Treinamento kanban-avanado-29761

Kanban
““O Sistema Kanban deO Sistema Kanban de
Planejamento daPlanejamento da Produção”Produção”

2
KanbanKanban
 O que é?
 Regras
 Como funciona?
 Cartão Kanban
 Quadro kanban
•Dimensionamento
• Simulação
• Fluxo
• Pontos positivos
• Pontos negativos

3
O Que é Kanban?O Que é Kanban?
 Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou
cartão
 dispositivo sinalizador que fornece instruções para a
produção de itens.
 Método para programação de produção, que se utiliza
de um quadro e cartões.

4
Regras do KanbanRegras do Kanban
 Regra 1: O cliente somente retirar peças do estoque
quando isto realmente for necessário.
 Regra 2: O fornecedor só pode produzir peças dos
quais possui kanbans de produção e nas quantidades
definidas nestes.
 Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas
em estoque.
 Regra 4: Os cartões devem ficar nas embalagens
cheias ou no Quadro Kanban.

5
Funcionamento do SistemaFuncionamento do Sistema
KanbanKanban
 Para cada peça temos uma seqüência de posições,
onde são colocados os cartões;
 As posições vazias indicam o estoque disponível
(Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de
urgência da reposição.
 Os cartões são colocados do verde para o vermelho.
Lote Resposta Segurança

6
Faixa Verde: Define o Nivelamento da
produção.
Faixa Amarela: É o tempo de resposta.
Faixa Vermelha: É a segurança necessária para
que os clientes não parem de produzir.
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
KanbanKanban

7
 O estoque de cada peça é dividido em três faixas:
 A medida em que os cartões chegam ao quadro eles
são inseridos primeiramente sobre a faixa verde,
depois amarela e por fim a vermelha:
A
A
KanbanKanban

8
 Os cartões que não estão no quadro estão no estoque
acompanhando de embalagens cheias de peças
 Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está
vazio e vice-versa.
A
A
KanbanKanban

9
Estoque Máximo
Estoque Mínimo
Sentido de Colocação
dos Cartões
Quantos caixas temos no supermercado agora?
3 caixas
KanbanKanban

10
Cartão KanbanCartão Kanban
– Cartão de produção
Qtde.
Pç/Embalagem
Nome da peça
Modelo
Identificação do Cliente
Código da peça
Local onde
são produzidas
as peças.

12
Item
Modelo
Código da peça
Escala Kanban
Código de Cores
Quadro Kanban

14
– Código de cores
Código de Cores
Quadro KanbanQuadro Kanban

15
Cartões devem ficar nos racks
cheios...
...ou
no quadro.
Quadro KanbanQuadro Kanban

16
Quais os Benefícios?Quais os Benefícios?
 O nivelamento permite reduções drásticas de
estoque de produtos acabados e de matéria-
prima e, consequentemente, de lead time;
 Ele também aumenta a flexibilidade de
resposta para o cliente, permitindo a produção
mais próxima da demanda real;
 Mudanças nos pedidos deixam de ser
catastróficas, a empresa pode ajustar o seu
rumo durante o dia, semana ou mês

17
Dimensionamento KanbanDimensionamento Kanban
– Dimensionamento da Escala Kanban
4h - Segurança
4h - Resposta
20h
Lote de
Produção

18
Faixa Verde: Não há
necessidade de se
produzir quando só
existem cartões sobre a
faixa verde.
LotedeProdução
tempo
peças

19
Faixa Amarela: É preciso
produzir o item. A linha
precisa terminar o que
está fazendo, fazer o
setup, produzir um lote de
transferência e o colocar
no supermercado.
Lead Time de
Reposição
tempo
peças

20
Faixa AmarelaFaixa Amarela
 É importante entender que quando o quadro só
tiver cartões sobre a faixa verde, não será
necessário produzir. Observe o seguinte caso:
 Que tamanho deve ter a faixa amarela então?
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

21
 A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que
o cliente continue a sua produção no seu ritmo sem
que a faixa vermelha do quadro seja invadida por
cartões.
 Graficamente:
Xpeças
T1 T2 T3 T4

22
– (T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar
entre o primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o
setup para produzi-lo.
– (T2) Tempo de Setup: tempo entre a última peça do lote
anterior até a primeira peça boa do próximo item
– (T3) Tempo de produção do lote de transferência
– (T4) Tempo de transporte até o estoque: Tempo até o lote
de transferência ficar disponível para o cliente.

23
 O tempo de fila é maior quanto maiores forem
os lotes que o fornecedor produz.
 Na prática, a faixa amarela, por conter uma
parcela estimada, que é o tempo de fila, deve
ser calculada baseada na somatória destes
tempos e na experiência dos operadores.

24
Faixa Vermelha: Existe
para proteger os clientes
de eventuais problemas
do processo fornecedor.
Só deve ser usada nestes
casos.
Proteção
tempo
peças

25
Estoque
Máximo
Estoque
Mínimo
Tempo
Estoque

26
Simulação KanbanSimulação Kanban Célula
Cliente
K
K
K
K
K
K

27
Célula
Cliente
K
K
K
K
K
K
Simulação KanbanSimulação Kanban

28
Célula
Cliente
K
K
K
K
K

29
Célula
Cliente
K
K
K
K
K

30
Célula
Montagem
K
K
K
K
Preparar para
produzir material

31
K
K
K
Célula
Montagem
K

32
K
K
K
Célula
Montagem

33
K
K
Célula
Montagem
K

34
K
K
Célula
Montagem

35
K
K
Célula
Montagem
K
K
K
K
K
K
K
K

36
K
K
Célula
Montagem
K
K
K
K
K K
K K

37
Fluxo Kanban – na área fábrilFluxo Kanban – na área fábril
Produção
Cliente

38
– Sistema “On-line” de controle de estoque e
produção.
– Transfere para o chão-de-fábrica a
responsabilidade pela programação diária da
produção.
– Aumenta a flexibilidade de resposta para o
cliente.
– Totalmente Visual e Simples( baixo custo).
Pontos positivosPontos positivos

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Pontos NegativosPontos Negativos
- Demanda instável
– Emergência afeta funcionamento do sistema;
– Baixo índice de confiabilidade dos equipamentos
– Falta de comprometimento das pessoas
(indisciplina operacional).

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