O documento descreve os sistemas de tratamento de água utilizados em processos industriais, incluindo caldeiras, torres de resfriamento e condensadores evaporativos. Ele explica os principais problemas de corrosão e incrustação que podem ocorrer nesses sistemas e como os agentes químicos adequados podem resolver esses problemas, melhorando a qualidade da água e a eficiência dos equipamentos.

2. APRESENTA

3. TRATAMENTO DE ÁGUA DE PROCESSO

4. Nosso desenvolvimento tem derivado da intensa busca de parceria com os clientes, da incorporação da tecnologia mais recente disponível e da qualidade e confiabilidade dos nossos produtos. A Agena foi fundada em 1967, objetivando fabricar colas à base de neoprene (borracha sintética) e resinas fenólicas (uma das matérias-primas usadas na cola). Ao longo do tempo, a necessidade de crescimento e as oportunidades do mercado nos levaram a expandir a linha de produtos para o amplo mix de especialidades químicas que oferecemos atualmente. Nosso know how na aplicação de tratamento de água é derivado da busca incesante de novas tecnologias ao longo do tempo, trabalhando com as mais novas tecnologias existentes. Estamos permanentemente absorvendo conhecimento tecnológico do exterior, seja de nossos associados em 20 Países ou de outras fontes igualmente importantes. Quem somos?

5. EQUIPE TÉCNICA AGENA CALDEIRAS E GERADORES DE VAPOR TORRE DE RESFRIAMENTO E CONDENSADORES EVAPORATIVOS POÇO ARTESIANO ÁGUA GELADA Quais os sistemas que tratamos?

6. DIMINUIÇÃO DE HORA/HOMEM TRABALHADA EM MANUTENÇÃO DOS EQUIPAMENTOS DIMINUIÇÃO DO GASTO DE ENERGIA EVITAR ACIDENTES HUMANOS E AMBIENTAIS Porque devemos agregar esta linha ao nosso cliente atual?

7. CALDEIRAS E GERADORES DE VAPOR

8. Herão, matemático e físico que viveu em Alexandria, Egito, descreveu a primeira máquina a vapor conhecida em 120 a.C. Em 1698 Thomas Savery (1650-1715), mecânico inglês, patenteou a primeira maquina vapor realmente prática, uma bomba para drenagem de água de minas. O desenvolvimento da máquina a vapor no séc. XVIII contribuiu para a expansão da indústria moderna. Potência dos músculos dos operários e da energia animal (hp – Horse Power), do vento ou da água. A Máquina de Watt . Quando James Watt, engenheiro escocês, iniciou suas experiências em 1763, a máquina de Newcomen era a melhor e a mais utilizada. Evolução Histórica

9. Evolução Histórica NEWCOMEN

10. Entende-se por sistema gerador de vapor (caldeira), o conjunto de equipamentos, tubulações e acessórios destinados a produção de vapor saturado ou superaquecido a diversas pressões de trabalho, utilizando-se da energia térmica. Os geradores de vapor se dividem em dois grupos: Fogotubulares - São constituídos de um corpo cilíndrico, contendo em seu interior um tubo central de fogo e tubos de menor diâmetro de gases, dispostos em duas ou mais passagens. Aquatubulares - São constituídos de um tubulão superior chamado tubulão de vapor e um ou mais tubulões inferiores denominados tubulões de lama. Interligando os tubulões, tem-se tubulações dispostas na forma de feixes tubulares e paredes de água. Entre os tubos do feixe tubular, ou entre este e as paredes de água, encontra-se a fornalha, onde é queimado o combustível. Teoria: Geradores de Vapor

11. Água X Vapor CALOR CALOR CALOR CALOR H2O H2O ENTALPIA

12. Fogotubular Tipos de Geradores de Vapor

13. Aquatubular Tipos de Geradores de Vapor

14. Tipos de Geradores de Vapor Elétrica

15. Caldeiras de baixa pressão geralmente são caldeiras flamotubulares e têm baixa produção de vapor; Caldeiras de média pressão podem ser tanto caldeiras flamotubulares como aquatubulares; Caldeiras de alta pressão geralmente são caldeiras aquatubulares e têm alta produçãode vapor. E as paredes de água, encontra-se a fornalha, onde é queimado o combustível. Geradores de Vapor Pressão de Trabalho

16. CALDEIRA Caldeira - Fluxograma Linha De Vapor Equipamentos Diversos Injeção Direta Trocador de Calor Retorno de Condensado Retorno de Condensado Reposição Bomba de Alimentação Água de Alimentação = Reposição + Retorno de Condensado

17. Os agentes químicos para tratamento de água dos sistemas geradores de vapor estão divididos em duas categorias, os produtos formulados para tratamento da água e os produtos complementares. Os primeiros são usados como produtos para o tratamento da água dos sistemas e os complementares para tratamento do sistema de vapor, retorno de condensado e aditivos para óleo BPF. Agentes Químicos

18. CORROSÃO pH Cloretos Oxigênio / CO2 Sólidos Totais Dissolvidos INCRUSTAÇÃO Dureza Total Sílica Sólidos Totais Dissolvidos Ferro Problemas no Sistema

19. pH < 10,5 - Corrosão ácida > 11,5 - Corrosão cáustica Cloretos > 120 ppm - Corrosão pelo íon Cl- Oxigênio e CO2 > 0 ppm - Corrosão tipo Pitting Sólidos Totais Dissolvidos > 2.500 ppm - Corrosão e incrustação Corrosão

20. Dureza Total > 0 ppm - Incrustação de cálcio e magnésio Sílica > 150 ppm - Incrustação de silicatos Sólidos Totais Dissolvidos > 2.500 ppm - Corrosão e incrustação Ferro > 3,0 ppm - Incrustação de óxido de ferro Incrustação

21. Oxigênio Dissolvido > 0 ppm - Corrosão tipo pitting Gás Carbônico > 0 ppm- Corrosão tipo pitting Velocidades Corrosão tipo erosão se o sistema estiver com alta ou baixa velocidade Título Corrosão tipo erosão quando concentração de água elevada no vapor Linha de Vapor / Condensado

22. Indica a qualidade da água Quanto maior o ciclo de concentração, menor a quantidade de produto a ser dosado Um ciclo de concentração ideal é igual ou maior a 10 Quanto maior o ciclo de concentração, menor a quantidade de água a ser purgada Qualidade de Água Ciclo de Concentração

23. Sistema de Concentração Após 1 h Após 3/4 h Água de Alimentação Após 1/2 h APÓS PURGA DE FUNDO

24. Cálculo do Ciclo Cloretos 120 / Resultado da Análise Sílica 150 / Resultado da Análise Dureza 300 / Resultado da Análise Sólidos Totais Dissolvidos 2500 / Resultado da Análise

25. 1ª ANÁLISE AÇÃO: PURGA Análise da Purga de Fundo

26. 2ª ANÁLISE AÇÃO: ALCALINIZANTE ACQUAGEN W-3543 Análise da Purga de Fundo ANÁLISES PARÂMETROS pH 10,5 – 11,5 Alcalinidade Total < 700 Alcalinidade Parcial < 700 Alcalinidade OH 200 – 400 Dureza Total Zero Dureza de Cálcio Zero Dureza de Magnésio Zero Cloretos < 120 Sílica < 150 Fosfatos 15 – 25 Sulfitos 15 – 60 Sólidos Totais Dissolvidos < 2.500 Ferro Total < 3,0

27. 3ª ANÁLISE AÇÃO: FOSFATOS ACQUAGEN C-3510 Ou ACQUAGEN W-3545 Análise da Purga de Fundo

28. 4ª ANÁLISE AÇÃO: SULFITOS ACQUAGEN C-3512 Análise da Purga de Fundo

29. SISTEMAS DE REFRIGERAÇÃO

30. Torres de resfriamento são utilizadas para resfriar fluidos líquidos. Podemos classificar em dois grupos Induzidas - São sistemas que possuem ventiladores na parte superior do sistema que fazem com que o ar entre pelas venezianas saindo pela parte superior da torre. Forçadas - São sistemas que possuem ventiladores nas laterais do equipamento, que forçam a entrada de ar no sistema saindo pela parte superior da torre. Teoria: Torres de Resfriamento

31. Torres de Resfriamento Induzida Forçada

32. Condensador Evaporativo

33. Operação Trocador Tubular Trocador a placa Saída de Água (Fria) Retorno de Água ( Quente) Torre

34. Resfriamento de Compressores ÁGUA FRIA DA TORRE ÁGUA QUENTE PARA TORRE

35. CORROSÃO pH Cloretos Sólidos Totais Dissolvidos INCRUSTAÇÃO Dureza Total Sílica Sólidos Totais Dissolvidos Ferro Problemas no Sistema

36. pH < 7,0 - Corrosão ácida > 8,5 - Corrosão cáustica Cloretos > 300 ppm - Corrosão pelo íon Cl- Sólidos Totais Dissolvidos > 2.500 ppm - Corrosão e incrustação Corrosão

37. Dureza Total > 300 ppm - Incrustação de cálcio e magnésio Sílica > 150 ppm - Incrustação de silicatos Sólidos Totais Dissolvidos > 2.500 ppm - Corrosão e incrustação Ferro > 3,0 ppm - Incrustação de óxido de ferro Incrustação

38. Matéria Orgânica (Medido através de Oxigênio Dissolvido na água do sistema) > 15 ppm - Formação de slime e foulling Microbiologia

39. Indica a qualidade da água Quanto maior o ciclo de concentração, menor a quantidade de produto a ser dosado Um ciclo de concentração ideal é igual ou maior do que 7 Quanto maior o ciclo de concentração, menor a quantidade de água a ser purgada Qualidade da Água Ciclo de Concentração

40. Concentração / Dreno Alim.H 2 0 Após 2h EVAPORAÇÃO Torre/ Cond. Após Drenagem EVAPORAÇÃO Torre/ Cond. Alim.H20 Após 12h EVAPORAÇÃO Torre/ Cond. Alim.H 2 0 Após 24h EVAPORAÇÃO Torre/ Cond.

41. Equipe X Cooperação Operadores e Funcionários + Visão Global = Sucesso