depois que esfriavam.

31. Idade do Bronze -
por volta de 4 mil anos atrás, o homem
começou a produzir o bronze (metal
mais resistente que o cobre), a partir da
mistura da liga do cobre com o estanho.
Espadas, capacetes, martelos, lanças,
facas, machados e outros objetos de
bronze começaram a ser fabricados
neste período. Esta época, de grande
avanço tecnológico, passou a ser
chamada de Idade do Bronze.

32. Por volta de 3,5 mil anos atrás o homem
já dominava muito bem a metalurgia,
passando a forjar o ferro, usando fornos
em altas temperaturas. Com o ferro, o
homem passou a desenvolver,
principalmente, armas mais resistentes.
- A fabricação destes objetos de metais
teve uma grande influência na agricultura,
aumentando a produção. O arado de
metal, enxada e outras ferramentas
agrícolas rústicas foram criadas,
facilitando assim o trabalho no campo.

33. possibilitou ao homem deste
período a fabricação de utensílios
domésticos (panelas, potes, facas,
etc) e objetos de adorno e de arte.
Nesta época, várias esculturas de
bronze foram produzidas.

34. ARTESANATO

35. ARTESANATO
Antes da invenção da máquina a vapor,
que acelerou o desenvolvimento
industrial em vários países do
Ocidente.Os objetos de uso comum,
como tecidos, peças de vestuário,
móveis, utensílios de cozinha e armas,
eram produzidos por artesãos.

36. Artesanato
Artesanato é o próprio
trabalho manual ou
produção de um artesão
(de artesão + ato). Mas
com a mecanização da
indústria o artesão é
identificado como aquele
que produz objetos
pertencentes à chamada
cultura popular. ( hoje)

37. Artesanato
O artesanato é o
estágio em que o
produtor, o artesão,
executava sozinho
todas as etapas da
produção até mesmo a
comercialização do
produto. Não havia
divisão do trabalho
nem o emprego de
máquinas, somente de
ferramentas simples.
O Mestre eo Aprendiz

38. Artesanato
O artesanato foi a forma de produção característica da
Baixa Idade Média (até o século XVII), durante o
renascimento urbano e comercial, sendo representado
por uma produção de caráter familiar, na qual o artesão
possuía os meios de produção (era o proprietário da
oficina e das ferramentas) e trabalhava com a família
em sua própria casa, realizando todas as etapas da
produção, desde o preparo da matéria-prima, até o
acabamento final. ou seja não havia divisão do trabalho
ou especialização.

39. Os tecidos e objetos em couro eram
feitos em oficinas domiciliares
por mestres artesãos, que herdavam
da família os segredos do seu ofício.
O artesanato medieval
surgiu inicialmente em
torno dos castelos,
juntos aos mosteiros,
nas grandes
aldeias e nos centros
comerciais.

40. Com o desenvolvimento das
cidades e a consequente
procura, e maior quantidade de
produtos de consumo,
surgiram as corporações de
ofícios, que organizavam a
produção artesanal.

41. Condições dosArtesões
Em algumas situaçõeso artesão
tinha junto a si um ajudante,
porém não assalariado, pois
realizava o mesmo trabalho
pagando uma “taxa” pelo
utilização das ferramentes.
É importante lembrar
que nesse período a
produção artesanal
estava sob controle
das corporações de
ofício, assim como o
comércio também
encontrava-se sob
controle de
associações,
o
da
limitando
desenvolvimento
produção.

42. Artesanato tornou-se mais organizado e
especializado, e as oficinas adquiriram
linhas e estilos que visavam a disputar
diretamente a preferência do consumidor.
Quando repetida
através de numerosos
exemplares, uma obra
de artesanato nunca
chega a ser
absolutamente igual a
outra.

43. Artesanato caracteriza-se
pela manufatura caseira,
pelo predomínio
absoluto do trabalho
manual e pela pequena
produção de mercadorias

44. Manufatura
estágio intermediário entre
A manufatura corresponde ao
o
artesanato e a maquinofatura ou
indústria. Nesse estágio já ocorria
a divisão do trabalho (cada
operário realizava uma tarefa ou
parte da mas a
produção
produção),
ainda dependia
trabalhofundamentalmente do
manual, embora já houvesse o
emprego de máquinas simples.
Esse estágio corresponde à fase
inicial do capitalismos (1620-
1750).

45. Características daManufatura
A manufatura, predominou ao
longo da Idade Moderna,
resultando da ampliação do
mercado consumidor com o
desenvolvimento do comércio
monetário.
Nesse momento, já ocorre um
aumento na produtividade do
trabalho, devido a divisão social
da produção, onde cada
trabalhador realizava uma etapa
na confecção de uma produto.
A ampliação do mercado
consumidor relaciona-se
diretamente ao
alargamento do comércio,
tanto em direção ao
oriente como em direção à
América, permanecendo o
lucro nas mãos dos
grandes mercadores.
Outra característica desse
período foi a interferência
do capitalista no processo
produtivo, passado a
comprar a matéria-prima e
a determinar o ritmo de
produção, uma vez que
controlava os principais
mercados consumidores.

46. PRIMÓRDIOS DA MECANIZAÇÃO
Fabricação dos objetos
se limitou ao trabalho
artesanal. O homem
ainda dependia da sua
força muscular.
Fabricava-se um
produto de cada vez e
sua qualidade exigia
muita
habilidade do artesão.

47. O crescente consumo de produtos
exigiu uma produção mais rápida e
em maior quantidade.
Aos poucos, o homem foi substituindo
materiais, construindo máquinas mais
complexas.
Com o moinho de tração
animal, por exemplo, o
homem percebeu que o
trabalho poderia ser acelerado,
substituindo o pilão por uma grande

48. A força da água e a força do vento
eram muito utilizadas pelos nossos
antepassados, principalmente
para mover moinhos.

49. Máquinas-ferramentas
O torno foi uma das
primeiras e mais
importantes máquinas
utilizadas na
fabricação de peças.
Inicialmente, os
movimentos de
rotação da máquina
eram gerados por
pedais.

50. Quando a ferramenta foi fixada à máquina,
o operador ficou mais livre para trabalhar.
Pode-se dizer que nesse momento nasceu
a máquina-ferramenta.

51. Máquina a vapor
A máquina a vapor, construída
por James Watt, no século
XVIII.

52. Provocou grande impacto no setor
industrial e no de transportes. O vapor, ao
realizar trabalho mecânico, substituía outras
formas de energia.
Surge, assim, o cavalo-vapor (CV), uma
unidade de potência utilizada até hoje

53. A máquina a vapor exercia grande
esforço mecânico, submetendo
suas peças a altas velocidades e
pressões
Por essa razão, o
emprego do vapor
exigia componentes
como tubos, bujões,
cilindros e válvulas
que resistissem às
severas condições de
trabalho impostas às
máquinas.

54. O uso da máquina a vapor também exigiu que seus
componentes fossem aperfeiçoados, apresentando
bom acabamento e dimensões mais exatas. A
fabricação de produtos com essas características
exigiu máquinas-ferramentas mais precisas e
materiais de melhor qualidade, o que provocou
grande desenvolvimento da mecânico.

55. Aperfeiçoamento das máquinas
O aperfeiçoamento das máquinas e o
consequente aumento de rendimento
representam fator importante na
atividade industrial.
O desenvolvimento
tecnológico tem por objetivo
a produção de grandes
quantidades de peças com
maior rapidez, melhor
qualidade e menor custo

56. A Inglaterra foi o
primeiro país a dar um grande
passo nesse caminho ao criar a
primeira indústria destinada à
fabricação de
máquinas-ferramentas, no
período de 1700 a 1800, dando
início ao processo da Revolução
Industrial

57. Com o surgimento da industrias em
1700 na Inglaterra mudou o
sistema de produção de artesanal
para industrial.

58. Indústria
O estágio atual, iniciado
com a revolução industrial,
podendo ser caracterizado
pelo emprego
máquinas e
maciço de
fontes de
energia modernas (carvão
mineral, petróleo, etc),
produção em larga escala,
grande divisão e
doespecialização
trabalho(1750 até hoje).

59. REVOLUÇÃO
INDUSTRIAL

60. O mundo do século XVIII era
predominantemente rural.

61. •A ordem feudal estava baseada em
uma perspectiva de mundo estável,
organizado, hierarquizado, no qual
as verdades estavam dadas e eram
decorrentes da vontade divina.
•O mundo estava pronto e aos
homens cabia mantê-lo; a verdade
estava dada, cabendo ao homem
adotá-la.

62. Revolução ouevolução?
• Conceito : processo de
transformação das
manufaturas em
maquinofaturas, iniciado na
Inglaterra (século XVIII),
consolidando o capitalismo
e o poder da burguesia.
 Esse processo não aconteceu ao
mesmo tempo para todos... E nem da
mesma forma...
Iniciou por volta de 1750

63. INÍCIO INGLATERRA
CARACTERÍSTICAS:
• Produção industrial em larga escala voltada para o
mercado mundial.
• Especialização das tarefas.
• Uso intensivo de máquinas - mecanização da indústria.
• Relação Social – Burguesia X Proletariado
• Sistema Econômico – capitalismo Industrial.
• Construção de estradas de ferro, locomotivas, vagões,
navios e máquinas industriais.

64. Linha de montagem da
Ford Motor Company,
1913, Michigan, EUA.

65. Resumindo:

66. Etapas daIndustrialização
ARTESANAL  quando o artesão tinha o domínio
de toda a produção (matéria-prima até o produto
final).
MANUFATUREIRA  os artesãos se reunião em
oficinas, havia uma divisão de trabalho, porém os
instrumentos de trabalho eram manuais e o ritmo de
trabalho era imposta pela força humana.
Mecanizada/ industrial Uso de máquinas a
vapor, impondo o ritmo de trabalho ao operário,
especialização da produção

69. Primeira
Revolução Industrial
(1760-1860)
• Indústria textil: A primeira máquina inventada.
• O bastiador hidráulico
• O tear mecânico
• O descaroçador de algodão
• A máquina a vapor
• Produção de ciência

70. • Surgiram as primeiras estradas de ferro. A invenção da
locomotiva
•O barco a vapor
•O telégrafo
•A agricultura também sofreu melhoramentos –
ceifadeira mecânica.

71. 1698 -Newcomen
inventa uma
máquina para
drenar a água
acumulada nas
minas decarvão.
Patenteada em
1705 por James
Watt. Foi aprimeira
máquina movida a
vapor.

72. Segunda RevoluçãoIndustrial
(1850-1980)
 É caracterizada pela difusão dos princípios de industrialização em
diversos países: França, Alemanha, Itália, Bélgica, Estados Unidos e
Japão.
 Valorização das ciências Física e Química
 O destaque ficou com a eletricidade e a química, resultando em
novos tipos de motores (elétricos e à explosão), no aparecimento de
novos produtos químicos e na substituição do ferro pelo aço
processo Bessemer.
 Houve o surgimento das grandes empresas - que, por vezes, se
organizavam em cartéis (grupos de empresas que, mediante acordo,
buscam determinar os preços e limitar a concorrência) -, do telégrafo
sem fio e do rádio.

73. Objetivo das duasprimeiras
revoluções industriais:
• Usar a tecnologia para produzir produtos
baratos e em grandes quantidades.
• A substituição do trabalho braçal, na primeira, e
o desenvolvimento de sofisticadas estratégias
gerenciais, na segunda, não visavam substituir
trabalhadores por máquinas, uma vez que os
trabalhadores desempenhavam papel central e
indispensável no processo produtivo.

74. Revolução industrial
Na estrutura administrativa a verticalização marcará a
segunda revolução industrial através da empresa de
sociedade anônima, gerenciada por uma estrutura
hierárquica de administradores profissionais
assalariados.

75.  A estrutura administrativa passa a representar um
elevado custo fixo e devido a atividades não
mecanizáveis, essa estrutura se caracteriza pela baixa
produtividade.
 Desenvolve-se a maximização de lucros em longo
prazo, através de uma expressiva reinversão de lucros
de forma a garantir a ampliação da própria estrutura
administrativa.
 Serão desenvolvidas novas oportunidades de
investimento, criando novas demandas através de um
marketing agressivo.

76.  Com a luz elétrica os lucros foram elevados,
permitindo o crescimento industrial.
 Motores e máquinas eletrônicas menores
permitiram o desenvolvimento de um grande
número de utilidades domésticas, que seriam os
bens de consumo duráveis que, juntamente com o
automóvel, constituem os maiores símbolos da
sociedade moderna durante a guerra fria (EUA) e o
consumismo de seus produtos industrializados foram
os alavancadores para superar a crise da queda da
Bolsa de NY em 1929.
.

77.  Cria-se a sociedade de consumo.
 sociedade assalariada, formação dos
sindicatos, capital x trabalho.
O padrão de consumo é definido pelo estado
de bem estar.
 Qualidade de vida X estado de bem estar
social (moradia, saúde, transporte gratuito,
educação).
Acumular capital

78. Taylorismo
Taylorismo consiste num sistema
de organização industrial
desenvolvido por Frederick Taylor,
economista e engenheiro mecânico
estadunidense. O principal objetivo
desta técnica é otimizar as tarefas
desempenhadas nas empresas,
através da organização e divisão de
funções dos
trabalhadores. método
desenvolvido por Taylor (1856 -
1915)

79. O Taylorismo é baseado em cinco princípios
básicos:
1 - A substituição de métodos baseados na
experiência por metodologias cientificamente
testadas;
2 - A seleção e treinamento dos trabalhadores, de
modo a descobrir suas melhores competências,
as quais devem ser continuamente aperfeiçoadas;
3 - A supervisão contínua do trabalho;
4 - A execução das tarefas com base na disciplina
e respeito, de modo a evitar desperdícios;
5 - O fracionamento do trabalho na linha de
montagem.

80. Fordismo
 Fordismo é um termo que se refere ao modelo de produção em
massa de um produto, ou seja, ao sistema das linhas de produção. O
Fordismo foi criado pelo norte-americano Henry Ford, em 1914,
revolucionando o mercado automobilístico e industrial da época.
 O fordismo funcionava tendo como princípio a especialização que
cada funcionário da empresa, sendo cada um responsável
exclusivamente por uma etapa da produção. As empresas também não
tinham a preocupação de contratar profissionais totalmente
qualificados, pois cada operário precisava aprender apenas a executar as
funções inerentes a uma pequena parte dentro de todo o processo de
confecção do produto.

81. Pós Segunda Guerra Mundial
 Período posterior à Segunda Guerra mundial, (os Anos
Dourados). Havia uma rigidez deste modelo de gestão
industrial foi a causa do seu declínio. Ficou famosa a frase
de Ford, que dizia que poderiam ser produzidos automóveis
de qualquer cor, desde que fossem pretos.
 A partir da década de 70, o Fordismo entra em declínio. A
General Motors flexibiliza sua produção e seu modelo de
gestão. Lança diversos modelos de veículos, várias cores e
adota um sistema de gestão profissionalizado, baseado em
colegiados.

82.  Na década de 70, após os choques do
petróleo e
japoneses
a entrada de competidores
no mercado automobilístico, o
Fordismo e a produção de massa entram
em crise e começam gradativamente a serem
substituídos pela produção enxuta, modelo
de produção do sistema toyota de produção.

83. O Sistema Toyota de Produção busca a
qualidade superior com baixo custo e
tempo de entrega reduzido eliminando
atividades desnecessárias e tempo
perdido.
Em 2007 a Toyota torna-se a
maior montadora de veículos do mundo.

84. Impactos do AvançoIndustrial
•Trabalho infantil
•Trabalho Feminino
•Altas jornadas de trabalho

85. objetivo o
está ligado
tentativa
proteger
à
de
os
artesãos , mas
muitas vezes o
movimento
queria obrigar
os patrões a
melhorar os
salários.
 Movimentos Sociais
Ludismo
 pregava a destruição das máquinas.

86. Cartismo
• Defesa do
sufrágio Universal
(tentar mudar as
leis...)
A carta continha seis exigências, entregue ao parlamento inglês em 1838:
voto universal.
igualdade entre os distritos eleitorais.
voto secreto por meio de cédula.
eleição anual;
pagamento aos membros do Parlamento;
abolição da qualificação segundo as posses para a participação no
Parlamento;
1848- manifestação

87. TradeUnions
• Primeiras formas mais organizadas... embrião do sindicalismo

88. Socialismo
Utópico
• Saint Simon: Se todos os trabalhadores
morressem, seria o caos. Se os patrões
morressem, tudo continuaria a funcionar.
Proposta : uma sociedade controlada
pelos produtores; os sábios seriam o
governo e os ociosos seriam abolidos.

Charles Fourier : propunha a
criação dos falanstérios, mini-
comunidades socialistas,
agro-industriais, onde todos
desempenhassem suas tarefas
visando o bem comum.

Robert Owen : teórico do "cooperativismo",
casou-se com uma mulher rica, tornou-se
dono de várias indústrias, reduziu a jornada
de trabalho para 10 horas, criou escolas e
hospitais para os funcionários...e faliu.

89. TERCEIRA REVOLUÇÃO INDUSTRIAL
Robô inglês: braço eletrônico é
capaz de escrever e de levantar
1 tonelada Terceira Revolução Industrial é o
momento vivido ainda atualmente,
com amplos investimentos em
grandes pilares do
desenvolvimento, a Ciência, a
Tecnologia e a Informação,
informatização, robotica. Estas
bases são desenvolvidas e
aplicadas nos mais diversos
campos da sociedade, desde o
âmbito produtivo até nos recursos
à saúde.

90. • Principais invenções tecnológicas deste
período:
- Robôs industriais
- Satélites de telecomunicações
- Computador Pessoal (PC)
- Caixa eletrônico
- Telefone Celular
- Tablet
- Softwares
- Sistema de GPS
- Tecnologias automotivas

91. • Acúmulo De Capital
• Controle Capitalista Do Campo
• Crescimento Populacional
• Capitalismo Industrial
• Empresários Industriais
• Surgimento Dos Movimentos Operários
• Divisão Do Trabalho
• Alienação Do Trabalho
• Produção Em Série
• Padronização Dos Gastos
• Desenvolvimento Dos Transportes
• Desenvolvimento Das Comunicações
• Urbanização
• Multiplicação Das Cidades.

92. Boa noite
Nada pode reviver o homem
mas algo pode deixa-lo vivo.
Segurança.