Nesse slideshare são apresentadas as técnicas mais importantes para se executar um processo de 5Ss de forma bem detalhada, como um passo a passo. Também se busca mostrar claramente os benefícios que são obtidos com essa técnica, quando os processos são bem executados. Finalmente são mostradas as formas de acompanhamento para se obter um ganho que seja duradouro e os benefícios para se controlar a corrosão que decorrem dessa implementação. Aproveite.

1. 1
➢Graduado e Pós Graduado em Engenharia Mecânica com ênfase em CORROSÃO/ UNICAMP/ USP.
➢ Grande experiência acadêmica e prática no desenvolvimento de embalagens para proteção contra à corrosão
durante armazenamento e transporte.
➢Atua como Consultor em Corrosão: Combate, Controle e Prevenção em empresas, provendo soluções para produtos
em processo e no desenvolvimento de Processos
➢Profissional com sólida experiência voltada à Análise e Solução de Problemas, com foco em corrosão e análise de
falhas em produtos e equipamentos, usando as modernas fermentas de qualidade.
➢Gerente Industrial, coordenando as áreas ligadas ao Chão de Fábrica, Melhoria de Processos e Gestão da Qualidade,
Logística, Produção, PCP, Manutenção, Compras e Exportação.
➢Grande Experiência em Negociação Profissional de Negócios e em Gestão de Pessoas.
➢ Atua como Professor Universitário nas Universidades UNICAMP, UNIMEP, MACKENZIE, PITÁGORAS e ANCHIETA, em
Cursos de Engenharia Mecânica, Engenharia de Produção e Administração de Empresas.
DADOS DO AUTOR.

2. 2
Atender as necessidades de seus clientes nas seguintes áreas:
➢ Lean Manufacturing
➢ Kaizen Workshop Breakthrough
➢ SMED (Single Minute Exchange Die)
➢ VSM (Value Stream Mapping)
➢ Just in Time
➢ Kanban
➢ TPM
➢ Gestão da Qualidade
➢ Gestão da Qualidade Automotiva
➢ Gestão Ambiental
➢ Gestão de Segurança
➢ Gestão da Qualidade para Laboratórios
➢ Responsabilidade Social
➢ Negociação e Comunicação
➢ Seis Sigma
➢ SASSMAQ
➢ Polímeros
Missão da Empresa:

3. 3
“ A preservação de uma espécie
não está relacionada ao seu
nível de inteligência, nem à sua
força física, mas sim à sua
capacidade de assimilar
mudanças”
Charles Darwin
Metamorfose Lean

4. 4
RITO DA ELIMINAÇÃO
DOS PARADIGMAS
A PALAVRA CHAVE É:
- MUDANÇA -
Metamorfose Lean

5. 5
TREINANDO A FLEXIBILIZAÇÃO DOS PARADIGMAS
O que vocês enxergam nesta foto ?
Existe uma mulher idosa ?

6. 6
E nesta ?
Há somente um homem tocando sax ?
TREINANDO A FLEXIBILIZAÇÃO DOS PARADIGMAS

7. 7
Duas faces ou
somente uma ?
TREINANDO A FLEXIBILIZAÇÃO DOS PARADIGMAS

8. 8
E aqui, quantos animais
temos ?
TREINANDO A FLEXIBILIZAÇÃO DOS PARADIGMAS

9. 9
◼ Comprometimento da Liderança & Metrics
◼ Padronizar Metrics
◼ Alinhamento da visão e objetivos
◼ Revisão gerencial
◼ Gerenciamento Visual da Fábrica
◼ Sistema de comunicação visual
◼ 5S e o controle visual
◼ Manutenção Produtiva Total
◼ Manutenção Autônoma
◼ OEE
◼ Manutenção planejada e preditiva
◼ Gerenciamento do Fluxo
◼ VSM
◼ Takt-Time
◼ Sistema Puxado
◼ Gerenciamento do Chão de Fábrica
◼ Operações padronizadas
◼ Poka yoke e planos de controles
◼ Estratégias para eliminação do desperdício
Confiabilidade do Processo
Balanceamento da Produção
Qualidade
Visual
TPM
ChãodeFábrica
Fluxo
Liderança & Metrics
Sistema Global de Produção

10. 10
◼ Quadros Visuais + Controles Visuais
◼ Rápida absorção/disseminação das
informações para tomada efetiva de decisões
◼ Layouts visuais (inclusive piso)
◼ Quadro de controle de produção
◼ Cestos de lixo coloridos (recicláveis)
◼ Cartões de controle de estoque
◼ Cartas de controle (CEP)
Liderança & Metrics
Visual
TPM
ChãodeFábrica
Fluxo
Qualidade
Balanceamento da Produção
Confiabilidade do Processo
Gerenciamento Visual da Fábrica

11. 11
Gerenciamento Visual da Fábrica

12. 12
DESPERDÍCIOS
Benefícios dos 5Ss

13. 13
➢Layout (distância)
➢Tempo de Set-up
➢Tamanho do lote
➢Processo incapaz
➢Falta de manutenção
➢Métodos de trabalho inconsistentes
➢Falta de treinamento
➢Falta de aderência
➢Medições de performance inconsistentes
➢Planejamento de produção ineficiente
➢Falta de organização no posto de trabalho
➢Ausência de requisitos de qualidade
Causas dos desperdícios

14. 14
O 5S é uma prática desenvolvida no Japão que faz parte da
cultura oriental que é transmitida dos pais aos filhos, desde
pequenos até a idade adulta.
A denominação 5S é devida às 5 atividades seqüencias e
cíclicas iniciadas pela letra “S” quando nomeadas em
japonês:
SEIRI - UTILIZAÇÃO
SEITON - ARRUMAÇÃO
SEISO - LIMPEZA
SEIKETSU – SAÚDE E HIGIENE
SHITSUKE – AUTO-DISCIPLINA
5S – Definições Japonesas

15. 15
No Japão algumas empresas adotaram o 5S como
ferramenta indispensável para a consolidação da
Qualidade Total.
Apesar do reconhecimento mundial da origem
japonesa a sua essência está presente em qualquer
nação, sociedade, família ou pessoa que
pratique bons hábitos
zele pela higiene
trabalhe com segurança
busque o bem-estar
pratica o respeito ao próximo
Origem dos 5Ss

16. 16
No Brasil o 5S vem sendo utilizado desde 1990,
porém com diversos nomes e focos diferentes.
A aplicação nas empresas visa atingir os mesmos
objetivos de ordem e limpeza de sua origem e ao
longo do tempo essa melhoria pode ser observada
Até 1990 – atividades de limpeza restritas ao chão da
fábrica
1990 a 1992 – introdução do 5S, restrita ao chão da fábrica
1992 a 1994 - uso em outras áreas, mudança de
comportamento
A partir de 1994 – todas as áreas, atitudes e valores
Tendências – extensão a familiares de empregados,
aplicação em todos os setores e ambientes
Origem dos 5Ss

17. 17
SEIRI – Eliminar o desnecessário
* Eliminar todos objetos
desnecessários.
FASE 1 -
ELIMINAR * Identificar e eliminar todos objetos
cuja utilidade não é comprovada , que
não estejam em boas condição de
uso, com risco de acidente .
(SEIRI)
* Preencher planilha de follow-up e
tirar foto da situação atual.

18. 18
•Definir área, piloto, co-piloto, equipe, cronograma
•Separar documentação para execução e registro
•Máquina fotográfica
•Tirar foto de tudo (colocar no “Antes”)
•Para cada objeto, ver utilidade do mesmo:
• se inútil, identificar com etiqueta e separar na mesa de pesca
• se útil, guardá-lo
• se dúvida, coloque uma etiqueta e deixe no local para análise
•Fazer vistoria no local para avaliar etiquetas
•Fazer questões do primeiro follow-up
•Garantir que todas as coisas conservadas são indispensáveis
•Definir a lista do que é indispensável por área
SEIRI – Eliminar o desnecessário

19. 19
◼ Etiqueta vermelha
◼ Item inútil deve ser
etiquetado e removido
◼ Item dúvida deve ser
etiquetado
◼ Mantenha somente os itens
considerados indispensáveis
para a atividade
RED TAG
SEIRI – Eliminar o desnecessário

20. 20
Exemplo Prático - Seiri
ERRADO!

21. 21
CERTO!
Exemplo Prático - Seiri

22. 22
PADRÃO PROJETO:
EQUIPE:
ANTES AÇÃO DEPOIS
SEIRI – Eliminar o desnecessário

23. 23
SEITON – Organizar no melhor lugar
* Um lugar para cada coisa e cada coisa no seu
devido lugar
* Definir lugar e meios de estocagem;
* Colocar objetos de uso freqüente próximo ao
local de trabalho;
FASE 2 -
ORGANIZAR
(SEITON)
* Padronizar nomenclaturas , identificar objetos
e modo de uso ;
* Guardar objetos diferentes em locais
diferentes
* Expor visualmente pontos críticos, como
extintor de incêndio , voltagem de tomadas,
máquinas que exijam atenção , etc.

24. 24
•Analisar a maneira de pegar o objeto e de arrumá-lo (precisa de
muito tempo para encontrá-lo?)
•Determinar critérios de organização. Ex: proximidade,
freqüência de uso
•Escolher um nome e um lugar para cada coisa
•Arrumar
•Delimitar os lugares de arrumação (fitas, fotos, etiquetas)
•Comunicar aos usuários onde você colocou os objetos
•Fazer as questões do segundo follow up
•Garantir que cada coisa tem um nome e está arrumado no seu lugar
SEITON – Organizar no melhor lugar

25. 25
Exemplo Prático - Seiton
ERRADO!

26. 26
SEITON
Antes 5S Depois 5S

27. 27
Exemplo Prático - Seiton
CERTO!

28. 28
SEISO - Limpar
FASE 3 –
LIMPAR
(SEISO)
•A limpeza é fundamental para toda melhoria
•Realizar faxina completa e profunda nas máquinas ,
equipamentos , paredes , ferramentais,...
*Eliminar fontes de vazamentos de óleos , água, graxa,
ar comprimido , fontes de sujeira ,....
* Efetuar nova pintura se necessário;

29. 29
2
9
➢CORROSÃO: Destruição de um
material, geralmente metálico,
através da interação química ou
eletroquímica do meio ambiente.
DEFINIÇÃO DA CORROSÃO

30. 30
3
0
➢A CORROSÃO É UM FENOMENO
NATURAL E, COMO TAL, SUAS
CONSEQUÊNCIAS ÀS VEZES NOS
FAVORECEM OUTRAS NOS
PREJUDICAM.
• OBSERVAÇÕES IMPORTANTES:

31. 31
3
1
• DESSE MODO, TODOS OS
PROBLEMAS ATRUBUÍDOS À
CORROSÃO SÃO NA REALIDADE
RESULTADO DA NOSSA
IGNORÂNCIA E FALTA DE
COMPREENSÃO DO FENÔMENO
E SEUS MECANISMOS.
• OBSERVAÇÕES IMPORTANTES:

32. 32
3
2
• RESULTADOS DA CORROSÃO INDEJEJADA:

33. 33
3
3
➢ O GRANDE EFEITO DO PROCESSO 5Ss na CORROSÃO É QUE O
AMBIENTE FABRIL SEMPRE FICA MAIS LIMPO DECORRENTE DAS
AÇÕES DESCRITAS NOS SLIDES ANTERIORES . OS PÓS QUER
METÁLICOS QUER DE OUTROS MATERIAIS, COMO SILICA
ARGILA,POEIRAS SÃO EXTREMAMENTE ACELERADORES DA
CORROSÃO.
• OBSERVAÇÕES IMPORTANTES:
➢ AS PARTÍCULAS ACELERAM A CONDENSAÇÃO DE ÁGUA E OUTROS
LÍQUIDOS POR CAPILARIDADE E ALIADO A UM EFEITO CHAMADO DE
DIFERENCIAÇÃO DE OXIGÊNIO, A CORROSÃO SE INSTALA EMBAIXO
DESSAS PARTÍCULAS E SÃO, INICIALMENTE , INVIZÍVEIS, MAS COM
O PASSAR DO TEMPO A CORROSÃO SE INTENSIFICA E MUITO.
➢ ESSA É A RAZÃO DAS EMPRESAS QUE CONHECEM ESSE FATO E TEM
ESSE CONCEITO, ESTÃO A CADA DIA BUSCANDO UM AMBIENTE
MAIS LIMPO E LIVRE DE PARTÍCULAS EM SUSPENSÃO.

34. 34
3
4
• CONCLUSÕES:
• A CORROSÃO É UM FENÔMENO NATURAL E,
POR SER ASSIM, ELA NÃO PODE SER
CONSIDERADA BENÉFICA OU MALÉFICA.
• NINGUÉM DEVERIA SE PREOCUPAR COM O
COMBATE À CORROSÃO, MAS SIM EM
PROCURAR ENTENDER MELHOR O
FENÔMENO.
• ENTENDER MELHOR A CORROSÃO E SEUS
MECANISMOS É O PONTO DE PARTIDA PARA
SE VIVER COM ELA, APROVEITANDO DOS SEUS
INÚMEROS BENEFÍCIOS E EVITANDO
TÉCNICAMENTE OS SEUS DANOS.

35. 35
3
5
• CONCLUSÕES:
➢ Não existe nada mais desagradável do que receber de clientes a informação
de que os produtos, quando chegam ao seu destino, apresentam ataque
corrosivo. Principalmente se o cliente estiver na China, Índia, Europa, Estados
Unidos. è o que chamamos de "MORRER NA PRAIA" . Além dos custos que
são elevadíssimos para sanar o problema existe os prejuízos da imagem cujo
valor é inestimável, em muitos casos com a perda do mercado.
➢ O custo dos produtos usados nas embalagens eficazes são irrisórios se
comparados aos danos que as empresas tem se não definirem uma proteção
adequada. Eu mesmo vivenciei isso muito na prática, em 35 anos de
trabalhos nessa área e aprendi, muitas as vezes da forma mais difícil que
eram as reclamações dos clientes, que ocorriam com freqüência, até que,
após muitos estudos na literatura e em cursos e palestras aprendemos a
grande relevância desse tema e pudemos tomar as medidas necessárias. No
meu profile existem vários projetos e recomendações de clientes referentes a
esse assunto que recomendo a leitura.

36. 36
Monitoramento
Shroud Cell 5S Audit - Assembly
0
1
2
3
4
5
Sort & Straighten
Shine
Secure SafetyStandardize
Sustain
Before 5S
After 5S

37. 37
Área
SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
ELIMINAR ORGANIZAR LIMPAR PADRONIZAR
MELHORIA
CONTÍNUA
J J J J J
L L J J J
J J J J J
L L J J J
J J J J J
L L J J J
J J J J J
L L J J J
J J J J J
Monitoramento

38. 38
0
5
10
1 3 5 7 9 11 13 15
Current
Goal
Questions
Points
Monitoramento

39. 39
PARA CONTATO BUSQUE UM DOS LINKS ABAIXO:
➢ Empresa: Sciencetec&Corrtec –Engineering
➢ Diretor Técnico: Aloysio de Aguiar
➢ Phones: 55 19 997 901 632 / 55 19 3325 9123
➢ E-Mail: aaloysio51@gmail.com
➢ LinkedIn: linkedin.com/in/aloysio-de-aguiar-62083ª
➢ Twitter: @aaloysio
➢ Facebook:https://facebook.com/aloysio.deaguiar