Slide criado no meu curso de Administração, na disciplina de Contabilidade de Custos.

1. 1
Layout de Estoque

2. LAYOUT, MAS O QUE É
ISSO?2

3. DEFINIÇÃO
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 O layout é compreendido como um “molde” do
armazém, trata-se, portanto, de um
planejamento do espaço físico com a
finalidade de obter acessibilidade (facilitação
do fluxo), localização e mantenimento da
qualidade dos produtos estocados.

4. DEFINIÇÃO
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 Preocupa-se com a localização física dos
recursos de transformação. Trata-se de
decidir onde colocar todas as instalações:
máquinas, equipamentos e pessoal.

5. ARRANJO FÍSICO
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 Ele determina:
• a forma e aparência dos locais de
trabalho.
• como os processos irão fluir.

6. UM INADEQUADO ARRANJO
FÍSICO PODE IMPLICAR EM:
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• Levar à insatisfação do cliente ou à perdas na
produção.
• Fluxos excessivamente longos e confusos.
• Estocagem desnecessárias de materiais.
• Formação de filas (clientes, mercadorias: gargalos).
• Aumento de custos.

7. UM BOM LAYOUT INTERNO
PROPORCIONA:
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 Segurança: demarcações de passagens, isolamentos de operações
perigosas.
 Minimiza distâncias: deslocamento menores com ganho de tempo.
 Boa sinalização (informação).
 Conforto para operadores (evitar fatores físicos-ambientais:
iluminação, ruídos, vibrações, temperatura).
 Facilidade de coordenação (gerência).
 Facilidade de acesso às operações e máquinas (cotidiano e
manutenção).
 Otimização e melhora do uso do espaço (racionalização).
 Mudanças de operações caso necessário (melhoria em setups,
flexibilidade).

8. Uma simples mudança no arranjo físico pode
provocar efeitos sobre a produtividade, o
conforto e a segurança no ambiente de trabalho.

9. ESTUDO SOBRE
LAYOUT DE CD’S9
 No planejamento para construção de um Centro de Distribuição
ou adaptação de um já existente, o layout interno é de extrema
importância. Deve-se conhecer dados como:
1. A configuração do galpão, prédio ou edificação.
2. A especificação de locais e facilidades de recebimento e
expedição.
3. A delimitação dos espaços necessários para o picking
(seleção).
4. A escolha de locais específicos para a guarda de produtos
especiais ou perigosos ou que precisam ser protegidos contra
desvio (roubo).

10. ESTUDO SOBRE
LAYOUT DE CD’S10

11. POSICIONAMENTO DOS
ESTOQUES11
 Objetivos:
1. Minimizar as distâncias percorridas dentro do
armazém.
2. Minimizar os custos de movimentação no
processo de atendimento de pedidos.
3. Para a configuração do layout, nos basearemos
em quatro critérios...

12. POSICIONAMENTO DOS
ESTOQUES12
1. Complementaridade: itens que são solicitados juntos com
muita frequência devem ser localizados próximos.
Exemplos: tintas e pincéis, creme de barbear e lâminas,
canetas e lápis, etc.
2. Compatibilidade: analisa a proximidade entre itens com
naturezas distintas. Produtos compatíveis são aqueles que não
apresentam restrições quando estão próximos.
Exemplos: pneus e alimentos, produtos químicos que, ao
se aproximarem podem provocar a formação de gases
venenosos ou explosões.

13. POSICIONAMENTO DOS
ESTOQUES13
3. Popularidade ou rotatividade: considera que os
diversos itens têm diferentes Coeficientes de
Rotação e isso influencia diretamente os custos de
manuseio nas operações de armazenagem e
“picking”. Os itens de maior rotatividade devem
ficar mais próximos do local de saída ou
expedição.
4. Tamanho: considera o tamanho dos itens como
base para a determinação do layout. Os custos de
manuseio poderão ser minimizados se os itens de
menor tamanho forem colocados mais próximos
da saída.

14. ESTUDOS DE ARRANJO
FÍSICO OU LAYOUT
 Aplicação: Em todos os setores produtivos.
 Indústrias;
 Armazéns;
 Escritórios;
 Comércio;
 Construções;
 Fazendas;
 Hospitais.
 Em qualquer lugar onde houver movimentação de
materiais,
informações, pessoas e equipamentos.

15. TIPOS DE LAYOUT
 Posicional
 Funcional
 Linear
 Celular

16. ARRANJO FÍSICO
POSICIONAL
 Outras
denominações:
• Fixo
• Por Projeto
 Trata-se do arranjo
físico cujo os
recursos
transformados não se
movem entre os
recursos
transformadores;
 Ex. Construção civil,
Estaleiros.

17. ARRANJO FÍSICO
FUNCIONAL
 Outras denominações:
• Por Processo
• Departamental
• Jobshop
 Trata-se do arranjo físico cujo
processos similares são
localizados juntos um do
outro;
 Isso significa que quando
produtos, informações ou
clientes fluírem pela operação,
eles percorrerão um roteiro de
processo a processo, de
acordo com suas
necessidades.

18. ARRANJO FÍSICO
FUNCIONAL
 Todos os processos e os
equipamentos do mesmo
tipo são desenvolvidos na
mesma área e também
operações e montagens
semelhantes são
agrupadas na mesma
área.
 O material se desloca
buscando os diferentes
processos. Possibilita uma
relativa satisfação no
trabalho.
 Ex. Hospital, Usina de
peças de motor.

19. ARRANJO FÍSICO LINEAR
 Outras denominaçoes:
• Por Produto
• Em Linha
• Flow shop
 No layout por produto, as
máquinas ou estações de
trabalho são colocadas de
acordo com a sequência das
operações e são executadas de
acordo com a sequência
estabelecida sem caminhos
alternativos. O material percorre
um caminho previamente
determinado no processo. É
indicado para produção com
pouca ou nenhuma
diversificação, em quantidade
constante ao longo do tempo e
em grande quantidade. Para os
operadores costuma gerar
monotonia e estresse.

20. ARRANJO FÍSICO LINEAR
 Produção em linhas. Famosas linhas de
produção.
 Exemplo: Linhas de automóveis.

21. CELULAR
 Todo o processo de
fabricação do produto
se completa na
célula. Consiste em
arranjar em um só
local (a célula)
máquinas diferentes
que possam fabricar
o produto inteiro.
 Ex. Algumas
empresas
manufatureiras de
componentes de
computador.