Este documento fornece uma introdução à manutenção de máquinas e equipamentos industriais. Aborda os principais tipos de manutenção como preventiva, preditiva e corretiva. Também discute conceitos como planejamento, programação e controle da manutenção e a importância da organização e administração deste setor para garantir a eficiência e produtividade das empresas.

1. Introdução a Manutenção de Máquinas e Equipamentos industriais.
1. 1. MANUTENÇÃO DE MÁQUINASE EQUIPAMENTOS
2. 2. INTRODUÇÃO.Os últimosanostemse caracterizadopelaglobalizaçãodaeconomiacomquedaconstante
das barreiraseconômicase comerciais.Dessaforma,abuscada qualidade total de serviçose produtos,bem
como a crescente preocupaçãocom os aspectosambientais,passouaseruma constante nasempresas.Sendo
assim,a grande questãoque vemtomandocorponas organizaçõesé definiropapel damanutençãono
contextodacompetitividade dasorganizaçõesnomercadoemque atuam.
3. 3. INTRODUÇÃO.Qualidade total- Disponibilidade de máquina- Aumentode competitividade- Aumentoda
lucratividade- Satisfaçãodosclientes- Defeitozero

2. 4. 4. INTRODUÇÃO:Um bomprograma de manutençãovisaevitar:Diminuiçãoouinterrupção daprodução -
Atrasosna entrega-Perdasfinanceiras -Aumentodoscustos -Elementosde máquinascommenor
possibilidadede defeitode fabricação -Insatisfaçãodosclientes -Perdade mercado -etc
5. 5. BREVE HISTÓRICO:Desde o surgimentodaroda,a manutençãoexistiu.NoséculoXVInaEuropacentral,
surgiuo termojuntocom o surgimentodosprimeirosrelógiosmecânicose dosprimeirosprofissionaisde
montageme assistênciaTeve papel importantíssimodurante aRevoluçãoIndustrial Firmou-se como
necessidadedurante aSegundaGuerraMundial.Noperíodopós-guerrapaísescomoAlemanha,Itáliae
principalmente oJapão,alcançaramseudesempenhoindustrialnasbasesdaengenhariae damanutenção.

3. 6. 6. DEFINIÇÃODE MANUTENÇÃO:Conjuntode cuidadostécnicosindispensáveisaofuncionamentoregulare
permanente de máquinas,equipamentos,ferramentase instalações.ManutençãoConservaçãoAdequação
RestauraçãoSubstituiçãoPrevenção
7. 7. NBR – 5462: CONFIABILIDADEEMANTENABILIDADE:Combinaçãode todasasações técnicase
administrativas,incluindoasde supervisão,destinadasamanterourecolocarum itememumestadono qual
possadesempenharumafunçãorequerida.Nota:A manutençãopode incluirumamodificaçãodoitem.
8. 8. OBJETIVOSDA MANUTENÇÃO1. Manter equipamentose máquinasemcondiçõesde plenofuncionamento
para garantir a produçãonormal e qualidade dosprodutos.2.Prevenirprováveisfalhasouquebrasdos
elementosdasmáquinasA manutençãoideal de umamáquinaé aque permite altadisponibilidadeparaa
produçãodurante todoo tempoque elaestiveremserviçoaum custoadequado

4. 9. 9. TIPOS DE MANUTENÇÃOMME PREVENTIVA PREDITIVA CORRETIVA TPM

5. 10. 10. TIPOSDEMANUTENÇÃOPLANEJADA PREVENTIVA PREDITIVA TPMNÃOPLANEJADA CORRETIVA
11. 11. MANUTENÇÃOPLANEJADA

6. 12. 12. MANUTENÇÃOPREVENTIVA Conjuntode procedimentose açõesantecipadasque visammanteramáquina
emfuncionamento.NBR–5462 MANUTENÇÃOEFETUADA EM INTERVALOSPREDETERMINADOS,OU DE
ACORDOCOMCRITÉRIOS PRESCRITOS,DESTINADA A REDUZIR A PROBABILIDADEDE FALHA OU A
DEGRADAÇÃODO FUNCIONAMENTODE UM ITEM.
13. 13. MANUTENÇÃOPREDITIVA Açõespreventivasbaseadasnoconhecimentodascondiçõesde cadaumdos
componentesdasmáquinase equipamentos.Essesdadossãoobtidospormeiode umacompanhamentodo
desgaste de peçasvitaisde conjuntode máquinase equipamentos.Testesperiódicossãorealizadospara
determinaraépocaadequadapara substituiçõesoureparode peças.NBR – 5462 Manutenção
controlada/ManutençãopreditivaMANUTENÇÃOQUEPERMITE GARANTIRUMA QUALIDADE DE SERVIÇO
DESEJADA,COMBASE NA APLICAÇÃOSISTEMÁTICA DETÉCNICASDE ANÁLISE,UTILIZANDO-SEDE MEIOS DE
SUPERVISÃOCENTRALIZADOSOUDE AMOSTRAGEM, PARA REDUZIR AOMÍNIMO A MANUTENÇÃO
PREVENTIVA EDIMINUIR A MANUTENÇÃOCORRETIVA.

7. 14. 14. TPM– MANUTENÇÃOPRODUTIVA TOTAL
15. 15. ComA EvoluçãoDo Conceito...
16. 16. TPMManutençãoAutônomaManutençãoPlanejadaMelhoriasEspecíficasEducação&Treinamento
ControleInicial TPMAdministrativoTPM-Seg.,Hig.eMA ManutençãodaQualidade OPROGRAMA TPM - 8
PILARES

8. 17. 17. TPMTPM-Seg.,Hig.eMA SEGURANÇA,SAÚDEE MEIO AMBIENTE O principal objetivodessepilaré acidente
zero,alémde proporcionarumsistemaque garanta a preservaçãodasaúde e bemestardos funcionáriose do
meioambiente.
18. 18. TPMTPMAdministrativoTPMADMINISTRATIVOOprincipal objetivodessepilaré eliminardesperdíciode
perdasgeradaspelotrabalhode escritório,é necessárioque todasasatividadesorganizacionaissejam
eficientes.

9. 19. 19. TPMControleInicialCONTROLEINICIALConsolidatodasistemáticaparalevantamentodasinconveniências,
imperfeiçõese incorporaçõesde melhorias,mesmoemmáquinasnovase atravésdosconhecimentos
adquiridos,tornando-se aptoaelaborarnovosprojetosonde vigoremosconceitosPM( Prevençãoda
Manutenção),oque resultaráemmáquinascom quebrazero.
20. 20. TPMManutençãodaQualidade MANUTENÇÃODA QUALIDADEDestinadoadefinircondiçõesdo
equipamentoque excluamdefeitosde qualidade,combase noconceitode manutençãodoequipamentoem
perfeitascondiçõesparaque possasermantidaa perfeitaqualidadedosprodutosprocessados

10. 21. 21. TPMEducação&TreinamentoEDUCAÇÃOETREINAMENTO Temcomo objetivodesenvolvernovas
habilidadese conhecimentosparaopessoal damanutençãoe da produção.Habilidade é opoderde agir de
formacorreta e automaticamente (sempensar),com base emconhecimentoadquiridossobre todosos
fenômenose utiliza- losdurante umgrande período.
22. 22. TPMMelhoriasEspecíficasMELHORIASESPECÍFICASAtividade que serveparaerradicarde formaconcreta
as oitograndesperdasque reduzemaeficiênciadoequipamento.Atravésdaeliminaçãodestasperdas,
melhora-se aeficiênciaglobal doequipamento.

11. 23. 23. TPMManutençãoPlanejadaMANUTENÇÃOPLANEJADA Conscientizaçãodasperdasdecorrentesdasfalhas
de equipamentos e asmudançasde mentalidadedasdivisõesde produçãoe manutenção,minimizandoas
falhase defeitoscomomínimocusto.
24. 24. TPMManutençãoAutônomaMANUTENÇÃOAUTÔNOMA Melhoriadaeficiênciadosequipamentos,
desenvolvendoacapacidade dosoperadoresparaa execuçãode pequenosreparose inspeções,mantendoo
processode acordo com padrõesestabelecidos,antecipando-se aosproblemaspotenciais.

12. 25. 25. MANUTENÇÃOAUTÔNOMA Operadorescom‘habilidadeparaMA : •Capacidade para descobrir
anormalidades.•Capacidadede tratamentoe recuperação.•Capacidade paradefinirascondições’sdo
equipamento.•Capacidade de cumprirasnormaspara manutençãodasituação (limpeza,lubrificaçãoe
inspeção).“Do meuequipamentocuidoEu“ As etapasde implementaçãodaMA •Etapa 0: Preparação.
•Etapa 1: Limpezae inspeção.•Etapa2: Medidascontra fontesde sujeirae locaisdifíceis.•Etapa3: Elaborar
padrão de limpeza/inspeção/lubrificação.•Etapa4: Inspeçãogeral.•Etapa5: Inspeçãoautônoma.•Etapa6:
Padronização.•Etapa 7: Efetivaçãodocontrole autônomo.Etapasde 0 a 3 - reduzirotempoentre quebras
atravésde:satisfaçãodas condiçõesbásicasdoequipamento,cumprimentodascondiçõesde uso,restauração
das deteriorações,melhoriasde pontosdeficientese elevaçãodashabilidadesdosoperadores.
26. 26. MANUTENÇÃONÃOPLANEJADA

13. 27. 27. MANUTENÇÃOCORRETIVA Caracteriza-se comoumtipode manutençãoque visalocalizare reparar
defeitosemequipamentosque operamemregime de trabalhocontínuo.Háaindaa manutençãode ocasião,
que consiste emfazerconsertosquandoamáquinase encontraparada. NBR – 5462 MANUTENÇÃOEFETUADA
APÓSA OCORRÊNCIA DEUMA PANEDESTINADA A RECOLOCARUM ITEM EM CONDIÇÕESDE EXECUTAR UMA
FUNÇÃOREQUERIDA.
28. 28. PLANEJAMENTO,PROGRAMAÇÃOECONTROLENas instalaçõesindustriais,as paradaspara manutenção
constituemumapreocupaçãoconstante paraa programação da produção.Se as paradas não foremprevistas,
ocorremváriosproblemas,taiscomo:atrasosno cronograma de fabricação,indisponibilidadedamáquina,
elevaçãodoscustosetc.Para evitaressesproblemas,asempresasintroduziram, emtermosadministrativos,o
planejamentoe aprogramação da manutenção.NoBrasil,oplanejamentoe aprogramaçãoda manutenção
foramintroduzidosdurante osanos60.

14. 29. 29. PLANEJAMENTO,PROGRAMAÇÃOECONTROLEA funçãoplanejarsignificaconhecerostrabalhos,os
recursospara executá-lose tomardecisões.A funçãoprogramarsignificadeterminarpessoal,diae horapara
execuçãodostrabalhos.Umplanode manutençãodeve responder: –Como?– O quê?– Em quantotempo? –
Quem?– Quando?– Quanto?
30. 30. ORGANIZAÇÃOEADMINISTRAÇÃOPororganizaçãodoserviçode manutençãopodemosentendera
maneiracomose compõem,se ordename se estruturamosserviçosparao alcance dosobjetivosvisados.A
administraçãodoserviçode manutençãotemoobjetivode normatizarasatividades,ordenarosfatoresde
produção,contribuirparaa produçãoe a produtividadecomeficiência,semdesperdíciose retrabalho.O
maiorrisco que a manutençãopode sofrer,especialmente nasgrandesempresas,é oda perdado seu
principal objetivo,porcausa,principalmente,dafaltade organizaçãoe de uma administraçãoexcessivamente
burocratizada.
31. 31. EXERCÍCIOS
32. 32. EXERCÍCIOS