Palestra - Como mapear os processos da sua empresa

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Palestra - Como mapear os processos da sua empresa

  1. 1. COMO MAPEAR OS PROCESSOS DA SUA EMPRESA Michelle Raimundo dos Santos Consultora de Qualidade e Produção michellers@sebraesp.com.br
  2. 2. O SEBRAE e o que ele pode fazer pelo seu negócio
  3. 3. Trilha de aprendizagem empresarial EAD SEI SEBRAE Mais Cursos Programas setoriaisConsultorias Palestras Na Medida E muito mais...www.sebraesp.com.br ACESSE www.sebraesp.com.br
  4. 4. COMO MAPEAR OS PROCESSOS DA SUA EMPRESA Objetivo: Sensibilizar o empresário para a importância do mapeamento dos processos na sobrevivência e crescimento do negócio, implementando práticas para a melhoria contínua da Produtividade e Qualidade, gerando maior competitividade para empresa. Conteúdo: 1. Conceito de Mapeamento de Processos 2. Impacto nos Resultados 3. Método para Mapeamento dos Processos 4. Exemplo de Mapeamento de um Processo
  5. 5. O que eu ganho se mapear os processos da minha empresa? Dá muito trabalho? É aplicável para minha empresa?
  6. 6. 1. Conceito de Mapeamento de Processos Determinação da forma como os insumos recebidos de um fornecedor são tratados e transformados em produtos que serão entregues aos clientes (cadeia cliente/fornecedor).
  7. 7. Conhecimento: Favorece, a partir do conhecimento detalhado da empresa, uma visão global dos processos. Moral: Educa e motiva os colaboradores, gerando confiança e continuidade de ações para mudança cultural. Qualidade: Estabelece o controle da qualidade com visão horizontal da empresa e definição de padrão. 2. Impacto nos Resultados
  8. 8. Custo: Redução dos desperdícios, gerando a redução dos custos na empresa. Atendimento: Entrega no prazo e assistência clara e transparente junto ao cliente. Segurança: Reduz riscos aos usuários durante as realizações dos processos. 2.Impacto nos Resultados
  9. 9. 3. Método Mapeamento de Processos 7 Etapas: 1. Identificar o processo da empresa e seus trechos. 2. Identificar e descrever o trecho/processos gargalo com suas ocorrências. 3. Fixar os parâmetros antes da melhoria. 4. Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados. 5. Fixar os parâmetros após as melhorias. 6. Comparar os parâmetros fixados após e antes da melhoria, calculando os resultados. 7. Apresentar o trabalho.
  10. 10. Etapa 1 Identificar o processo da empresa e seus trechos. Reunir a equipe Identificação dos responsáveis Atribuição dos tempos
  11. 11. Etapa 2 Definição do processo gargalo Identificar e descrever o trecho/processo gargalo com suas ocorrências. Descrever as etapas do processo
  12. 12. Etapa 3 Definir indicadores:  Produtividade  Qualidade  Área  Outros Fixar os parâmetros antes da melhoria.
  13. 13. Etapa 4 Definição das soluções Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados. Definição de responsáveis e prazos Testar/simular a solução
  14. 14. Etapa 5 Acompanhamento dos indicadores Fixar os parâmetros após as melhorias. Registro das ocorrências
  15. 15. Etapa 6 Comparar os parâmetros fixados após e antes da melhoria, calculando os resultados. Obtenção/cálculo do resultado
  16. 16. Etapa 7 Reunião com os envolvidos no trabalho Apresentar o trabalho. Reconhecimento aos envolvidos Recompensar os resultados obtidos
  17. 17. 4. Exemplo de Mapeamento de um Processo MAPEAMENTO DE PROCESSO DE UM MINIMERCADO S E G U I N D O A S 7 E T A P A S
  18. 18. Comprar produtos Início Retirada produtos Recebimento / Precificação Armazenar Recebimento produtos Arrumar o ponto de venda Arrumar o ponto de venda 1 Etapa 1 Identificar o processo da empresa e seus trechos.
  19. 19. 1 Venda produtos Telefone Caixa / Pagamento Embalagem Entrega Fechamento do dia / Vendas Registro de entrega/ Saída 2 Pendências pagamentosSistema Etapa 1 Identificar o processo da empresa e seus trechos.
  20. 20. CONDIÇÕES REAIS Sócios: 2 Funcionários: 2 Clientes: 180/200 2 Identifica necessidades de compra Fim Inventários estoques Etapa 1 Identificar o processo da empresa e seus trechos.
  21. 21. Etapa 2 Identificar e descrever o trecho/proces sos gargalo com suas ocorrências.
  22. 22. Etapa 2 Identificar e descrever o trecho/processos gargalo com suas ocorrências.
  23. 23. Etapa 2 Identificar e descrever o trecho/processos gargalo com suas ocorrências.
  24. 24. Etapa 2Identificar e descrever o trecho/processos gargalo com suas ocorrências.
  25. 25. 26. Aguardar o sócio buscar a etiqueta no escritório. 27. Pegar a etiqueta e deslocar-se até as caixas. 28. Carregar a máquina com a etiqueta. 29. Reiniciar precificação. 30. Pegar uma caixa com os produtos precificados e deslocar-se até a prateleira onde os itens serão repostos. Etapa 2 Identificar e descrever o trecho/processos gargalo com suas ocorrências.
  26. 26. 31. Repor os itens na prateleira. 32. Deslocar-se até a caixa do segundo item. 33. Pegar a caixa e deslocar-se até a prateleira onde os itens serão repostos. 34. Repor os itens na prateleira. 35. Pegar as caixas vazias e levar para o lixo na entrada da loja. Tempo do processo: 34 minutos Condições do processo: Precificação de 2 caixas de amaciante, com 12 unidades cada Etapa 2 Identificar e descrever o trecho/processos gargalo com suas ocorrências.
  27. 27.  Tempo de reposição de uma caixa de produto com 12 unidades: 17 minutos  Falhas do processo: 2 falhas / 12 itens repostos Etapa 3 Fixar os parâmetros antes da melhoria.
  28. 28. DESCRIÇÕES DO PROCESSO GARGALO35 25PODEM SOFRER MELHORIAS 10SÃO ITENS ESSENCIAIS NO PROCESSO Vamos verificar as melhorias... Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados.
  29. 29. Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados.
  30. 30. Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados.
  31. 31. Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados.
  32. 32. Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados.
  33. 33. 26. Aguardar o sócio buscar a etiqueta no escritório. 27. Pegar a etiqueta e deslocar-se até as caixas. 28. Carregar a máquina com a etiqueta. 29. Reiniciar precificação. 30. Pegar uma caixa com os produtos precificados e deslocar-se até a prateleira onde os itens serão repostos. Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados.
  34. 34. 31. Repor os itens na prateleira. 32. Deslocar-se até a caixa do segundo item 33. Pegar a caixa e deslocar-se até a prateleira onde os itens serão repostos. 34. Repor os itens na prateleira. 35. Pegar as caixas vazias e levar para o lixo na entrada da loja. Tempo do processo: 34 minutos Condições do processo: Precificação de 2 caixas de amaciante, com 12 unidades cada Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados.
  35. 35. Definição de método para RECEBIMENTO E PRECIFICAÇÃO de mercadorias Soluções Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados.
  36. 36. 1. Implementar um pedido de compras, em formulário padrão, onde conste os dados pedidos e um campo para o preço de venda. 2. Preencher o pedido e o colocar na prancheta de madeira que fica na entrada da loja, cada pedido feito junto ao fornecedor (sócio). 3. Deixar as duas máquinas de precificação próximo a prancheta, com um rolo de etiqueta reserva (sócio/funcionário). 4. Delegar a responsabilidade de ass. da nota ao funcionário, que deve comparar o que estiver no pedido interno com que consta na nota, só assinando se conferir 100%. Em divergência consulta-se o sócio. 6. Recepcionar o fornecedor e fazer a conferência da nota fiscal contra o pedido (funcionário). 7. Solicitar ao fornecedor que posicione as caixas na frente da prateleira onde será reabastecido o item. Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados.
  37. 37. 7. Assinar a Nota Fiscal e liberar o fornecedor 8. Pegar a máquina e verificar se esta funcionando e tem papel/etiqueta, se não estiver funcionando pegar a segunda máquina 9. Deslocar-se até a prateleira onde estão as caixas com os produtos a serem repostos 10. Ajustar a máquina e precificar os produtos 11. Repor nas prateleiras 12. Entregar a nota com o pedido ao sócio para arquivo e controles e colocar a caixa vazia no lixo Responsável: Sócio e Funcionário Prazo: 12/05/20... Etapa 4 Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados.
  38. 38.  Tempo do processo com a solução: 7 minutos Obs. pela eliminação das falhas de processo e deslocamentos  Quantidade de falhas no processo: 1 / 12 itens repostos Obs. Não ocorreu nenhuma falha, mas como pode ocorrer, consideramos 1 para não restar dúvidas quanto a melhoria Etapa 5 Fixar os parâmetros após as melhorias.
  39. 39. 17Min. Antes da melhoria 7 58% Min. Com a solução implantada MELHORA DA PRODUTIVIDADE* *(17-07)/17 = 0,588 x 100 = 58,8 % 2 1 50% Falhas Antes da melhoria Falha Com a solução implantada MELHORA DA QUALIDADE* *(2-1)/2 = 0,5 = 50 % Etapa 6 Comparar os parâmetros fixados após e antes da melhoria, calculando os resultados.
  40. 40. Etapa 7 Apresentar o trabalho.
  41. 41. EXEMPLO: MACRO PROCESSO DE UMA OFICINA MECÂNICA
  42. 42. Planejamento, Programação e Controle da Produção Controle seu estoque e não perca dinheiro Como a qualidade contribui para o seu negócio Como mapear os processos da sua empresa Organize seus processos para crescer ✔ qualidade produção
  43. 43. ouvidoria@sebraesp.com.br 0800 570 0800 www.sebraesp.com.br Obrigada! Michelle Raimundo dos Santos Consultora de Negócios michellers@sebraesp.com.br

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