Pedro Henrique Marcomini é um engenheiro eletrônico e administrador de empresas com experiência em gestão de projetos, manufatura, manutenção e qualidade na indústria aeronáutica e de bebidas. Ele busca uma posição de liderança para aplicar seus conhecimentos em gestão de produção, pessoas e melhoria contínua.

1. PEDRO HENRIQUE MARCOMINI
Av. Maria de Lourdes Silva Camarani, 251 - Jd. Flamboyants – 14.805-288 – Araraquara/SP.
Tels: (16) 99713-7782 / 3331-7489 e-mail: pedrohmarcomini@gmail.com
Brasileiro, casado, 47 anos, filho 9 anos
Objetivo: Atuar na liderança ou engenharia nas áreas de meu conhecimento: Projeto, Engenharia,
Manufatura, Manutenção ou Qualidade.
RESUMO DAS COMPETÊNCIAS
 Sólida experiência na gestão das atividades relativas à produção, manutenção, qualidade e projetos, com foco no
gerenciamento por resultados baseado em produtividade e melhoria contínua, na área industrial e Aeronáutica.
 Implementação e Especialista na Metodologia TPM- Manutenção Produtiva Total e Auditorias Corporativas.
 Amplo conhecimento do Sistema da Qualidade ISO 9000, ISO 14000, OSHAS 18000, Auditor Líder da Qualidade e
familiarização aeronáutica.
 Amplo conhecimento nas boas práticas de produção como HACCP, GMP, 5S e domínio das Ferramentas da Qualidade
(PDCA, SDCA, MASP, CAPDo).
 Gestão de indicadores de produtividade e manutenção (RCM, OPE, MTBF, MTTR, Budget, PCM).
 Gestão de Projetos e implantação de site produtivo: construção, equipamentos, fornecedores, instalações e utilidades.
 Gestão de Pessoal com equipe direta de 80 pessoas.
FORMAÇÃO ACADÊMICA E IDIOMAS
 Pós Graduado em MBA Executivo em Gestão Empresarial em Finanças e Controladoria – UNIARA (2002)
 Graduado em Administração de Empresas – UNIARA (1997)
 Graduado em Engenharia Eletrônica – USP (1993)
 Inglês: avançado – CCAA / Business English - CLC - Vancouver – Canadá (2000) / Espanhol: básico – CCAA
EXPERIÊNCIAS PROFISSIONAIS
EMBRAER - EMPRESA BRASILEIRA DE AERONÁUTICA. Fev/2012 - Set/2015
Empresa nacional de grande porte do segmento Aeronáutico
 Engenheiro de Manufatura (Unidade Gavião Peixoto)
• Atuação no desenvolvimento e planejamento da manufatura dos aviões de Defesa: Super Tucano, F5, AMX, Gripen.
 Desenvolvimento e manutenção das Redes de Precedência de Montagem dos aviões no software Primavera P6, utilizadas
para a planejamento de produção, pagamento de materiais e ferramentais.
 Estudos e simulações de Layouts para a manufatura dos aviões e recursos de infraestrutura.
 Estudos, simulações e levantamentos de ciclo e Hh (homem-hora), carga x capacidade, takt, cadência, nº posições, curva de
aprendizado, redução de ciclo e Hh, nivelamento e balanceamento de recursos, para novos projetos (Gripen) e produtos em
processo (Super Tucano, F5, AMX, AEW)
 Acompanhamento e atualização da Rede de Precedência, roteiros de montagem, estudos de tempos, aplicação de FAI durante
a manufatura.
Resultados Significativos:
 Redução de ciclo e Hh da montagem dos aviões (20% no Super Tucano), redução do número de posições e aumento da
cadência de produção (F5, AMX).
 Readequação da infraestrutura elétrica, pneumática e iluminação de Hangar para suportar a manufatura dos aviões de Defesa.
SINTO BRASIL PRODUTOS LTDA – SÃO PAULO Out/2008– Dez/2011
Empresa multinacional japonesa de grande porte do segmento metalúrgico
 Engenheiro de Manutenção e Projetos
• Gerenciamento de Projeto para novo site produtivo
 Elaboração do escopo de atuação e modelo de gerenciamento para implantação da nova fábrica
 Seleção de equipe: Gerenciadora, Escritório de Arquitetura e Projeto, Construtora
 Interface com a Matriz Japão para desenvolvimento do projeto
 Gestão do Budget, do Projeto Geral da Fábrica e Obra, especificação técnica e compra de equipamentos
 Gestão da construção, montagem da Fábrica, Linha de Transmissão em 138kV e Subestação rebaixadora 138/13,8kV.
EMBRAER - EMPRESA BRASILEIRA DE AERONÁUTICA. Mai/2005 - Jan/2007
Empresa nacional de grande porte do segmento Aeronáutico
 Supervisor da Qualidade (Unidade Gavião Peixoto)

2. Pedro Henrique Marcomini 2
• Atuação junto às áreas de Produção, Engenharia de Processo e de Engenharia da Qualidade, realizando interface para
prevenção/correção e melhoria do produto: Super Tucano, Móvel do Legacy e EMB 190/195.
 Gerenciamento de pessoal.
 Supervisão da fabricação, da montagem e gestão do controle de qualidade para tomada de ações corretivas e preventivas.
 Acompanhamento de instalações e startup de novas máquinas e equipamentos.
 Realização de interfaces com áreas de engenharia, turnos; áreas clientes e fornecedoras.
 Acompanhamento de ensaios, testes, inspeções, auditorias e calibração de instrumentos.
Resultados Significativos:
 Aumento no atendimento aos quesitos de qualidade e Quality Gate, mediante estruturação da área da qualidade, resultando
em maior velocidade de atendimento da montagem ao plano de produção.
 Implementação de indicadores de Gestão de Qualidade para acompanhamento da área e ações de melhoria.
 Aumento na agilidade do atendimento aos requisitos da Qualidade Aeronáutica e prazos, através da realização e
cumprimento do Plano de Treinamento para qualificação e autonomia da equipe.
CERVEJARIAS KAISER BRASIL LTDA. Jul/1995 - Abr/2005
Empresa nacional de grande porte do segmento de bebidas
 Especialista em Garantia da Qualidade – TPM (Matriz e Unidade Jacareí) Jul/2003 – Abr/2005
• Atuação em 7 unidades fabris, visando o nivelamento da metodologia aplicada, realizando:
 Auditorias e Assessoramento Corporativas nas Unidades Fabris.
 Melhoria e desenvolvimento do Rating TPM como sistema de medição e follow-up da aplicação da metodologia e
resultados.
• Desenvolvimento e aplicação da metodologia dos pilares (subcomitês e comitê gestor) e times de trabalho, realizando:
 Condução de Fóruns de Avaliação de Placar de Resultados (Objetivos e Metas).
 Participação Direta no Comitê Gestor e na tomada de decisões estratégicas.
Resultados Significativos:
 Aumento na performance da Unidade através dos pilares e times de melhoria.
 Redução de refugo, mediante reestruturação dos pilares de atuação do TPM (foco em resultados), sistemática de
auditorias e integração dos pilares.
 Criação de Placares de Resultados por Área / Gerenciamento da Rotina, facilitando a atuação dos times de TPM em busca
dos resultados.
 Coordenador de Instalações Industriais – Manutenção/Utilidades (Araraquara) Dez/2001 - Jul/2003
• Atuação na área Industrial supervisionando toda a equipe de manutenção e as áreas de ETA/ETDI e Utilidades, com as
principais atividades desenvolvidas:
 Criação das reuniões de manutenção com as áreas (TPM) e rodízio da manutenção entre áreas.
 Facilitador dos times de GA na área de Utilidades e ETDI e liderança do Pilar GA(Gestão Autônoma).
Resultados Significativos:
 Melhoria na gestão das ferramentas e equipamentos, através da implementação do 5S nas oficinas.
 Gestão de investimentos descentralizada, sendo cada área responsável pelo levantamento das necessidades, resultando em
melhor aproveitamento dos recursos e geração de economia.
 Aumento na execução dos planos de inspeção preventiva e corretiva, através do rodízio da equipe de manutenção entre áreas,
melhorando o nivelamento e conhecimento da equipe.
 Aplicação da metodologia TPM nas áreas de Utilidades e ETDI, garantindo os melhores indicadores do grupo, sendo
benchmarking em consumo de vapor, energia e frio.
 Coordenador de Instalações Industriais – PCM (Araraquara) Nov/2000 - Dez/2001
• Responsável pelo planejamento e controle de manutenção para toda a planta fabril.
 Melhoria do controle de manutenção (ordens de manutenção, paradas, relatórios) e na Gestão dos custos e Budget anuais.
Resultados significativos:
 Desenvolvimento de novos fornecedores (testes de qualidade) melhorando a reposição de estoque e geração de economia.
 Melhoria nos relatórios de indicadores de parada (MTBF e MTTR), facilitando o planejamento de manutenção.
 Acompanhamento e gestão dos custos de manutenção por centro de custo, mantendo-o abaixo do budget.
 Redução dos tempos de paradas e das manutenções preventivas através do levantamento de peças críticas para reposição.
 Coordenador de Envasamento (Araraquara) Jul/1995 - Nov/2000
 Treinamento e Capacitação da equipe de produção e manutenção.
 Usuário referência SAP módulos produtivos e materiais para gerenciamento da produção.
 Auditor Líder do Sistema da Qualidade.
Resultados significativos:

3. Pedro Henrique Marcomini 3
 Implementação de todo o sistema de controle de produção (planilhas, relatórios), Controle de Produtividade (OPE) e Sistema
de Qualidade (ISO, HACCP, GMP).
SADIA CONCÓRDIA AS IND. E COMÉRCIO – UNIDADE AMÉRICO BRASILIENSE Mar/1994 - Jun/1995
Empresa multinacional de grande porte do segmento alimentício
 Engenheiro Eletricista Trainee
Resultados significativos:
 Aplicação de 5S na oficina de manutenção elétrica e times de MASP (solução de problemas) na produção.
 Redução de custo de implementação de nova rede de distribuição de energia e instalação, através da especificação de
equipamento eletrônico soft-starter e otimização de fator de potência.
PRINCIPAIS CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO
Software de Planejamento e Gerenciamento de Projetos Primavera P6 – Verano / Desenvolvimento de Projetos – Embraer /
Aperfeiçoamento da Liderança - Frankley Covey / Comunicação Negocial - W2 / Facilitadores TPM2 - IM&C / Formação de
Auditores – ISO 14000 e OHSAS 18000 - Qualínter / Transição para Auditores ISO 9001: 2000 - Wey Excel – Partnership /
Gestão Energética Industrial - CPFL / RCM – Manutenção Centrada em Confiabilidade - SQL Systems / Marketing Pessoal e
de Relacionamento - LPD / Administração do Tempo e Empowerment/Team Work – IMAM / Gerenciando a Q.T. em Serviços
– F. Christiano Ottoni / Negociando para Ganhar - Kaiser