O documento descreve as atividades de um grupo de trabalho da empresa Nippon Seiki do Brasil. O grupo analisou o processo de fabricação do painel 1S45 com o objetivo de reduzir os tempos de produção, especialmente o tempo de secagem do líquido antiembaçante. Eles identificaram que este item tem o maior tempo de fabricação em relação aos demais componentes do painel.

1. 1

2. 2

3. 3
EMPRESA DE ORIGEM JAPONESA, ESTÁ DISTRIBUÍDA EM MAIS DE 11 PAÍSES, PIONEIRA NA FABRICAÇÃO DE
VELOCÍMETROS PARA VEÍCULOS AUTOMOTORES
EUA
BRASIL
INGLATERRA ÍNDIA
TAILÂNDIA
SINGAPURA
INDONÉSIA
TAIWAN
JAPÃO
SHANGHAI
HONG KONG
PRODUTOS FABRICADOS PELO GRUPO NIPPON SEIKI

4. 4
PRODUTOS FABRICADOS PELA NIPPON SEIKI DO BRASIL
EMPRESA: NIPPON SEIKI DO BRASIL LTDA.
PRINCIPAL RAMO: FABRICAÇÃO DE PAINÉIS DE INSTRUMENTOS.
QTD FUNCIONÁRIOS: 300

5. 5
NIPPON SEIKI DO BRASIL LTDA.EMPRESA:
EQUIPE: 10EMBAÇANDO
QTD. INTEGRANTES: 05 INTEGRANTES MODO: APÓS O EXPEDIENTE
REUNIÃO DO GRUPO: HORÁRIO:3 VEZES POR SEMANA 17:15 AS 19:15
APRESENTADORA
ENGENHARIA
1 ANO
APRESENTADORA
PCP
5 ANOS
ELABORADOR
QUALIDADE
4 ANOS
MEMBRO
MONTAGEM
4 ANOS
MEMBRO
ENGENHARIA
2 ANOS
PRISCILARAFAELLA RANIERISONFRANCK WILLER ADRIANO

6. 6
2009 2010
IT ATIVIDADES SITUAÇÃO FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV
RESPONSÁVE
L
1
FORMAÇÃO DA
EQUIPE
P
FRANCK
E
2
ELABORAÇÃO DO
CRONOGRAMA
P
ADRIANO
E
3
MOTIVO DA
ESCOLHA DO TEMA
P
GRUPO
E
4
ANÁLISE DA
SITUAÇÃO
P FRANCK /
RANIERISONE
5 OBJETIVOS E METAS
P
PRISCILA
E
6
ANÁLISE DAS
CAUSAS
P
GRUPO
E
7
ESTUDO E
IMPLANTAÇÃO DE
SOLUÇÕES
P
GRUPO
E
8
ANÁLISE DOS
RESULTADOS
P
GRUPO
E
9
VANTAGEM
ECONÔMICAS
P
GRUPO
E
10
TRABALHOS
FUTUROS
P
GRUPO
E
11
APRESENTAÇÃO
FINAL YMA
GRUPO
12
APRESENTAÇÃO
FINAL SP
P
GRUPO
E
PLANEJADO REALIZADO

7. 7
CARCAÇA SUP. 1S45 PCI E COMPONENTES CARCAÇA INFERIOR TAMPA INFERIOR
O QUE É UM PAINEL DE INSTRUMENTO?
QUAIS OS COMPOMENTES DE UM PAINEL DE INSTRUMENTO?
É a peça responsável para
indicar a velocidade/rotação
do motor, sinalização do
farol e piscas,
quilometragem, marcador do
nível de combustível...

8. 8
YAMAHA FAZER 250
PAINEL 1S4
YAMAHA FAZER 250
PAINEL 1S45
YAMAHA LANDER / XTZ YAMAHA FAZER 250
2010
PAINEL 4B4 / 02V
PAINEL 44C
A EQUIPE EM BUSCA DE UM TEMA PROCUROU IDENTIFICAR QUAIS OS
PRODUTOS FORNECIDOS PARA A YAMAHA

9. 9
14.305
9.738
4.593
13.380
8.200
3.890
0
4.000
8.000
12.000
16.000
1S45 / 08J 02V 1S4
FATURAMENTO PRODUÇÃO
APÓS A IDENTIFICAÇÃO DOS PRODUTOS, O GRUPO PROCUROU SABER QUAL SERIA O PRODUTO
COM MAIOR VOLUME DE PRODUÇÃO E FATURAMENTO EM 2009

10. 10
BASEADO NO PLANO ANUAL DE 2009/2010 O GRUPO OBSERVOU QUE O PAINEL 1S45 SERIA O
PRIMEIRO A SER SUBSTITUÍDO EM RELAÇÃO AO VOLUME DE PRODUÇÃO
TOTAL: 13.100 PA NO ANO
TOTAL: 26.100 PA NO ANO

11. 11
FIXAÇÃO DA PLACA
ELETRÔNICA
CONJUNTO DO
TACÔMETRO
CONJUNTO DO
VELOCÍMETRO
CONJUNTO CARCAÇA
SUPERIOR
FIXAÇÃO DO CJ.
ELETRÔNICO
CONJUNTO CARCAÇA
INFERIOR
ALMOXARIFADO
INSPEÇÃO DE
ILUMINAÇÃO
FIXAÇÃO DA
CARCAÇA SUPERIOR
PAINEL 1S45
CONTINUANDO A ANÁLISE O GRUPO RESOLVE VERIFICAR O LAYOUT DO PROCESSO
OBSERVANDO O FLUXO DE MONTAGEM DO PAINEL 1S45

12. 12
24,3 24,2
28,2
20,5 22,5
27,2
19,7
27,5
14,3
20,3 22,5
50,5
14,5
19,4
22,9
19,4
15,0
23,0
19,0
24,0 23,0
27,9
23,0
20,0
13,0
0
10
20
30
40
50
60
S1&S2T1&T2 1 2 3 B1 4 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 5 6 7 8 9&1011&12 13 14
Segundos
Título do Eixo
Tempode processode fabricaçãodo Painel 1S45
TEMPOS
META
O GRUPO REALIZOU UM ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS E IDENTIFICOU OS TEMPOS ACIMA
DO TEMPO PADRÃO
LINHA DE MONTAGEM DO PAINEL 1S45 SUBLINHA DA CARCAÇA

13. 13
Pagamento de matéria prima
O GRUPO RESOLVEU ENTÃO, ANALISAR O FLUXO
DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO CONJUNTO CARCAÇA SUPERIOR
Aplicação do jato de ar nas
lentes
Colocação da guarnição nas
carcaças
Colocação dos feltros
adesivados nas carcaças
Fixação dos aros de metal nas
carcaças
Aplicação do líquido
antiembaçante lado direito
Aplicação do liquido anti
embaçante nas lentes centrais
Aplicação do liquido
antiembaçante lado esquerdo
Secagem do líquido AE em
temperatura ambiente
Após 72 hs entrega do material
na linha de montagem

14. 14
CONCLUIMOS ENTÃO QUE O CONJUNTO CARCAÇA SUPERIOR DEMANDA MAIOR TEMPO DE
FABRICAÇÃO EM RELAÇÃO AOS OUTROS ITENS DO PAINEL
GARGALO (TEMPO DE APLICAÇÃO E
SECAGEM DO LÍQUIDO AE)
50,5 seg
ÁREA OCUPADA NO ALMOXARIFADO
91m²
DIAS NECESSÁRIOS DE ESTOQUE
3 DIAS
MÃO DE OBRA
10 PESSOAS
Sub-montagem da carcaça
superior

15. 15

16. 16
ENTRADA DE MATÉRIA PRIMA
O GRUPO ANALISOU O FLUXO DE MONTAGEM JUNTAMENTE COM A LOGISTICA DE ENTREGA
INTERNA
LAYOUT DO PROCESSO

17. 17
LIMPEZA DA CARCAÇA SUPERIOR
LAYOUT DO PROCESSO
...................
..............
.....

18. 18
APLICAR ANTIEMBAÇANTE - LADO ESQUERDO
LAYOUT DO PROCESSO
...................
..............
.....

19. 19
APLICAR ANTIEMBAÇANTE - LADO DIREITO
LAYOUT DO PROCESSO
...................
..............
.....

20. 20
APLICAR ANTIEMBAÇANTE – LENTES CENTRAIS
LAYOUT DO PROCESSO
...................
..............
.....
O que é o líquido
antiembaçante ?

21. 21
PAINEL COM LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE
Sua função é evitar o embaçamento das lentes por dentro do painel de instrumento, possibilitando
assim a visualização dos Indicadores de Velocidade e do Tacômetro.
QUAL É A FUNÇÃO DO LÍQUIDO ANTIEMBAÇANTE NO PAINEL DE INSTRUMENTOS?
LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE
PAINEL SEM LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE
TACÔMETRO
VELOCÍMETRO
ÁREAS DE
APLICAÇÃO
É um produto composto de 90%
de água e 10% de outros
produtos sendo assim é
necessário um período para sua
secagem

22. 22
SECAGEM DO ANTIEMBAÇANTE
LAYOUT DO PROCESSO
...................
..............
.....
...........
...............................................
............................

23. 23
ARMAZENAGEM NO ALMOXARIFADO
LAYOUT DO PROCESSO
...................
..............
.....
...........
...............................................
............................

24. 24
MONTAGEM DO CONJ. CARCAÇA SUPERIOR NO PAINEL
LAYOUT DO PROCESSO
...................
..............
.....
...........
...............................................
............................
....
............................................................
.......
...................
.....................................

25. 25
GRÁFICO QCDMSE
93%
0
50
100
QUALITY
COST
DELIVERY
MAN
SAFETY
ENVIROMENT
QCDMSE META
DADOS DO PROCESSO DE SUBMONTAGEM DO CONJ. DA CARCAÇA SUPERIOR
CARGA OCUPACIONAL (%)
100%100% 100%
110%100% 107%
0%
100%
200%
JUL-09 AGO-09 SET-09
38%
17% 15% 14% 9% 7%
0%
100%
Conj. Veloc. Conj. tacômetro Conj. Carc.
Super.
Conj. Carc. Infer. Conj. Tamp. Iinf. Conj. Tamp. Sup.
CUSTO REPRESENTATIVO (% NO PAINEL 1S45)
R$ 547,00
R$ 810,00 R$ 745,00
R$ -
R$ 500,00
R$ 1.000,00
jul/09 ago/09 set/09
GASTO COM HORA EXTRA (R$)

26. 26
24,3 24,2
28,2
20,5 22,5
27,2
19,7
27,5
14,3
20,3 22,5
50,5
14,5
19,4
22,9
19,4
15,0
23,0
19,0
24,0 23,0
27,9
23,0
20,0
13,0
0
10
20
30
40
50
60
S1&S2T1&T2 1 2 3 B1 4 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 5 6 7 8 9&1011&12 13 14
Segundos
Título do Eixo
Tempo de processo de fabricaçãodo Painel 1S45
TEMPOS
METAAPLICAÇÃO E SECAGEM
DO LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE
SECAGEM DO ANTIEMBAÇANTE ACIMA DO TEMPO PADRÃO DO PROCESSO DE
MONTAGEM PAINEL 1S45 COM A NECESSIDADE DE SUBMONTAGEM.
TEMPO DO PROCESSO DASUBLINHA
27,5
14,3
20,3 22,5
50,5
14,5
19,4
22,9
19,4
15,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10
ITEM PROCESSO MÃO DE OBRA TEMPO
C1 Encaixe da guarnição 1 27,5 seg.
C2 Colagem do feltro lcd 1 14,3 seg.
C3 Encaixe dos botões de SW 1 20,3 seg.
C4 Lavagem das lentes 1 22,5 seg.
Aplicação do anti-embassante 1
Secagem do anti-embaçante -
Armazenagem no almoxarifado -
C6 Insirir a placa metalica 1 14,5 seg.
C7 Fixação placa metalica 1 19,4 seg.
C8 Colocação do adesivo do aro 1 22,9 seg.
C9 Fixacao do aro metalico 1 19,4 seg.
C10 Encaixe emblema Yamaha 1 15 seg.
10 3,77 min.
50,5 seg.C5
Σ SOMA=
ALTO TEMPO
DEVIDO À SECAGEM
DO LÍQUIDO

27. 27
CARCAÇA SUP 1S45
LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE
PMMA + ABS
ESPONJA PARA
APLICAÇÃO
BANCADA DE APLICAÇÃO
DO LÍQUIDO
UMIDIFICADOR
ESTEIRA
EXAUSTOR
FCQP
SEQUÊNCIA DE
OPERAÇÃO
INSTRUÇÃO DE
TRABALHO KNOW HOW
HABILIDADE
ASSIDUIDADE
FADIGA
PROCESSO
DIAGRAMA DE 4M
ALTO TEMPO
DE FABRICAÇÃO
DO CONJ. CARCAÇA
SUPERIOR 1S45
MÁQUINAMATERIA PRIMA
MÃO DE OBRAMÉTODO

28. 28
ANÁLISE DO TEMPO DE PROCESSO
50.5
27.5 22.9 22.5 20.3 19.4 19.4 15 14.5 14.3
22%
34%
45% 55% 63%
72%
81%
87%
94%
100%
0%
50%
100%
0
10
20
30
40
50
60
C5 C1 C8 C4 C3 C9 C7 C10 C6 C2
Seg.
PARETO DOS TEMPOS CARC. SUP. 1S45
ITEM PROCESSO MÃO DE OBRA TEMPO
C1 Encaixe da guarnição 1 27,5 seg.
C2 Colagem do feltro lcd 1 14,3 seg.
C3 Encaixe dos botões de SW 1 20,3 seg.
C4 Lavagem das lentes 1 22,5 seg.
Aplicação do anti-embassante 1
Secagem do anti-embaçante -
Armazenagem no almoxarifado -
C6 Insirir a placa metalica 1 14,5 seg.
C7 Fixação placa metalica 1 19,4 seg.
C8 Colocação do adesivo do aro 1 22,9 seg.
C9 Fixacao do aro metalico 1 19,4 seg.
C10 Encaixe emblema Yamaha 1 15 seg.
10 3,77 min.
50,5 seg.C5
Σ SOMA=PORQUE O TEMPO
DE SECAGEM DO
LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE É
ELEVADO ?

29. 29
ANALISANDO O PROCESSO, VERIFICAMOS:
3 GEN’S
A QUANTIDADE DE LÍQUIDO
APLICADO É PEQUENA
APÓS APLICAÇÃO É
ARMAZENADO EM CAIXAS
ARMAZENAGEM E SECAGEM
GENBA
Local do Problema
GENBUTSU
Produto ou processo
com Problema
GENJITSU
Causa real do Problema
O QUE É 3 GEN ?
A SECAGEM
OC ORRE EM
TEMPERATURA
AMBIENTE

30. 30
O ALTO TEMPO DE FABRICAÇÃO DO CONJ. CARCAÇA SUPERIOR OCORRE DEVIDO A
SECAGEM DO LÍQUIDO ANTIEMBAÇANTE SER EM “TEMPERATURA AMBIENTE”.
CONCLUSÃO DA ANÁLISE
CARCAÇA SUP 1S45
LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE
PMMA + ABS
ESPONJA PARA
APLICAÇÃO
BANCADA DE APLICAÇÃO
DO LÍQUIDO
UMIDIFICADOR
ESTEIRA
EXAUSTOR
FCQP
SEQUÊNCIA DE
OPERAÇÃO
INSTRUÇÃO DE
TRABALHO
SECAGEM DO
LÍQUIDO
TEMPERATURA
AMBIENTE
KNOW HOW
HABILIDADE
ASSIDUIDADE
FADIGA
TEMPO DE
SECAGEM
PROCESSO
DIAGRAMA DE 4M
ALTO TEMPO
DE FABRICAÇÃO
DO CONJ. CARCAÇA
SUPERIOR 1S45
MÁQUINAMATERIA PRIMA
MÃO DE OBRAMÉTODO

31. 31
50,5 seg
27,1 seg
0
10
20
30
40
50
ATUAL META
TEMPO(seg.)
META:
OBJETIVO:
REDUZIR O TEMPO DE SECAGEM DO LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE, PARA INTEGRAR A SUBMONTAGEM DO
CONJUNTO CARCAÇA SUPERIOR NA LINHA DE MONTAGEM
DO MODELO 1S45.
A META FOI BASEADA NO TEMPO PADRÃO DO PROCESSO DE
MONTAGEM DO PAINEL 1S45

32. 32
STATUSPROPOSTA OBJETIVO AVALIAÇÃOIT
01
DESENVOLVER UM NOVO
LÍQUIDO ANTIEMBAÇANTE
DE SECAGEM
INSTANTÂNEAA BASE DE
ÁLCOOL.
ALTERAÇÃO DO LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE.

33. 33
1ª PROPOSTA- ALTERAÇÃO DO LIQUIDO ANTIEMBAÇANTE
LÍQUIDO ANTIEMBAÇANTE TEMPO DE SECAGEM QUALIDADE PARECER
ATUAL
90%
10%
AGUA→
OUTROS→
50%
40%
10%OUTROS→
ALCOOL→
AGUA→
DURANTE ANÁLISE O GRUPO CONSTATOU QUE O ÁLCOOL REAGE COM A MATÉRIA PRIMA PMMA,
QUE CONSTITUI A LENTE CAUSANDO MANCHA SUPERFICIAL
TESTE 1
OCORREU MANCHA
TESTE 2
60%
30%
10%OUTROS→
ALCOOL→
AGUA→
OCORREU MANCHA
ESTUDO E IMPLANTAÇÃO DAS SOLUÇÕES

34. 34
ALTERAÇÃO DO LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE.
DESENVOLVER UM NOVO
LÍQUIDO ANTIEMBAÇANTE
DE SECAGEM
INSTANTÂNEAA BASE DE
ÁLCOOL.
O LÍQUIDO DESENVOLVIDO
SECAVA
INSTANTANEAMENTE,
PORÉM NOS TESTES
REALIZADOS AS PEÇAS
APRESENTARAM MANCHAS
EM MENOS DE 24 HORAS.
STATUSPROPOSTA OBJETIVO AVALIAÇÃOIT
02
O PRODUTO ENTRAR NA
LINHA DE MONTAGEM COM
LÍQUIDO APLICADO E SECO.SOLICITAR DO FORNECEDOR
INTERNO O ENVIO DA CARCAÇA
SUPERIOR 1S45 COM O LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE JÁ APLICADO.
01

35. 35
LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE
TEMPO DE SECAGEM AMBIENTE QUALIDADE PARECER
LINHA DE MONTAGEM
INJEÇÃO PLÁSTICA

36. 36
01
02
ALTERAÇÃO DO LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE.
DESENVOLVER UM NOVO
LÍQUIDO ANTIEMBAÇANTE
DE SECAGEM
INSTANTÂNEAA BASE DE
ÁLCOOL.
O LÍQUIDO DESENVOLVIDO
SECAVA
INSTANTANEAMENTE,
PORÉM NOS TESTES
REALIZADOS AS PEÇAS
APRESENTARAM MANCHAS
EM MENOS DE 24 HORAS.
O FORNECEDOR NÃO
TINHA UM AMBIENTE
ADEQUADO PARA
APLICAR O LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE,
COMPROMETENDO A
QUALIDADE DA PEÇA.
O PRODUTO JÁ ENTRAR NA
MONTAGEM SECO E COM
LÍQUIDO APLICADO
SOLICITAR DO FORNECEDOR O
ENVIO DA CARCAÇA SUPERIOR
KRM COM O LÍQUIDO
ANTIMBAÇANTE JÁ APLICADO.
STATUSPROPOSTA OBJETIVO AVALIAÇÃOIT
03
SECAGEM DO
LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE
ATRAVÉS DE
ESTUFA.
ACELERAR O PROCESSO DE
SECAGEM DO LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE.

37. 37
LÍQUIDO ANTIEMBAÇANTE TEMPO DE SECAGEM QUALIDADE PARECER
ATUAL
TESTE 1
TEMPERATURA AMBIENTE
SECAGEM COM ESTUFA
SECAGEM COM ESTUFA ESTACIONÁRIA A 120ºC .
3ª PROPOSTA- SECAGEM DO LIQUIDO COM ESTUFA

38. 38
01
02
ALTERAÇÃO DO LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE.
DESENVOLVER UM NOVO
LÍQUIDO ANTIEMBAÇANTE
DE SECAGEM
INSTANTÂNEAA BASE DE
ÁLCOOL.
O LÍQUIDO DESENVOLVIDO
SECAVA
INSTANTANEAMENTE,
PORÉM NOS TESTES
REALIZADOS AS PEÇAS
APRESENTARAM MANCHAS
EM MENOS DE 24 HORAS.
O FORNECEDOR NÃO
TINHA UM AMBIENTE
ADEQUADO PARA
APLICAR O LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE,
COMPROMETENDO A
QUALIDADE DA PEÇA.
O PRODUTO JÁ ENTRAR NA
MONTAGEM SECO E COM
LIQUIDO APLICADO
SOLICITAR DO FORNECEDOR O
ENVIO DA CARCAÇA SUPERIOR
KRM COM O LÍQUIDO
ANTIMBAÇANTE JÁ APLICADO.
STATUSPROPOSTA OBJETIVO AVALIAÇÃOIT
03
SECAGEM DO
LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE
ATRAVÉS DE
ESTUFA.
ACELERAR O PROCESSO
DE SECAGEM DO LÍQUIDO
ANTIEMBAÇANTE.
APÓS OS TESTES E
IMPLANTAÇÃO DO NOVO
MÉTODO DE SECAGEM ,
OBTIVEMOS O RESULTADO
ESPERADO.

39. 39
IT ATIVIDADES JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ JAN FEV RESP. STATUS
P 05▼
R 05▼
P 22▼
R 22▼
P 15▼
R 15▼
P 25▼
R 25▼
P 30▼ 25▼
R 30▼ 25▼
P 29▼
R 29▼ 07▼
P 08▼
R 08▼
P 28▼
R 28▼
P 03▼
R 03▼
2010
OK
OK
OK
OK
OK
13 PRODUÇÃO EM MASSA LCD 44C EQUIPE
12 ICLI EQUIPE
CONSTRUÇÃO DA ESTEIRA
4
OK
OK
OK
OK
EQUIPE
EQUIPE
EQUIPE
2
LEVANTAMENTO DAS SOLUÇÕES
2009
3
ANÁLISE DA SITUAÇÃO ATUAL1
ESTUDO DAS SOLUÇÕES
5
7
DIRETORIA
EQUIPE
EQUIPE
EQUIPE
6
2ºTRY OUT
APROVAÇÃO DA ESTEIRA
1ºTRY OUT
PLANEJADO REALIZADO TRANSFERIDOLEGENDA ▼▼ ▼
CRONOGRAMA

40. 40
DIFICULDADES RESULTADOSCAUSA SOLUÇÃO
1) TEMPO DE SECAGEM POR
PEÇA 30 seg/pç.
RESISTÊNCIA DA ESTUFA DE
CERÂMICA TEM BAIXA
TRANSFERÊNCIA DE
TEMPERATURA.
SUBSTITUIÇÃO DA
RESISTÊNCIA CERÂMICA PELA
INFRAVERMELHO.
SECAGEM 13seg.
2) INSTABILIDADE NO
PROCESSSO DE SECAGEM.
TEMPERATURA DE SECAGEM
NÃO DEFINIDA
DEMARCAR A ESTEIRA E AJUSTAR
VELOCIDADE E TEMPERATURA
PELO CONTROLADOR DE
VELOCIDADE E TEMPERATURA.
TEMPERATURA 95ª±5ªC
PEÇAS COM
RESIDUO DE
LÍQUIDO.
DIFICULDADES DURANTE OS TRY OUT’S

41. 41

42. 42
1327,1
50,5
0
10
20
30
40
50
ANTES META ATINGIDO
TEMPO(seg.)
SUPERAMOS
A META !!!

43. 43
SITUAÇÃO - ANTES SITUAÇÃO - DEPOIS
SECAGEM NA SUBMONTAGEM FORA DA
LINHA
SECAGEM INTEGRADA NA LINHA DE
MONTAGEM
ESTOQUE
ÁREA DE ESTOQUE UTILIZADA PARA
OUTROS MATERIAIS.
3 DIAS DE ESTOQUE
ÁREAMÉTODO
ESTOQUEÁREAMÉTODO
APRESENTAÇÃO DE RESULTADOS

44. 44
LAYOUT DO PROCESSO ATUAL
GANHO DE
ÁREA
LAYOUT DO PROCESSO ANTES

45. 45
APRESENTAÇÃO DE RESULTADOS
SITUAÇÃO - ANTES
TEMPOCUSTO
SECAGEM DO LIQUIDO ANTIEMBAÇANTE
TEMPERATURA AMBIENTE
SITUAÇÃO - DEPOIS
CUSTO
SECAGEM DO LÍQUIDO ANTIEMBAÇANTE
TEMPERATURA FORÇADA
REDUÇÃO DE R$0,03 NO CUSTO FINAL DO PAINEL 1S45, REPASSADO
INTEGRALMENTE A YMDA
TEMPO
50,5
27,5
22,9 22,5
20,3 19,4 19,4
15,0 14,5 14,3
22%
34%
45%
55%
63%
72%
81%
87%
94%
100%
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
C5 C1 C8 C4 C3 C7 C9 C10 C6 C2
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120% 27,5
22,9 22,5
20,3 19,4 19,4
15,0 14,5 14,3
13,0
15%
27%
39%
49%
60%
70%
78%
86%
93%
100%
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
C1 C8 C4 C3 C7 C9 C10 C6 C2 C5
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%

46. 46
LAYOUT DO PROCESSO
IMPLANTAÇÃO DA SUBMONTAGEM DO LÍQUIDO ANTIEMBAÇANTE NAS OUTRAS LINHAS

47. 47
INVESTIMENTO
1 ESTEIRA COM ESTUFA = R$ 10.157,00
ALTERAÇÃO DOS LAYOUT = R$ 333,00
TOTAL === R$ 10.490,00
CÁLCULO DO GANHO FINANCEIRO:
±42.735 PAINÉIS POR ANO = 42.735 X R$ 0,03 = R$ 1.282,05
REDUÇÃO
POR PEÇA
ECONOMIA
A ECONOMIA GERADA FOI REPASSADA INTEGRALMENTE PARA O
CLIENTE YAMAHA

48. 48
MANUAL DE INSTRUÇÃO FMEA DE PROJETO
CRONOGRAMA DE
MANUTENÇÃO
LEVANTAMENTO DE PEÇAS
DE REPOSIÇÃO
CAPACIDADE DIÁRIA

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LAYOUT DO PROCESSO
IMPLANTAÇÃO DA SUBMONTAGEM DAS CARCAÇAS SUPERIORES NA LINHA DE MONTAGEM PRINCIPAL

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AGRADECEMOS
A DEUS, AO NOSSO PRESIDENTE, DIRETOR,
GERENTES E CHEFES
POR NOS CONFIAR EM REPRESENTAR A
COM A APRESENTAÇÃ0 DESSE PROJETO
E A
POR NOS DAR A OPORTUNIDADE DE
PARTICIPAR DESSE EVENTO.
MUITO OBRIGADO!

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