Manutenção Máquinas Caterpillar

Workshop de Manutenção
MÁQUINAS CATERPILLAR Francisco (Cardeal)
1
Treinamento Corporativo
07/11/2016

"Boas Práticas de Manutenção"
- Conceito de Manutenção.
- Utilização do Manual de Operação e Manutenção.
- A Importância da Utilização dos Filtros Originais.
- Controle de Contaminação.
- Material Rodante.

CONCEITO DE MANUTENÇÃO
 Podemos definir manutenção como um conjunto de cuidados técnicos
indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas e
equipamentos, esses cuidados envolvem conservação, adequação,
substituição e prevenção.
 De modo geral, a manutenção tem dois objetivos:
 Manter o equipamento em condições de pleno funcionamento.
 Prevenir prováveis falhas ou quebra dos elementos e componentes desses
equipamentos.

TIPOS DE MANUTENÇÃO
Não
Planejada
• Corretiva
• De ocasião
Planejada
• Preventiva
• Preditiva

MANUTENÇÃO CORRETIVA
 A MANUTENÇÃO CORRETIVA visa o conserto de um equipamento que veio
apresentar uma quebra ou falha dentro de um processo produtivo, ocasionando
uma parada inesperada e vindo a ocasionar perda de produção ou atraso na
entrega de um produto.

MANUTENÇÃO DE OCASIÃO
 A MANUTENÇÃO DE OCASIÃO consiste em fazer os reparos quando a
máquina se encontra parada por questões de falta de produção, etc.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA
 A MANUTENÇÃO PREVENTIVA envolve a realização de inspeções de rotina,
o atendimento e a conservação do equipamento em bom estado; ou seja,
consiste na composição de um sistema que encontre falhas potenciais e faça
modificações e ou reparos que evitem estas falhas potenciais (backlogs).

MANUTENÇÃO PREDITIVA
 A MANUTENÇÃO PREDITIVA consiste em monitorar certos parâmetros ou
condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação
de um problema futuro.

POR QUE CRIAR ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO?
• Desperdícios
• Retrabalhos
• Perda de tempo
• Perda de esforço humano
• Eliminação de prejuízos financeiros
• Etc

MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
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Consulte o Manual de Operação e Manutenção
Manutenção Preventiva
 Seção Sobre Segurança
 Seção Geral
 Seção de Operação
 Seção de Manutenção
Viscosidades dos Lubrificantes
Quantidades de Reabastecimento
Intervalos de Manutenção

Seção Sobre Segurança
F
Utilizando Retroescavadeira 416F2 como exemplo.

Solda em Máquinas
 Desligue o motor.
 Desligue a chave geral ou
 Remova o cabo negativo da bateria.
 Fixe o cabo terra perto da solda.
 Proteja chicotes elétricos contra detritos
gerados pela soldagem.
 Para maior proteção, retire o chicote elétrico
dos ECM´s da máquina.
Seção de Manutenção

VISCOSIDADES DOS LUBRIFICANTES

Compartimento ou Sistema Litros
Cárter do motor 9
Reservatório Hidráulico 40
Transmissão 15
Sistema de Arrefecimento com Aquecedor 19
Sistema de Arrefecimento sem Aquecedor 17
Tanque de Combustível 160
Eixo traseiro (1)
17
Comando Final do Eixo Traseiro (cada Lado) 2
Eixo Dianteiro com Tração 13
Comando Final do Eixo Dianteiro com Tração
(cada lado)
1
( 1 ) Adicione 0,5 L de Aditivo de Óleo de Eixo e Freio 197-0017 ao eixo traseiro. Não adicione nos comandos finais.
CAPACIDADES DE REABASTECIMENTO APROXIMADAS

Filtro de ar do motor
• Substitua o elemento primário
• Substitua o elemento secundário
QUANDO SE TORNAR NECESSÁRIO

FILTROS ORIGINAIS CAT
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Filtros CAT
 São fabricados da mesma forma?
 Eles tem o mesmo desempenho?
 Mas, porque eles têm a mesma aparência externa?
Todos os filtros são iguais?
Diferenças entre os filtros
Qual é
o CAT

Filtros CAT
Tira fixação espiral
Tubos centrais
não metálicos
Recipiente de uma
peça para serviço
pesado
Peça moldada em
uretano
Placa base de
aluminio
Divisorias acrílicas
100% curado
Tampas
moldadas
1
2
3
4
5
6
7
Filme AFSI

Procedimentos de substituição de filtros:
 Utilize a cinta para remoção
 Corte o filtro
 Examine o papel filtrante
 Utilize imã para separar materiais ferrosos
 Descarte o filtro em local apropriado
Procedimentos de instalação de filtros
 Nunca abasteça o filtro
 Lubrifique o anel vedador
 Aperte-o conforme instrução no filtro
 Funcione a máquina e verifique vazamentos
Filtros CAT

MATERIAL RODANTE
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07/11/2016

1. Introdução
Por quê o foco em Material Rodante?
50%

2. Componentes do Material Rodante
Segmentos
Rolete inferior
Guias
Corrente
•Elos
•Buchas
•Pinos
•Vedação
Roda guia
Rolete
superior
Sapatas
Protetores guia

Variáveis que Afetam a Vida Útil do Material Rodante:
Variáveis não
controláveis:
• Impacto
• Abrasão
• Acúmulo
• Umidade
• Terreno
• Aplicação
Variáveis parcialmente
controláveis:
• Hábitos ou práticas de
operação (distância
percorrida, velocidade de
deslocamento, entre
outras)
Variáveis controláveis:
• Tensão da Esteira
• Largura da Sapata
• Alinhamento do Sistema
3. Gerenciamento do Material Rodante

TENSIONADA
FROUXA
CORRETA
• Tensionada demais
Integridade das vedações
Aumenta o desgaste da bucha
• Frouxa demais
Aumenta o desgaste nos flanges
dos roletes
Aumenta a flecha da esteira

Inspeção da flecha da esteira

Juntas quentes

• Inspeção do material rodante
• Medição dos componentes
• Discussão com o cliente sobre as manutenções
- Qual a próxima manutenção?
- Quando será a próxima manutenção?
O que é o SEMR?

Controle de Contaminação
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Contaminação é qualquer coisa que esteja presente
em um fluido e não pertença a ele.
É o INIMIGO número 1 dos sistemas de fluido.
• Sujeira
• Respingos de solda
• Lascas de tinta
• Fibras de estopas
• Metais
• Materiais de Vedação
• Graxa
• Calor
• Água
• Ar
• Produtos resultantes da oxidação do óleo
O Que é Contaminação?

Onde Se Forma a Contaminação?
Óleo Novo
Manutenção / Serviço
Fábrica
Operação

• BAIXA PRODUTIVIDADE
• MAIORES CUSTOS OPERACIONAIS
• Problemas na direção e implementos
• Perda de desempenho
• Caimento de cilindros hidráulicos
• Operação não confiável
Quais as Consequências da Contaminação?

Programa de Controle de Contaminação
• Prevenção (filtros e fluidos)
• Inspeção (TA)
• Constatação (SOS)
Trabalhando juntos!
CAT
SOTREQ
CLIENTES

Responsabilidades
 Caterpillar
– Construir & embarcar produtos e componentes limpos
– Projetar máquinas que possam ser mantidas limpas
– Fornecer ferramentas de apoio
– Treinar funcionários, revendedores e clientes
 Sotreq
– Treinar funcionários e clientes
– Adquirir ferramentas para o controle da contaminação
– Desenvolver e implementar procedimentos para o controle da contaminação
 Clientes
– Treinar os operadores e o pessoal de serviço
– Implementar medidas para controle da contaminação
– Manter um elo de manutenção com a Sotreq

Toalhas
Descartáveis
Absorventes
Tampas Plásticas
Ferramentas, Produtos, Limpeza e Manutenção

Bancada Organizada
Produtos Protegidos Produtos Protegidos
Produtos Protegidos

• Ferramentas, Produtos, Limpeza e Manutenção
Pia para lavar peças Tampa padrão para tambor

Coletor de vazamento de fluido
Recipiente para armazenamento de óleo

 Mesmo o óleo novo possui contaminação
 Filtre o óleo novo antes de abastecer
 Existem aparelhos portáteis
 O óleo novo deve ter padrão 16/13

 Durante a montagem de mangueiras
– limpar internamente
 Após a montagem
– utilizar tampões

Contador de Partículas
É uma ferramenta de diagnóstico utilizada para acompanhar a contaminação dos sistemas da
máquina.
A comparação é feita com uma Tabela ISO:
 Contagem de partículas do óleo novo (padrão 16/13)
 Contagem de partículas do óleo em uso (padrão 18/15)
 Trabalha em conjunto com a operação de diálise
Contagem de Partículas

Interpretando o Código ISO – Norma 4406
16 / 13
6μm / 14μm
CÓDIGO ISO
OBS: quantidade de contaminação expressa em 100 ml de fluido
Contagem de Partículas
F

Sucesso a Todos! francisco.souza@Sotreq.com.br
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