1. Turma: 3D3B
Palestrantes:
FERNANDO VENTURA - RM 30941
KEVIN OLIVEIRA NOVAIS - RM 31088
LEONARDO PEREIRA PEDROSA - RM 30942
LUCAS AGUIAR LACERDA - RM 30978
VINICIUS AYRES - RM 30997
WELLINGTON BRUNO DA SILVA - RM 31059

2. Tecnologia Mecânica 3:
Laminação
Prof. Antônio Abrão Marques

3. Introdução
Laminação
Usos – vantagens: É o processo de
transformação mecânica de metais mais
utilizado, pois, apresenta alta produtividade e
um controle dimensional do produto acabado
que pode ser bastante preciso.
Esforços envolvidos - na laminação o
material é submetido a tensões compressivas
elevadas, resultantes da ação de prensagem
dos rolos e a tensões cisalhantes superficiais,
resultantes do atrito entre os rolos e o
material. As forças de atrito são também
responsáveis pelo ato de "puxar" o metal
para dentro dos cilindros.
Laminação
• É o processo de conformação
mecânica que consiste em modificar
a seção transversal de um metal na
forma de barra, lingote, placa, fio, ou
tira, etc., pela passagem entre dois
cilindros com geratriz retilínea
(laminação de produtos planos) ou
contendo canais entalhados de
forma mais ou menos complexa
(laminação de produtos não planos),
sendo que a distância entre os dois
cilindros deve ser menor que a
espessura inicial da peça metálica.

4. História
Os processos de conformação
mecânica têm sua origem na pré-
história.
• Antes de 4000AC;
Martelamento de ouro, cobre e
meteoritos.
• 1900 DC;
Grande laminadores a quente, que
não podiam ser estanhadas.
• 1929 DC;
Laminação a frio;
Laminação
• 1918;
John Butler Tytus
• 1923;
Primeiro equipamento criado com a
tecnologia de John B. Tytus.
• 1930-1940;
Possibilidade de laminar aços mais
macios.

5. O que é
A laminação pode ser classificada
como um processo de
compressão direta sobre a peça.
Na laminação ocorre deformação
plástica, que esta estritamente
ligada a forma inicial do material.
Caso singular ocorre na
laminação de placas.
Fundição Contínua

6. Porque Laminar
Vantagens da laminação a frio:
Alta resistência;
Excelente tenacidade;
Maior produtividade;
Mais precisão no controle dimensional;
Serve como base para outros procedimentos
de trabalho com o aço.
Laminação
Desvantagens da laminação a frio:
Defeitos como retorção que gera deficiência no
produto acabado;
Ocorrência de gotas que deformam a superfície do
material;
Podem surgir vazios no meio do metal causando
enfraquecimento geral da resistência mecânica.

7. Porque Laminar
Vantagens da laminação a quente:
Maior praticidade na deformação do aço uma vez que a
tensão diminui com o aumento da temperatura;
Produto com maior ductilidade;
Maior tenacidade;
Riscos minimizados de ocorrer bolhas ou poros ao
longo do processo produtivo;
Menor granulação grosseira com a possibilidade de
grãos menores e recristalizados.
Laminação
Desvantagens da laminação a quente:
É imprescindível o uso de equipamentos que permitam
a manipulação da temperatura empregada;
Há gasto como aquecimento do aço;
Existem chances de perda da matéria prima graças as
diversas reações do metal ao entrar em contato com a
atmosfera.

8. Tipos de Laminação
• Utilizada para materiais que tenham baixa
plasticidade a frio.
• Serve como etapa de preparação para
laminação final, a frio.
• Permite grandes reduções de espessura.
• Forças de laminação menores que as da
laminação a frio
• Produz acabamento superficial pobre.
• Resulta em tolerâncias dimensionais
largas.
Laminação a quente
Fundição Contínua

9. Tipos de Laminação
• Requer material com boa plasticidade a
frio.
• É precedida por laminação a quente.
• As reduções de espessura são limitadas
pelo encruamento.
• As forças de laminação são bem maiores
que as da laminação a quente.
• Produz acabamento superficial bom ou
ótimo.
• Resulta em tolerâncias dimensionais mais
estreitas que a laminação a quente.
Laminação a Frio
Fundição Contínua

10. Tipos de Laminação
A laminação de barras e
perfis difere da laminação
de planos, pois a seção
transversal do metal é
reduzida em duas direções.
Entretanto, em cada passe
o metal é normalmente
comprimido somente em
uma direção. Uma vez que
o metal se expande muito
mais na laminação a quente
de barras do que na
laminação a frio de folhas.
Laminação de barras e perfis
Fundição Contínua

11. Laminadores
Partes básicas de um
laminador:
• Cilindros (ou rolos);
• Mancais;
• carcaça (gaiola ou quadro);
• Motor.
Laminação

12. Tipos de Laminadores
o Laminador Duo;
o Laminador Duo Reversível;
o Laminador Trio;
o Laminador Quádruo;
o Laminador Sendzimir;
o Laminador Universal.
Laminação

13. Tipos de Laminadores
Neste laminador o
cilindro inferior é fixo
e o cilindro superior
pode mover-se,
durante a operação.
sentido do giro dos
cilindros não pode
ser invertido e o
material só pode ser
laminado em um
sentido
Laminação
Laminador duo

14. Tipos de Laminadores
Cilindros sempre
giram no mesmo
sentido. Porém, o
material pode ser
laminado nos dois
sentidos, passando-o
alternadamente entre
o cilindro superior e o
intermediário e entre
o intermediário e o
inferior.
Laminação
Laminador trio

15. Usado para laminar materiais
mais finos, utiliza cilindros de
trabalho de pequeno
diâmetro apoiados por
cilindros de encosto para não
fletir.
Pode ser reversível ou não.
Laminação
Laminador quádruo
Tipos de Laminadores

16. Os cilindros de trabalho são
muito finos, podem fletir
tanto na direção vertical
quanto na horizontal e são
apoiados em ambas as
direções
Laminação
Laminador Sendzimir
Tipos de Laminadores

17. Dispõe de dois
pares de cilindros
de trabalho, com
eixos verticais e
horizontais
Laminação
Laminador universal
Tipos de Laminadores

18. Famílias e Aplicações
Aço Estrutural;
Aço Estrutural de Boa Conformabilidade;
Aço Estrutural de Alta Resistência;
Aço Estrutural Resistente à Corrosão Atmosférica;
Aço para Estampagem;
Aço para Relaminação:
Aço Classe Comercial;
Aço Classe Tubos;
Aço Classe Recipiente para Gases.
Laminação
Produtos laminados a frio
Produtos laminados a quente
Aços para Estampagem;
Aços Bake Hardening;
Aços Estruturais;
Aços para Esmaltagem Vítrea;
Aços para Fins Elétricos;
Qualidade Comercial.

19. Características físicas e metalográficas do
material durante a laminação
Laminação
• Estrutura cristalina do metal;
• Natureza química do metal;
• Pureza do metal;
• Orientação do cristal metálico;
• Temperatura no processo de
deformação;
• Forma e dimensão do cristal
metálico;
• Condições superficiais do cristal
metálico.

20. Mercado
Laminação
• Automotivo;
• Construção civil;
• Embalagens;
• Motores Elétricos.
Laminados a Frio
• Automotivo;
• Auto peças;
• Construção Civil;
• Tubos.
Laminados a Quente

21. Manutenção
Laminação

22. Laminação
Os principais tipos de produtos
laminados são: chapas planas
ou bobinadas, folhas e discos.
Esses semimanufaturados têm
diversas aplicações em setores
como transportes (rodas,
carrocerias para ônibus,
equipamentos rodoviários,
elementos estruturais, etc.),
construção civil (telhas,
fachadas, calhas, rufos, etc.),
embalagens (latas, descartáveis
e flexíveis) e bens de consumo
(panelas, utensílios domésticos,
etc.).
Aplicações

23. Laminação
A laminação é um processo de
conformação mecânica, que consiste
em deformar plasticamente o material,
ou seja, fazê-lo mudar de forma e esta
mudança ocorre por esmagamento
entre rolos giratórios. A pressão
necessária para o que mesmo sofra
esta deformação é enorme e os
esforços envolvidos são de
compressão.
Conclusão

24. Turma: 3D3B
Palestrantes:
FERNANDO VENTURA - RM 30941
KEVIN OLIVEIRA NOVAIS - RM 31088
LEONARDO PEREIRA PEDROSA - RM 30942
LUCAS AGUIAR LACERDA - RM 30978
VINICIUS AYRES - RM 30997
WELLINGTON BRUNO DA SILVA - RM 31059