1) O documento discute a organização e gestão da manutenção, incluindo estruturas organizacionais, custos e melhorias.
2) É destacado que a manutenção deve ser vista como função estratégica e integrada às demais atividades da empresa para maximizar resultados.
3) A gestão da manutenção envolve gerenciar rotinas diárias e implementar melhorias para aumentar a competitividade através da eliminação de problemas.
O documento discute a aplicação dos conceitos de manufatura enxuta à gestão da manutenção para promover a excelência operacional. Ele explica que a manutenção enxuta deve ser proativa, baseada em dados confiáveis e em melhoria contínua dos processos, além de aplicar técnicas como 5S, TPM e manutenção preditiva. O objetivo é fazer com que a manutenção acompanhe a evolução da produção de maneira eficaz, eliminando desperdícios.
O documento discute a função e organização da manutenção industrial, abordando tópicos como manutenção centrada no negócio, técnicas de gestão de manutenção e a importância de sistemas de informação e bancos de dados para planejamento e controle da manutenção.
O documento discute a função e organização da manutenção industrial, abordando tópicos como manutenção centrada no negócio, técnicas de gestão de manutenção e a importância de sistemas de informação e bancos de dados para planejamento e controle da manutenção.
O documento apresenta um programa de disciplina sobre gestão da manutenção industrial. O programa aborda tópicos como histórico da manutenção, conceitos e gerenciamento da manutenção, tipos de manutenção como centralizada, descentralizada e mista, além de planejamento estratégico e práticas modernas da manutenção. A bibliografia lista referências sobre o tema.
O documento discute a engenharia de manutenção e ferramentas para gestão da manutenção. Apresenta um estudo de caso sobre a implementação da Manutenção Produtiva Total na Peugeot Citroen do Brasil para otimizar os processos de produção e reduzir custos. O estudo avaliou os resultados usando indicadores de desempenho antes e depois da implementação, mostrando ganhos de desempenho.
TPM - Manutenção Produtiva Total: implementação e melhoria contínuadouglas
TPM - Manutenção Produtiva Total: implementação e melhoria contínua.
Este livro tem como objetivo ser um guia prático para engenheiros e estudantes de engenharia que não apenas desejam aprender os conceitos mais importantes de TPM (Total Productive Maintenance), mas também querem informações sobre como implantar o TPM numa empresa e como criar uma rotina direcionada à melhoria contínua dentro da organização.
O livro foca princípios e técnicas de uso prático, e também fornece uma fundamentação teórica e contexto para sua utilização. São mais de 50 figuras ilustrando a aplicação dos conceitos, a maioria de casos reais da indústria.
Capítulo 1: Introdução ao TPM
Capítulo 2: As Seis grandes perdas e o OEE
Capítulo 3: Os pilares do TPM
Capítulo 4: O plano de implantação do TPM
Capítulo 5: Aprofundar o Plano de Melhorias TPM: PDCA e Six Sigma
O documento descreve os princípios e objetivos da manutenção produtiva total (TPM). O TPM envolve todos na organização na melhoria dos equipamentos para aumentar a produtividade, qualidade e reduzir custos. Os objetivos do TPM incluem melhorar a eficiência dos equipamentos, melhorar a eficiência da manutenção e envolver os operadores na manutenção de rotina.
O documento discute a aplicação dos conceitos de manufatura enxuta à gestão da manutenção para promover a excelência operacional. Ele explica que a manutenção enxuta deve ser proativa, baseada em dados confiáveis e em melhoria contínua dos processos, além de aplicar técnicas como 5S, TPM e manutenção preditiva. O objetivo é fazer com que a manutenção acompanhe a evolução da produção de maneira eficaz, eliminando desperdícios.
O documento discute a função e organização da manutenção industrial, abordando tópicos como manutenção centrada no negócio, técnicas de gestão de manutenção e a importância de sistemas de informação e bancos de dados para planejamento e controle da manutenção.
O documento discute a função e organização da manutenção industrial, abordando tópicos como manutenção centrada no negócio, técnicas de gestão de manutenção e a importância de sistemas de informação e bancos de dados para planejamento e controle da manutenção.
O documento apresenta um programa de disciplina sobre gestão da manutenção industrial. O programa aborda tópicos como histórico da manutenção, conceitos e gerenciamento da manutenção, tipos de manutenção como centralizada, descentralizada e mista, além de planejamento estratégico e práticas modernas da manutenção. A bibliografia lista referências sobre o tema.
O documento discute a engenharia de manutenção e ferramentas para gestão da manutenção. Apresenta um estudo de caso sobre a implementação da Manutenção Produtiva Total na Peugeot Citroen do Brasil para otimizar os processos de produção e reduzir custos. O estudo avaliou os resultados usando indicadores de desempenho antes e depois da implementação, mostrando ganhos de desempenho.
TPM - Manutenção Produtiva Total: implementação e melhoria contínuadouglas
TPM - Manutenção Produtiva Total: implementação e melhoria contínua.
Este livro tem como objetivo ser um guia prático para engenheiros e estudantes de engenharia que não apenas desejam aprender os conceitos mais importantes de TPM (Total Productive Maintenance), mas também querem informações sobre como implantar o TPM numa empresa e como criar uma rotina direcionada à melhoria contínua dentro da organização.
O livro foca princípios e técnicas de uso prático, e também fornece uma fundamentação teórica e contexto para sua utilização. São mais de 50 figuras ilustrando a aplicação dos conceitos, a maioria de casos reais da indústria.
Capítulo 1: Introdução ao TPM
Capítulo 2: As Seis grandes perdas e o OEE
Capítulo 3: Os pilares do TPM
Capítulo 4: O plano de implantação do TPM
Capítulo 5: Aprofundar o Plano de Melhorias TPM: PDCA e Six Sigma
O documento descreve os princípios e objetivos da manutenção produtiva total (TPM). O TPM envolve todos na organização na melhoria dos equipamentos para aumentar a produtividade, qualidade e reduzir custos. Os objetivos do TPM incluem melhorar a eficiência dos equipamentos, melhorar a eficiência da manutenção e envolver os operadores na manutenção de rotina.
Este documento apresenta um resumo de três capítulos de uma monografia sobre planejamento e controle da manutenção. O capítulo 1 discute quem executa a manutenção, o capítulo 2 trata das relações da manutenção com outras funções e o capítulo 3 define os conceitos e objetivos da manutenção.
O documento discute a evolução da manutenção ao longo do tempo, desde sua origem após a revolução industrial até se tornar uma função estratégica nas organizações modernas. Aborda conceitos como terotecnologia e a necessidade de integrar a manutenção desde as primeiras fases de projeto para garantir a disponibilidade dos equipamentos de forma eficiente e rentável.
O documento discute os conceitos de manutenção, confiabilidade, Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) e seu processo. RCM é um processo sistemático para definir um programa de manutenção preventiva que preserva funções importantes de ativos físicos de forma rentável.
O documento discute a gestão da manutenção e capacidade de produção. Aborda os tipos de manutenção como corretiva e preventiva. Também descreve as etapas para implantação de um sistema de gestão da manutenção em pequenas e médias organizações.
O documento discute a gestão da manutenção e capacidade de produção em organizações. Aborda os tipos de manutenção como corretiva e preventiva. Também apresenta etapas para implantação de um sistema de gestão da manutenção, incluindo mapeamento de equipamentos, definição de infraestrutura e pessoal necessários.
O documento discute a gestão da manutenção e capacidade de produção em organizações. Aborda os tipos de manutenção como corretiva e preventiva e as etapas para implantação de um sistema de gestão da manutenção, incluindo mapeamento de equipamentos, definição de estrutura e plano de trabalho. A manutenção é tratada como investimento para garantir a disponibilidade dos equipamentos e confiabilidade do processo produtivo.
Artigo Lucas Barreto - GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO: FOCO NA MANUTENÇÃO PLANEJADALucas Barreto
Este trabalho apresenta os elementos que constituem o gerenciamento de um setor de
manutenção com foco no planejamento e controle, bem como apresenta, de forma geral, as
ações necessárias para o avanço de um setor da manutenção corretiva para a planejada. As
recomendações e orientações aqui apresentadas baseiam-se em textos de profissionais da
área de engenharia de manutenção, experiências adquiridas em seis anos e boas práticas de
gestão de setores de manutenção.
Documento de apresentação do conceito Lean Maintenance - apresentado nas Jornadas da APMI (Exponor, Nov de 2010).
http://www.cltservices.net/formacao/pos-graduacao-em-lean-maintenance/
MODELO DE DEFESA TCC ENGENHA BACHARELADORIA MECÂNICARaiCc
Este documento discute a relevância da gestão da manutenção industrial para assegurar o desempenho eficiente e a competitividade sustentável das empresas. Apresenta os objetivos gerais e específicos da pesquisa, além de discutir os tipos de gestão de manutenção como a preventiva, preditiva, corretiva planejada e não planejada. Conclui ressaltando a importância crítica da gestão da manutenção para o sucesso e competitividade das organizações industriais.
O documento discute os conceitos e objetivos da manutenção de instalações físicas em organizações. Apresenta os tipos de manutenção como corretiva, preventiva e preditiva. Detalha ainda a manutenção produtiva total (TPM), que visa melhorar o desempenho geral da produção através da manutenção. Finalmente, fornece dicas sobre políticas e princípios para uma boa gestão da manutenção.
O documento discute a engenharia de manutenção e seus papéis e processos. A engenharia de manutenção promove o progresso técnico da manutenção através da gestão de ferramentas para melhorar o desempenho. Seus principais processos incluem arquivos técnicos, desenvolvimento de fornecedores, análise de falhas e padrões de manutenção.
O documento descreve os diferentes tipos de manutenção, incluindo manutenção corretiva, preventiva, preditiva, produtiva total e centrada na confiabilidade. Ele explica as características e vantagens/desvantagens de cada tipo de manutenção. Além disso, discute a importância da manutenção e garantia da integridade para a segurança industrial.
O documento discute práticas básicas de manutenção moderna como 5S, Manutenção Produtiva Total (TPM) e padrões técnicos na manutenção. Ele fornece detalhes sobre como implementar esses programas de manutenção e seus benefícios, incluindo aumento de produtividade e disponibilidade de equipamentos. O documento também aborda como planejar a manutenção da frota de colhedoras de cana-de-açúcar para manter a disponibilidade linear ao longo da safra e evitar queda na moagem
O documento discute a manutenção preditiva na indústria 4.0, apresentando o desenvolvimento de uma solução para monitoramento online de vibrações em um exaustor industrial usando sensores e ferramentas da indústria 4.0. O sistema permite acompanhar possíveis anomalias em tempo real por meio de um servidor local conectado à fábrica e dispositivos móveis.
Artigo descargas eletrostaticas e a manutenção de equipamentos sensiveisREAL
1) O documento discute a importância da confiabilidade e da manutenção na indústria e como esses conceitos estão interligados.
2) A manutenção deve ter como objetivo garantir altos níveis de disponibilidade dos sistemas de produção para maximizar a lucratividade das empresas.
3) A confiabilidade de um sistema está diretamente relacionada à sua taxa de falha, que deve ser monitorada e usada para planejar as atividades de manutenção.
O documento discute as vantagens da manutenção preditiva em relação às abordagens corretivas e preventivas tradicionais. A manutenção preditiva monitora continuamente a condição dos equipamentos para identificar problemas e realizar reparos antes de falhas, reduzindo custos e aumentando a disponibilidade dos equipamentos e a qualidade dos produtos.
O documento discute introdução à manutenção, competências, conhecimentos e habilidades necessárias para a manutenção de sistemas mecânicos. Aborda os tipos de manutenção como preventiva, preditiva, TPM e terotecnologia, além de planejamento, programação e controle da manutenção.
O documento discute sistemas de manutenção, definindo manutenção como ações para manter equipamentos funcionando e maximizar sua vida útil. Ele explica que a manutenção visa disponibilidade, confiabilidade, segurança e custos adequados, e discute três classes de custos - diretos, indiretos e induzidos. O documento também aborda fatores humanos na manutenção, enfatizando a importância do conhecimento, habilidades e atitudes dos profissionais por meio do desenvolvimento de competências.
Introdução ao GNSS Sistema Global de PosicionamentoGeraldoGouveia2
Este arquivo descreve sobre o GNSS - Globas NavigationSatellite System falando sobre os sistemas de satélites globais e explicando suas características
O presente trabalho consiste em realizar um estudo de caso de um transportador horizontal contínuo com correia plana utilizado em uma empresa do ramo alimentício, a generalização é feita em reserva do setor, condições técnicas e culturais da organização
Este documento apresenta um resumo de três capítulos de uma monografia sobre planejamento e controle da manutenção. O capítulo 1 discute quem executa a manutenção, o capítulo 2 trata das relações da manutenção com outras funções e o capítulo 3 define os conceitos e objetivos da manutenção.
O documento discute a evolução da manutenção ao longo do tempo, desde sua origem após a revolução industrial até se tornar uma função estratégica nas organizações modernas. Aborda conceitos como terotecnologia e a necessidade de integrar a manutenção desde as primeiras fases de projeto para garantir a disponibilidade dos equipamentos de forma eficiente e rentável.
O documento discute os conceitos de manutenção, confiabilidade, Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) e seu processo. RCM é um processo sistemático para definir um programa de manutenção preventiva que preserva funções importantes de ativos físicos de forma rentável.
O documento discute a gestão da manutenção e capacidade de produção. Aborda os tipos de manutenção como corretiva e preventiva. Também descreve as etapas para implantação de um sistema de gestão da manutenção em pequenas e médias organizações.
O documento discute a gestão da manutenção e capacidade de produção em organizações. Aborda os tipos de manutenção como corretiva e preventiva. Também apresenta etapas para implantação de um sistema de gestão da manutenção, incluindo mapeamento de equipamentos, definição de infraestrutura e pessoal necessários.
O documento discute a gestão da manutenção e capacidade de produção em organizações. Aborda os tipos de manutenção como corretiva e preventiva e as etapas para implantação de um sistema de gestão da manutenção, incluindo mapeamento de equipamentos, definição de estrutura e plano de trabalho. A manutenção é tratada como investimento para garantir a disponibilidade dos equipamentos e confiabilidade do processo produtivo.
Artigo Lucas Barreto - GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO: FOCO NA MANUTENÇÃO PLANEJADALucas Barreto
Este trabalho apresenta os elementos que constituem o gerenciamento de um setor de
manutenção com foco no planejamento e controle, bem como apresenta, de forma geral, as
ações necessárias para o avanço de um setor da manutenção corretiva para a planejada. As
recomendações e orientações aqui apresentadas baseiam-se em textos de profissionais da
área de engenharia de manutenção, experiências adquiridas em seis anos e boas práticas de
gestão de setores de manutenção.
Documento de apresentação do conceito Lean Maintenance - apresentado nas Jornadas da APMI (Exponor, Nov de 2010).
http://www.cltservices.net/formacao/pos-graduacao-em-lean-maintenance/
MODELO DE DEFESA TCC ENGENHA BACHARELADORIA MECÂNICARaiCc
Este documento discute a relevância da gestão da manutenção industrial para assegurar o desempenho eficiente e a competitividade sustentável das empresas. Apresenta os objetivos gerais e específicos da pesquisa, além de discutir os tipos de gestão de manutenção como a preventiva, preditiva, corretiva planejada e não planejada. Conclui ressaltando a importância crítica da gestão da manutenção para o sucesso e competitividade das organizações industriais.
O documento discute os conceitos e objetivos da manutenção de instalações físicas em organizações. Apresenta os tipos de manutenção como corretiva, preventiva e preditiva. Detalha ainda a manutenção produtiva total (TPM), que visa melhorar o desempenho geral da produção através da manutenção. Finalmente, fornece dicas sobre políticas e princípios para uma boa gestão da manutenção.
O documento discute a engenharia de manutenção e seus papéis e processos. A engenharia de manutenção promove o progresso técnico da manutenção através da gestão de ferramentas para melhorar o desempenho. Seus principais processos incluem arquivos técnicos, desenvolvimento de fornecedores, análise de falhas e padrões de manutenção.
O documento descreve os diferentes tipos de manutenção, incluindo manutenção corretiva, preventiva, preditiva, produtiva total e centrada na confiabilidade. Ele explica as características e vantagens/desvantagens de cada tipo de manutenção. Além disso, discute a importância da manutenção e garantia da integridade para a segurança industrial.
O documento discute práticas básicas de manutenção moderna como 5S, Manutenção Produtiva Total (TPM) e padrões técnicos na manutenção. Ele fornece detalhes sobre como implementar esses programas de manutenção e seus benefícios, incluindo aumento de produtividade e disponibilidade de equipamentos. O documento também aborda como planejar a manutenção da frota de colhedoras de cana-de-açúcar para manter a disponibilidade linear ao longo da safra e evitar queda na moagem
O documento discute a manutenção preditiva na indústria 4.0, apresentando o desenvolvimento de uma solução para monitoramento online de vibrações em um exaustor industrial usando sensores e ferramentas da indústria 4.0. O sistema permite acompanhar possíveis anomalias em tempo real por meio de um servidor local conectado à fábrica e dispositivos móveis.
Artigo descargas eletrostaticas e a manutenção de equipamentos sensiveisREAL
1) O documento discute a importância da confiabilidade e da manutenção na indústria e como esses conceitos estão interligados.
2) A manutenção deve ter como objetivo garantir altos níveis de disponibilidade dos sistemas de produção para maximizar a lucratividade das empresas.
3) A confiabilidade de um sistema está diretamente relacionada à sua taxa de falha, que deve ser monitorada e usada para planejar as atividades de manutenção.
O documento discute as vantagens da manutenção preditiva em relação às abordagens corretivas e preventivas tradicionais. A manutenção preditiva monitora continuamente a condição dos equipamentos para identificar problemas e realizar reparos antes de falhas, reduzindo custos e aumentando a disponibilidade dos equipamentos e a qualidade dos produtos.
O documento discute introdução à manutenção, competências, conhecimentos e habilidades necessárias para a manutenção de sistemas mecânicos. Aborda os tipos de manutenção como preventiva, preditiva, TPM e terotecnologia, além de planejamento, programação e controle da manutenção.
O documento discute sistemas de manutenção, definindo manutenção como ações para manter equipamentos funcionando e maximizar sua vida útil. Ele explica que a manutenção visa disponibilidade, confiabilidade, segurança e custos adequados, e discute três classes de custos - diretos, indiretos e induzidos. O documento também aborda fatores humanos na manutenção, enfatizando a importância do conhecimento, habilidades e atitudes dos profissionais por meio do desenvolvimento de competências.
Introdução ao GNSS Sistema Global de PosicionamentoGeraldoGouveia2
Este arquivo descreve sobre o GNSS - Globas NavigationSatellite System falando sobre os sistemas de satélites globais e explicando suas características
O presente trabalho consiste em realizar um estudo de caso de um transportador horizontal contínuo com correia plana utilizado em uma empresa do ramo alimentício, a generalização é feita em reserva do setor, condições técnicas e culturais da organização
Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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54 99956-3050
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Os nanomateriais são materiais com dimensões na escala nanométrica, apresentando propriedades únicas devido ao seu tamanho reduzido. Eles são amplamente explorados em áreas como eletrônica, medicina e energia, promovendo avanços tecnológicos e aplicações inovadoras.
Sobre os nanomateriais, analise as afirmativas a seguir:
-6
I. Os nanomateriais são aqueles que estão na escala manométrica, ou seja, 10 do metro.
II. O Fumo negro é um exemplo de nanomaterial.
III. Os nanotubos de carbono e o grafeno são exemplos de nanomateriais, e possuem apenas carbono emsua composição.
IV. O fulereno é um exemplo de nanomaterial que possuí carbono e silício em sua composição.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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2. Prof. Tatyanna Macedo 2
Introdução/Recursos Humanos
Antes: organização da Manutenção =
planejamento e administração dos recursos
(pessoal, sobressalentes e equipamentos) para
adequação à carga de trabalho esperada.
Hoje, conceituação mais ampla:
Organização da Manutenção de qualquer empresa deve
ser voltada para a gerência e a solução nos problemas
na produção, empresa competitiva no mercado.
Manutenção é uma atividade estruturada da empresa,
integrada as demais atividades, que fornece soluções
buscando maximizar os resultados.
4. Prof. Tatyanna Macedo 4
Custos
Antigamente, maioria dos gerentes achavam que:
Não havia meios de controlar os custos de manutenção;
A manutenção, em si, tinha um custo muito alto;
Os custos com manutenção oneravam, e muito, o
produto final;
5. Prof. Tatyanna Macedo 5
Custos
Para fins de controle, podemos classificar os
custos de Manutenção em:
Custos diretos: são aqueles necessários para
manter os equipamentos em operação.
Neles se incluem:
manutenção preventiva,
inspeções regulares – lubrificação, por exemplo -,
manutenção preditiva,
manutenção detectiva,
custos de reparos
revisões e manutenção corretiva de uma maneira geral.
6. Prof. Tatyanna Macedo 6
Custos
Custos de perda de produção: são os custos
oriundos da perda de produção, causados:
Pela falha do equipamento principal sem que o
equipamento reserva, quando existir, estivesse
disponível para manter a unidade produzindo;
Pela falha do equipamento, cuja causa determinante
tenha sido ação imprópria da manutenção.
7. Prof. Tatyanna Macedo 7
Custos
Custos indiretos: relacionados com a estrutura
gerencial e de apoio administrativo, custos com
análises e estudos de melhoria, engenharia de
manutenção e supervisão, entre outros.
Aquisição de equipamentos, ferramentas e
instrumentos de manutenção para fins de
acompanhamento.
Fazem parte: custos de amortização, depreciação,
iluminação, energia elétrica e outras utilidades.
8. Prof. Tatyanna Macedo 8
Custos
Componentes do custo direto da manutenção:
Custo de mão-de-obra direta:
Mão-de-obra própria – número de horas alocadas ao serviço x
salário médio mensal, incluindo encargos sociais.
Custo de materiais:
Custos de sobressalentes: custo da peça aplicada que pode ser
dado pela nota fiscal ou pelo valor corrigido se a peça foi
retirado do estoque e já tenha sido comprada há mais tempo;
Custo de materiais de consumo: óleo, graxa, produtos químicos,
lixa e similares.
Custo de serviços de terceiros:
Serviços executados externamente: serviços executados por
terceiros, como balanceamento
Serviços executados internamente: feitos na própria instalação
da Contratante.
9. Prof. Tatyanna Macedo 9
Custos
O acompanhamento de custos deve ser colocado
na forma de gráfico para fácil visualização,
mostrando:
Previsão de custo mês a mês;
Realização – o que foi efetivamente gasto em cada mês;
Realizado no ano anterior;
Benchmark – qual a referência mundial.
11. Prof. Tatyanna Macedo 11
Gestão da Manutenção
Manutenção = Função estratégica sua
importância em relação aos resultados da
empresa.
Empresas que geram bens de consumo
consideram que:
PRODUÇÃO = OPERAÇÃO + MANUTENÇÃO
A Gestão da Manutenção compreende a
estabilização de dois processos:
Gerenciamento da rotina
Implantação de melhorias
12. Prof. Tatyanna Macedo 12
Gerenciamento da rotina: fazer as tarefas do
dia-a-dia de modo estável ou previsível.
Implantação de melhorias: permitirá que os
ativos sejam utilizados na sua plenitude
trazendo aumento de competitividade para a
empresa. Isso se dá através da eliminação de:
Situação de baixas performance dos ativos;
Problemas crônicos;
Problemas tecnológicos;
Falta de capacitação técnica do pessoal;
Dificuldades de manutenibilidade.
Gestão da Manutenção
13. Prof. Tatyanna Macedo 13
Para boa Gestão da Manutenção, é necessário:
Estrutura organizacional adequada e as
necessidades de pessoal atendidas;
Pessoal treinado e qualificado, com atribuições bem
definidas;
Projetos e planos de ação com responsáveis, prazos,
itens de controle e itens de verificação, alinhados
com as diretrizes que suportam a Visão e Missão da
empresa.
Gestão da Manutenção
15. Prof. Tatyanna Macedo 15
Gestão da Manutenção
a) Estrutura
Estrutura deve ser adequada em quantidade e
perfil dos colaboradores. Atribuições bem
definidas (cada um saiba exatamente o seu
papel);
Interfaces (relacionamentos com outros
setores) deve estar bem tratada. Interfaces da
Manutenção com Engenharia, Operação e
Suprimentos são de maior significação.
17. Prof. Tatyanna Macedo 17
Estruturas organizacionais da
Manutenção
Subordinação:
80% das empresas pesquisadas, a Manutenção se
subordina á Diretoria ou Superintendência.
Superintendente da
Planta
Gerente da
Manutenção
Gerente da Produção Gerente
Administrativo
18. Prof. Tatyanna Macedo 18
Estruturas organizacionais da
Manutenção
Pode ser: Centralizada, Descentralizada ou
Mista. Formatação está diretamente ligada a
área da planta.
Pode ser: Estrutura em linha ou
convencional, Estrutura matricial ou
Estrutura de times.
Observação: não existe estrutura que não tenha
pontos fortes e pontos de risco.
19. Prof. Tatyanna Macedo 19
Estruturas organizacionais da
Manutenção
Pequenas e médias empresas, grandes edifícios, hospitais, indústrias de
processamento, fábricas de cimento, refinarias = manutenção centralizada
(características do layout, grande concentração de equipamentos área
relativamente pequena);
Grandes usinas siderúrgicas = manutenção descentralizada (característica do
processo e grande distancia entre linhas de produção).
20. Prof. Tatyanna Macedo 20
Estruturas organizacionais da
Manutenção
Estrutura Organizacional Convencional (Linha)
Muito aplicada em plantas industriais
compactas, que envolvem muitos especialistas.
Existe uma única gerência de manutenção que
controla todas as atividades, quais sejam:
Engenharia de Manutenção;
Controle da documentação técnica;
Contratação de serviços de terceiros;
Materiais e ferramentaria.
21. Prof. Tatyanna Macedo 21
Estruturas organizacionais da
Manutenção
Vantagens:
Trabalhar com um efetivo menor;
Manter o domínio tecnológico da atividade de
Manutenção, a capacidade de incorporar novas
tecnologias, de compartilhar tecnologia entre os
especialistas. Ex.: utilizar análise de vibração tanto
pelos mecânicos quanto pelos eletricistas.
Desvantagem:
Tende a afastar os mantenedores do pessoal da
operação;
22. Prof. Tatyanna Macedo 22
Estruturas organizacionais da
Manutenção
Estrutura Organizacional Convencional
23. Prof. Tatyanna Macedo 23
Estruturas organizacionais da
Manutenção
Estrutura Organizacional Matricial
Os oficiais especializados executantes,
supervisores e núcleo do PCM ficam ligados
diretamente a Produção, mantendo-se um
grupamento dedicado a Engenharia da
Manutenção independente.
24. Prof. Tatyanna Macedo 24
Estruturas organizacionais da
Manutenção
Vantagem:
Aproxima os executantes da Operação, levando-os a
um domínio do processo industrial.
Desvantagens:
Tendência de se concentrar muito no dia-a-dia das
Unidades, perdendo a possibilidade de incorporar
novas tecnologias.
Deixando em segundo plano as atividades de
Inspeção, Preditiva, programas de treinamento e
desenvolvimento de pessoal.
25. Prof. Tatyanna Macedo 25
Estruturas organizacionais da
Manutenção
Estrutura Organizacional Matricial
26. Prof. Tatyanna Macedo 26
Estruturas organizacionais da
Manutenção
Times
Apesar de não ser uma estrutura organizacional
é uma forma de atuação que envolve
profissionais de vários departamentos
dedicados a uma planta ou unidade operacional.
Inclui pessoal da manutenção, inspeção,
segurança e operação.
Esses times são denominados Equipes de Alta
Performance ou Equipes Auto Geridas.
28. Prof. Tatyanna Macedo 28
Exercícios
1) a) Em grupo monte os organogramas das empresas
abaixo:
Siderúrgica (descentralizada)
Hospital (centralizada)
Automotiva (mista)
OBS. Detalhando o setor de manutenção.
b) Explique as características de cada um dos organogramas
descritos acima.
29. Prof. Tatyanna Macedo 29
Exercícios
2)
a) Analisando as empresas abaixo qual delas é a mais produtiva?
b) Qual empresa possui a melhor relação
custo de manutenção / Faturamento
c) De acordo com a matéria dada acima o que poderia ser feito com a
empresa que possui os custos mais elevado com relação ao
faturamento para melhorar seus resultados
Custos de Manutenção Empresa A Empresa B Empresa C
Diretos 200.000,00
R$ 300.000,00
R$ 400.000,00
R$
Perdas de produção 50.000,00
R$ 75.000,00
R$ 100.000,00
R$
Indiretos 30.000,00
R$ 20.000,00
R$ 100.000,00
R$
Faturamento 5.500.000,00
R$ 6.000.000,00
R$ 4.500.000,00
R$
Custos totais da empresa 3.750.000,00
R$ 4.000.000,00
R$ 3.500.000,00
R$