Na refinaria de plásticos, análogo a refinaria de petroleo, o insumo plasticos nao reciclaveis sao transformados por craqueamento e síntese em uma gama de novos produtos

2. RECUPERA Refinaria de Plásticos
Dr. Flavio Ortigao
T. +5521 983 243 740
flavio.ortigao@recuperaBR.com
De resíduos plásticos para hidrogênio

3. Os plásticos são materiais fundamentais para a nossa economia e
desenvolvimento. Eles estão hoje em toda a parte e exercem a
função de reduzirem a massa das coisas. Existe uma relação de
equivalência entre massa e energia. Plásticos foram introduzidos
em meados do século passado em razão de reduzirem o peso,
portanto o consumo de energia, reduzirem custo, flexibilidade e
durabilidade. Essa ultima característica, é a causa do enorme
problema que eles nos causam no pós-uso
Plásticos são polímeros derivados do
petróleo

4. Os plásticos, devidos a contaminação com corantes, amaciantes,
retardantes de inflamabilidade ou contaminação por restos de
produtos envasados, que podem ser tóxicos, tem baixa
reciclabilidade e reuso. Entretanto, plásticos são polímeros e
podem ser facilmente despolimerizados termicamente para seus
compostos originais ou craqueado para seus compostos
elementares: carbono e hidrogênio.
Plásticos tem reciclabilidade limitada

5. A refinaria de plástico que uma indústria análoga a refinaria de
petróleo, mas onde o insumo para refinamento são os plásticos
inservíveis e não recicláveis. Na refinaria Recupera os plásticos
são submetidos a um processo térmico patenteado, sem
emissões, designado Conversão de Baixa Temperatura (CBT) e
transformados em Síngas, ou gás de síntese, conhecido também
como gás de rua. O singas, como o nome diz, é insumo de síntese
química e pode ser transformado em uma variedade de produtos
de valor adicionado.
A Refinaria de Plástico

6. Síngas
CO + H2 Cu/ZnO
Metanol
Isosíntese
ThO2 ou ZrO2
i-C4
MTBE
isobutileno
Fischer-Tropsch
Cêras
Diesel
QAv
Gás
Olefinos
Fe,Co,Ru
zeólitos Olefinas
Gasolina
DMEH2NH3 Etanol
Acido
Acético
Formaldeído
Alcoois
Diagrama das Rotas de Conversão de Síngas

7. 1981 Ernst Bayer, Tübing, patenteia a tecnologia de CBT
1986 Briddle, WTC, Canada, firprimeira escala piloto
1996 Pinatti, inicio da cooperação Brasil-Alemanha
2003 Pinatti, Senergen, Lorena, planta CBT para NdF de pneus
2009 Pinatti, Senergen, planta CBT para casca de arroz
2012 Ortigao, Senergen, testes de plástico para síngas
2014 Ortigao, Recupera BioEnergia, São Paulo, HDPE para H2
História de CBT

8. PROPOSTA DE VALOR
Manuseio e disposição qualificada dos resíduos (incl. tóxicos)
Valorizaçao dos resíduos
Hidrogenio de alta puresa
Produçao decentralizada e constante, de preço não volátil, de
energia elétrica e térmica para uso interno ou alimentação da
rede
Alta eficieência
Impacto ambiental positivo
ANALYSIS
Para Clientes

9. 7 Razoes para hidrogênio?
ANALYSIS

10. Recupera é Economia Circular
Síngas
Hidrogênio
Energia
Insumos
reciclados
despolimerizados
Plasticos em
fim de vida

11. CONVERSAO TÉRMICA
Por que escolhemos gaseificação → flexibilidade e baixa emissao
Fig. 1. Thermal conversion process and products (Bridgewater, 1994a)
V. Belgiorno et al. / Waste Management 23 (2003) 1–15
Hidrogênio

12. Cadeia de Valor

13. DADOS TERMODINAMICOS DOS INSUMOS
DESEJADOS COMPARADOS COM GNL
Insumos PCS
Kcal/kg KJ/kg
Umidade (%) Cinzas (%)
PEAD 10509 40600 0 <1
PEBD 44100 0 <1
PET 24400 0 <1
EPS 40600 0 <1
PP 44100 0 <1
GNL 11500 48148 0 0
DETERMINING ACCURATE HEATING VALUES OF NON-RECYCLED PLASTICS (NRP)
Demetra A. Tsiamis and Marco J. Castaldi Earth Engineering Center | City College City University of
New York , March 23. 2016

14. QUALIDADE DA INOVACAO TECNOLOGICA
Tecnologia – Conversao em Baixa Temperatura (CBT)
22 t/d Insumo
Reator patenteado –
CBT
22t/DAY, 8000h/PA
8.000.000m3 gas ou
20.000.000m3 Hidrogenio
40.000Mw Energia Termica
24.000Mw Electricidade
Parceria com produtor
de resíduos
Resolve o problema
ambiental
Reduz cinzas, sem
emissoes
Pré tratamento no site
Energia barata
Gas e Hidrogenio
Economia Circula
Compra dos produtos
garantida
55% conversão de
massa
Micronizacao
CBT
PATENTES
INTERNACIONAIS
> >

15. EXIGENCIAS dos CLIENTES
Resolver o problema de residuos com solucao ambientalmente correta e sustentavel
– Economia circular
Entregar uma quantidade especifica de energia térmica e/ou elétrica em contratos
de longa duração a preços fixos. (Teto, medio e basico)
→ Producao de 2700 m3/h de hidrogênio com 99,99% de pureza por tonelada de
plástico processado
✓
✓
✓

16. VANTAGENS COMPARATIVAS
ANALYSIS
Niveis de emissão muito abaixo dos permitidos na Europa
Sem corrosao
Temperatura de operação 60% mais baixa→ menos fadiga de
materal
Plantas convencionais de incineração operam com max. 35% de
força, plantas de CBT entregam 65% forca elétrica
Construidas em aco inoxidavel
Sem incrustação → lBaixa manutencao
Sem necessidade de limpar o gas de exaustao

17. TECNOLOGIA CBT
COMPACTA
MÓVEL
CONSTRUCAO INDUSTRIAL
VALIDADAS

18. GASEIFCADOR de CBT
TORRES de GASEIFICACAO

19. Planta em Celje, Slovenia: Alientador ,2 Torres de Gasificaçao, Filtro, Catalisador e Condensador

20. CONFIABILIDADE DE OPERACAO E
MANUTENCAO
• Plantas tem design redundante, somente 7.5% paradas incl.
manutenção
• As plantas tem garantia operacional de 8,050 h/ano
• Unidade de armazenamento pulmão é utilizada para garantir
eficiencia da planta nos picos
• Intervalos de manutenção são
– Cada 23 horas de operação, um auto-check de uma hora a
noite
– Cada 8,059 horas de operação, uma parada geral de
manutenção de 14 dias.

21. EMISSOES
Poeira < 5 mg/m³
Monóxido de Carbono (CO) < 20 m g/m³
Óxidos de Nitrogênio (NOx) < 20 micg/m³
Dióxido de enxofre(SO2) < 10 m g/m³
Outros:
NH3, HCl < 5 mg/m³
CN, HF,H2S < 0,3 mg/m³
As, Co, Ni, Pb, Se, Te < 0,3 mg/m³
Cr, Cu, F, Mn, Sb, Sn, V < 0,3 mg/m³
Cd, Hg, Tl < 0,03 mg/m³
2,3,7,8-TCDD equivalentes < 0,03 ng/m³
a) Nível de ruídos 65 [dB].
b) Nenhuma emissão de odores
indesejáveis.
c) Emissão de CO2 0,365 g/kWh

22. Opções para conversão de síngas

23. Obrigado!