Curriculum Vitae

1. MOACIR PAZIN FILHO
Tels: 15 9 8172-6426 e 15 3251-6731
mpf7@uol.com.br
OBJETIVO: POSIÇÃO EXECUTIVA EM GESTÃO INDUSTRIAL
QUALIFICAÇÕES
Vinte e nove anos de experiência na indústria, sendo dezesseis na gestão das áreas de Produção, Qualidade,
Processos, Manutenção, Armazém e PCP em empresas nacionais e multinacionais de diversos segmentos, envolvendo
a gestão de até 380 profissionais. Atuação interina como plant manager. Experiência em start-up de planta fabril, bem
como turnaround e phase-out. Vivência em processos de produção, incluindo fusão, conformação e processamento de
vidro plano e soprado, montagem seriada no ramo metalúrgico, injeção, sopro e envase no ramo de bebidas, entre
outros. Atuação como Consultor Industrial para incremento da produtividade e estruturação de processos. Experiência
internacional em empresas multinacionais na Europa, E.U.A. e México.
Desenvolvimento de estratégias para aumento de produtividade de acordo com os indicadores chave, mediante ações
de cunho técnico, de gestão de pessoas, utilização de ferramentas de qualidade e gestão, como lean manufacturing e
seis sigma e monitoramento, desdobramento e gerenciamento das metas em todos os níveis da organização.
Vivência em certificação e manutenção da norma ISO9000, elaborando e implementando procedimentos, atuando como
representante da administração e coordenando processos de implementação desta norma. Graduação em Engenharia
Industrial Mecânica e MBA em Gestão Empresarial pela Fundação Getúlio Vargas. Lead Assessor em ISO9000 e Green
Belt em Seis Sigma. Inglês fluente.
PRINCIPAIS REALIZAÇÕES
Gestão Industrial
• Conduzi a área industrial com objetivo principal de ganho de produtividade, aumento do nível de qualidade e mitigação dos
riscos de acidentes, investindo no desenvolvimento de pessoas mediante adequação de aspectos comportamentais do
time, reconhecimento, treinamento, feed back constante, harmonia no ambiente de trabalho e gestão do desempenho por
resultados. Tecnicamente, trabalhei a questão da padronização de atividades, ciclo PDCA, planos de ação, melhoria
contínua, introdução de software de manutenção industrial e predial, gerenciamento dos impactos dos insumos nos
processos produtivos, otimização do programa e controle da produção, bem como definição, desdobramento e
acompanhamento de indicadores e metas. Em doze meses, a produtividade, expressa pelo tempo de parada, aumentou
em 40%, houve declínio do número de reclamação de clientes da ordem de 75%, bem como importantes ganhos na
redução de riscos de acidentes, os quais são imensuráveis.
• Elaborei e apresentei proposta de introdução do Balanced Scorecard como ferramenta de gestão dos indicadores chave,
aprovada pela direção da planta. Realizei, então, o desdobramento dos objetivos nos diversos níveis e promovi a
implantação e acompanhamento dos mesmos. A gestão da ferramenta possibilitou convergir ações na direção dos
objetivos do negócio, incrementando os resultados chave.
• Reduzi custos mediante vários projetos na área industrial, tais como: redução de espessuras e diâmetros dos tubos de
vidro sem impactar os clientes, redução de despesas de manutenção mediante desenvolvimento de fornecedores e peças
e downsizing na área produtiva via racionalização de processos e controles, treinamento e realocação de colaboradores.
Start-up
• Elaborei e implementei todo o planejamento para iniciar o processo de fabricação de tubos de vidro para lâmpadas
fluorescentes em uma nova planta. Para tanto, preparei-me em fábricas similares na Europa e E.U.A., dominando o
conhecimento dos diversos fatores envolvidos na fabricação, como equipamentos, procedimentos, instruções, ajustes de
produção, controles, manutenção de primeira linha, Standard Operating Procedures, Out of Control Action Plan, causas e
efeitos oriundos dos insumos, entre outros, além de me aprofundar nas questões referentes à formação de equipes de
produção. O start-up ocorreu dentro do prazo previsto e, ao final do segundo ano, o rendimento atingiu 3% acima do
planejado e a capabilidade dos parâmetros críticos garantiu desempenho dos produtos nos clientes ainda melhor que o
desempenho dos produtos dos fornecedores anteriores.
Produção
• Reestruturei a equipe de gestão da Produção, mediante estudo das competências, perfis, potenciais e expectativas,
promovendo contratações, promoções e movimentações horizontais e de turnos de trabalho. Desenhei e implantei plano
de sucessão para as funções chave, abrangendo treinamento, formação acadêmica e exercício interino nas funções
pretendidas. Transcorridos dezoito meses, a equipe demonstrou maior grau de autonomia e autossuficiência. Este trabalho
contribuiu para o incremento dos resultados industriais.
• Implementei o desdobramento e a gestão dos indicadores chave, com base no ciclo PDCA, que garantiu a eficácia das
ações tomadas, contribuindo para a elevação do rendimento de produção em 2% e do nível de qualidade em 6%.
Posteriormente, apliquei a mesma metodologia à gestão de oportunidades de melhoria.
• Implantei o conceito de equipes autogeridas na Produção, o que permitiu eliminar a atividade de supervisão de Produção,
bem como incrementar o empowerment. Para tanto, criei uma nova função de Coordenador de Produção, participei da
implantação de treinamento de liderança para os operadores e redistribuí as responsabilidades da equipe. Oito cargos de
Supervisão foram eliminados, tendo sido criado um cargo de Coordenador.
• Após pesquisas de melhores práticas de mercado, elaborei e implementei programa de grupos de trabalho de operadores
com o objetivo de desenvolvê-los na abordagem estruturada de problemas e de reduzir custos. Liderei o comitê
organizador que implantou o programa, promoveu a sua melhoria contínua, organizou os eventos para apresentação e
premiação dos grupos e garantiu a implementação dos projetos. A participação dos operadores chegou a 40%, sendo que
31 grupos foram formados ao longo de quatro edições. Além da redução de custos, a equipe de produção se tornou mais

2. capacitada, motivada, participativa e com maior grau de contribuição. Talentos da organização também foram
descobertos.
Qualidade
• Exerci diferentes atividades em processos de implantação da norma ISO9000, destacando-se o gerenciamento do plano
para certificação e a atuação como representante da administração. Coordenei o sistema de auditorias internas, tendo
realizado várias delas no papel de auditor líder e contribuí também na elaboração de procedimentos, instruções de
trabalho e manuais. Nas três primeiras empresas em que atuei a certificação foi obtida e mantida.
• Redesenhei e implantei um novo conceito de Qualidade, na questão do serviço ao cliente, empenhando esforços para
evitar a reincidência de reclamações, via planos de ação internos e ferramentas da qualidade, suporte técnico na busca de
valor agregado e melhorias na interação com os clientes, incluindo abordagem estruturada. Assim, o índice de
reclamações caiu 38% e o tempo de resposta a elas diminuiu em 29%, fazendo com que o nível de satisfação dos clientes
subisse de 73 para 89%. Com o objetivo de elevar a área de Qualidade a um novo patamar, concebi um projeto de uma
nova área de Qualidade, buscando a sustentabilidade em um mercado com novos players e, portanto, maior concorrência,
focando em redução dos custos da não qualidade, excelência do sistema de gestão da qualidade e no serviço ao cliente.
Processo
• Conduzi a equipe em projetos de otimização do processo, no sentido de identificar os riscos de insucesso em cada uma de
suas fases e estabelecer medidas de contingência e planos alternativos, contribuindo, no projeto mais recente, para o
incremento de 3,7% no volume de produção e redução de 3% no consumo de gás natural. Além disso, defini os
parâmetros críticos dos produtos potencialmente envolvidos nas mudanças e estabeleci um plano de acompanhamento do
desempenho dos mesmos junto aos clientes. Durante a execução dos projetos, controlei os resultados e tendências,
estabelecendo correções para garantir o abastecimento do mercado.
• Implantei, em parceria com os clientes, adequações nas especificações dos produtos para melhorar a performance dos
mesmos. Por intermédio de estudos de benchmarking, revisão dos desenhos e materiais de peças, redefinição de
parâmetros de processo, padronização de regulagens, entre outros, os intervalos de tolerância foram reduzidos em até
30%, mantendo Cpk acima de 1,33, o que contribuiu, sobremaneira, para a redução de refugo nos clientes.
Manutenção Industrial e Predial
• Gerenciei, juntamente com a área de Produção, a Manutenção Industrial e Predial, mantendo o nível de disponibilidade de
equipamentos na casa dos 99,5%, por intermédio do gerenciamento dos planos de manutenção corretiva e preventiva e da
introdução do conceito de preditiva. Validei e assumi a responsabilidade pelo planejamento das atividades de manutenção
durante a parada para revisão do forno e conduzi o acompanhamento rigoroso das atividades e dos custos envolvidos,
alcançando a execução das atividades planejadas na qualidade e prazos requeridos, bem como redução de custos da
ordem de 5% via estudos das interfaces das atividades, renegociações e busca de alternativas de fornecimento.
Programação e Controle da Produção
• Gerenciei a área de PCP, intermediando as negociações entre os envolvidos, Produção, Processos, Vendas e Armazém de
duas plantas, por meio de uma abordagem voltada à necessidade dos clientes e à otimização dos resultados internos.
Realizei a gestão do vidro de baixa rotatividade no estoque, o que gerou ações oportunas de vendas, antes que o vidro se
tornasse obsoleto. A gestão do PCP evitou qualquer desabastecimento no mercado.
Armazenagem e Expedição
• Gerenciei a área de Armazém e Expedição de produtos acabados e liderei o plano de melhoria dos indicadores de
desempenho, mediante o desenvolvimento e treinamento de pessoal, organização de tarefas, reavaliação do fluxo, o
aproveitamento da área de estoque e os procedimentos de preparação, carregamento e descarregamento. O índice de
carregamentos fora do prazo alvo caiu em 25% e as quebras de vidro no Armazém caíram em 23%, ainda que tenha
havido no período medido, um evento de parada programada, que elevou o volume do inventário em 50%.
HISTÓRICO PROFISSIONAL
REFRIX ENVASADORA DE BEBIDAS 11/2013 até o momento
Gerente Industrial
SCHOTT FLAT GLASS 06/2012 a 05/2013
Gerente de Produção
GUARDIAN DO BRASIL VIDROS PLANOS 07/2010 a 03/2012
Gerente de Produção, Qualidade, Processos, Armazém e PCP
CVL – COMPONENTES DE VIDRO LTDA. (PHILIPS E SIEMENS) 01/1999 a 06/2010
Gerente de Produção e Manutenção - 2007 a 2010
Gerente de Produção – 2000 a 2007
Chefe de Processos – 1999 a 2000
PHILIPS DO BRASIL LTDA. BUSINESS UNIT LIGHTING 07/1986 a 12/1998
Analista de Eficiência e Custos – 1994 a 1998
Analista de Organização e Métodos – 1986 a 1994
FORMAÇÃO ACADÊMICA
• MBA em Gestão Empresarial – Fundação Getúlio Vargas – 2003
• Graduação em Engenharia Industrial Mecânica – Universidade Santa Cecília – 1991
• Técnico em Mecânica – ETI Lauro Gomes – 1985

3. EXPERIÊNCIA INTERNACIONAL
• Presença em workshop Shop floor management / know-how de processamento de vidro – Itália, R.Tcheca e França – 2013.
• Capacitação em tecnologia de processo e em gestão de vidro float – México – 2010.
• Participação em workshops sobre tecnologia de fabricação de vidro – Bélgica e Holanda – 2001.
• Capacitação em fusão e conformação de vidro – Alemanha, Bélgica, E.U.A., França e Holanda – 1998 a 2000.