Onde podemos ajudar você em processos de conformação em chapas metálicas

1. www.autoform.com
Software Solutions
for Sheet Metal Forming
plus
Estrutura de Produto AutoForm
plusA estrutura de produto do AutoForm é composta de assentos e módulos front-end e back-end.
Cada assento corresponde a um campo de aplicação particular enquanto os front-end e back-end
podem ser licenciados como adicionais, de modo a expandir sua funcionalidade. Essa estrutura de
fácil entendimento permite que o usuário selecione as combinações de módulos que irão melhor
atendê-lo.
plusO AutoForm oferece grandes benefícios para seus usuários, aumentando
significativamente a produtividade, a facilidade de uso e o retorno.
Soluções para Soluções para Soluções para Soluções para
AutoForm-
plusProcessExplorer
AutoForm-
plusSigma
AutoForm-
plusProcessPlanner
AutoForm-
plusStampingAdviser
AutoForm-
plusCostEstimator
AutoForm-
plusDieDesigner
AutoForm-
plusCompensator
AutoForm-
plusSigma
AutoForm-
plusDieAdviser
AutoForm-
LoadBalancing
plusInterface
AutoForm-
plusSolver
AutoForm-
plusSigmaSolver
AutoForm-
plusThermoSolver
AutoForm-
plusTrim
AutoForm-
plusStampingAdviser
Seats
Front-endadd-ons
Incluso
Back-ends
... não disponível... disponível
AutoForm-
plusHemPlanner
© 2017 AutoForm Engineering GmbH, Switzerland.
"AutoForm" e outras marcas comerciais listadas em www.autoform.com ou nomes comerciais contidos nesse documento ou no software
são marcas comerciais ou marcas registradas da AutoForm Engineering GmbH. Marcas comerciais, nomes comerciais, nomes de produtos e
logotipos podem ser marcas comerciais ou marcas registradas dos seus respectivos donos. A AutoForm Engineering GmbH possui e exerce
várias patentes e aplicações de patente que estão listadas em seu website www.autoform.com. O software e suas especificações podem ser
submetidos a mudanças sem aviso.
www.autoform.com
Desenvolvimento
de Produto
Desenvolvimento de
Ferramental
Planejamento &
Orçamento
Suporte ao Tryout &
Produção
Publication SSP-3-PT
AutoForm Engineering – Localização dos escritórios
Suíça Wilen b. Wollerau +41 43 444 61 61
Alemanha Dortmund +49 231 9742 320
Holanda Krimpen a/d IJssel +31 180 668 255
França Aix-en-Provence +33 4 42 90 42 60
Espanha Barcelona +34 93 320 84 22
Itália Turin +39 011 620 41 11
Estados Unidos Troy, MI +1 888 428 8636
México Corregidora, Qro. +52 442 225 4693
Brasil São Bernardo do Campo +55 11 4121 1644
Índia Hyderabad +91 40 4068 9999
China Hong Kong +852 2546 9069
Japão Tokyo +81 3 6459 0881
Coreia Seoul +82 2 2113 0770
Incluso
InclusoIncluso

2. Soluções para Soluções para Soluções para Soluções para
Concept, Styling Product Design Production Planning Process Engineering Tool Design and
Manufacturing
Tryout Part Production
Criação Rápida de Conceitos de
Ferramental e Validação Final do Processo
Auxílio para o Tryout e a Produção
Robusta de Peças
Engenharia de Peças Metálicas
Manufaturáveis
Courtesia de Volkswagen Autoeuropa
Soluções de Software para a Conformação
de Chapas Metálicas.
A Solução para Desenvolvimento
de Produtos auxilia engenheiros
em suas funções, permitindo que
eles melhorem a
manufaturabilidade de seus
produtos antes da sua liberação,
assim como no decorrer do
processo de engenharia
simultânea dos mesmos.
A Solução de Planejamento &
Orçamento fornece ferramentas
consistentes, de fácil uso e
implementação, para que as
equipes de custos e de
orçamento entreguem
estimativas de custo confiáveis,
objetivas e precisas, seja de
peças ou de ferramentais.
A Solução de Desenvolvimento
de Ferramental permite a
otimização do plano de
métodos, uma rápida avaliação
de novos conceitos e validação
final dos processos.
A Solução para Suporte ao
Tryout & Produção permite
significante redução nos ciclos
de tryout e um aumento na
confiabilidade do processo,
assim como a redução nos
tempos de paradas das linhas
e desperdícios na cadeia
produtiva.
As soluções de software da AutoForm facilitam o processo de conformação de chapas metálicas, fornecendo uma grande
variedade de recursos para o planejamento digital e a validação de processos e peças estampadas. Essas soluções virtuais
combinam todos os aspectos mais importantes do Planejamento Digital do Processo Completo (CDPP) dando aos
usuários as ferramentas necessárias para que eles tomem as decisões corretas ao longo de toda a cadeia de produção de
peças em chapa metálica. Como resultado, a criação do processo de conformação poderá ser avaliada com base em
critérios de função, qualidade, prazo e custos. Correlacionando e ponderando estes parâmetros de decisão, o engenheiro
pode focar nos critérios mais importantes e relevantes para a qualidade da estampagem, assim como facilmente ajustar
os parâmetros de processo para obter uma melhor configuração do mesmo. As soluções de software da AutoForm são
usadas no desenvolvimento de peças em chapas metálicas, no seu planejamento e orçamento, no desenvolvimento de
ferramentais assim como no suporte ao tryout e a manufatura das mesmas.
As Soluções de Software da AutoForm formam uma extensa plataforma para o desenvolvimento, engenharia,
avaliação e melhoria de processos de conformação de chapas metálicas. Essas soluções são desenvolvidas para
aplicações reais do dia a dia e fornecem uma grande variedade de dados de engenharia.
A AutoForm investe continuamente em pesquisa e inovação,
aplicando seu know-how para produzir soluções de
software avançadas ajudando seus clientes a
tomar decisões mais rápidas, seguras e
efetivas. Estes esforços atendem os
maiores desafios encontrados no mundo
automotivo, como redução de emissões
de CO2, economia de combustível,
redução de peso, otimização de consumo
de material na carroceria e o aumento da
rigidez para atendimento das normas de
segurança. Além disso, a competitividade
na indústria automotiva levou a uma grande
variedade de modelos, menores ciclos de
produção e uma forte pressão orçamentária.
Esses desafios são alcançaveis apenas com as
parcerias corretas e com as melhores soluções.
www.autoform.com
-3.912 -1.820
-6.770
-4.135 -4.135
-6.010
} Abordagem baseada no modelo 3D completo usando
geometria CAD – sem planilhas ou estimativas problemáticas
} Sequência de produção e definição de processos baseados
nas características geométricas das peças e na linha de
produção proposta
} Estimativa de custos de matéria-prima para operações de
repuxo, progressivas e crashform
} Cálculo simples dos custos de peças baseados na geometria,
estimativa de matéria-prima, custo do ferramental e o custos
da linha de produção
} Solução completa, com possibilidade de calibrações realizadas
pelo usuário
} Geração rápida e sistemática do processo de conformação e
do conceito das ferramentas
} Simulação precisa de operações de repuxo, corte, dobra
calibração, flangeamento e grafagem
} Avaliação semi-automática de resultados incluindo
conformabilidade, qualidade de superfície e desgaste de
ferramentas
} Cálculos precisos de retorno elástico e integração completa
do módulo de compensação do mesmo
} Uso e gerenciamento efetivos dos padrões da empresa
} Determinação da influência e sensibilidade dos parâmetros
de projeto
} Determinação dos efeitos do ruído e da variação dos
parâmetros de processo
} Identificação precoce do processo de produção mais eficiente
e estável
} Rápida identificação da qualidade da peça e da capacidade
do processo
} Definição fácil e rápida das medidas corretivas apropriadas
} Planejamento eficiente sem tempo gasto com preenchimento
de planilhas
} Aumento na confiabilidade dos orçamentos – medições são
calculadas automaticamente
} Ferramenta objetiva para estimativas de custos de peças,
ferramentais e produção baseada na geometria da peça e no
processo produtivo
} Estrutura de custos consistente guiada pelos detalhes do
produto assim como pelos recursos de manufatura requeridos
e seu custo
} Integração, transparência e padronização seguindo o
conceito de fábrica digital
} Avaliação rápida e eficiente de múltiplos conceitos
alternativos de processo
} Entendimento detalhado e validação do plano de métodos,
assim como do comportamento da chapa durante processos
com múltiplas operações
} Identificação e interpretação rápida e fácil dos problemas
} Verificação rápida de diferentes alternativas e conceitos para
a melhoria da qualidade e dos custos do processo
} Melhorias na qualidade da peça e do ferramental
} Rápida identificação da causa raiz do problema durante o
tryout e a produção
} Processos de manufatura mais estáveis e eficientes
} Minimização dos ciclos de correção e dos custos de tryout
relacionados
} Minimização do tempo com as linhas de prensas paradas.
} Aumento da produção e redução de desperdícios das peças
estampadas
} Verificação da conformabilidade para operações
progressivas, de repuxo e de crashform
} Estimativa do tamanho do Blank e da utilização da bobina
em chapas desenvolvidas, cortadas e progressivas
} Capacidade para trabalhar com geometrias CAD
incompletas / parciais
} Capacidade para realizar rapidamente mudanças na
geometria e avaliação de alterações em novos produtos
} Geração automática da geometria do complemento do
punção para uma estimativa confiável de blank em operações
de repuxo.
} Análise de conformação preliminar para destacar e resolver
potenciais problemas de conformação
} Rápida criação e avaliação de mudanças na geometria do
produto pelos seus efeitos na manufaturabilidade
} Identificação e resolução de problemas de conformação para
evitar mudanças custosas e atrasos no projeto do produto
} Estimativa eficiente da utilização do material sem trabalho
adicional no plano de métodos em CAD
} Valiosos ganhos de informações sobre problemas de
conformação e geometria nas fases de engenharia
simultânea
Conceito da tira
SoluçõesRecursosAplicaçõesBenefícios
Desenvolvimento de Produto Suporte ao Tryout & ProduçãoDesenvolvimento de FerramentalPlanejamento & Orçamento
Desenvolvimento
de Produto
Desenvolvimento de
Ferramental
Planejamento &
Orçamento
Suporte ao Tryout &
Produção
Eficiente Planejamento de
Custos e Processos
Plano de processo
completo e Melhoria
contínua do processo
Compensação robusta
do retorno elástico
Simulação do cálculo de
retorno elástico e análises
de sua variação
Avaliação rápida e eficiente
de múltiplos conceitos
alternativos de processoComplemento
de punção
automático
Blank
Peça CAD
Variações do tryout
e rejeitos de produção
Parâmetros
de processo
Parâmetros
de ruído
Identificação de problemas
e avaliação de medidas
corretivas
Análise dos parâmetros
mais influentes
Operação
final
Operação com
cunha
Operação de
corte
Operação de
repuxo
SoluçõesRecursosAplicaçõesBenefícios