O documento descreve o processo de trefilação, que envolve puxar um material através de uma matriz para reduzir sua seção transversal e aumentar seu comprimento. Ele é usado para fabricar itens como barras, vergalhões, arames e fios. O processo fornece alta precisão dimensional e propriedades mecânicas melhoradas.

1. Trefilação
Grupo 3
Nomes:
Andre Luiz
Gabriel Ferreira
Kauan Ferreira
Lucas Meneses

2. Trefilação
 Objetivos
É um processo de fabricação de arames, barra fina, tubos e
outros.
Esse processo acarreta na redução da seção transversal
(largura) e aumento no comprimento

3. Trefilação
Objetivos
O processo de trefilação consiste em puxar o metal através
de uma matriz, chamada Fieira ou trefila, por meio de uma
força de tração

4. Justificativas
O processo é utilizado para a fabricação de produtos como:
1. Barras maciças assimétricas
2. Vergalhões
3. Arames
4. Fios
5. Tubos
Trefilação

5. Justificativas
Materiais tradicionalmente fabricados:
1. Ligas de cobre
2. Ligas de alumínio
3. Ligas de aço de 0,08 até 1,00%
Materiais de partida:
1. Peças pré-fabricadas
2. Produtos laminados = Tubos, barras, fio de maquina e etc
3. Produtos extrusados = Tubos, barras
Trefilação

6. Trefilação
 Desenvolvimento
O princípio do processo e igual a extrusão, diferenças:
O matéria e puxado
Normalmente realizado a frio
A barra a ser trabalhada e chamada de fio de máquina.
Ela deve ser apontada, para facilitar a passagem pela fieira e
são presas a garras de tração que vão puxar o material para
adquirir o diâmetro desejável

7. Desenvolvimento
Ela deve ser apontada, para facilitar a passagem pela
fieira e são presas a garras de tração que vão puxar o
material para adquirir o diâmetro desejável

8. Trefilação
Desenvolvimento
A fieira e uma ferramenta cilíndrica que contém um furo no
centro por onde passa o fio, e cuja diâmetro vai diminuindo.
Assim seu perfil apresenta o formato de um funil.

9. Trefilação
 Vantagens e limitações do processo
Vantagens:
Precisão dimensional = Detém dimensões mais uniformes e
grande precisão dimensional chegando até a centésimos de
milímetro
Acabamento superficial = obtenção de superfícies mais perfeitas,
com baixa rugosidade superficial
Propriedades mecânicas = por ser a frio é possível obter
melhores propriedades mecânicas que simplesmente laminados

10. Trefilação
 Vantagens e limitações do processo
Limitações:
O processo pode ser pouco versátil, permitindo a obtenção
somente de itens com seções aproximadamente circulares,
ovalizadas e sextavadas.
Outras seções mais complexas tenderiam a se deformar
durante a conformação, perdendo tanto a forma como a
precisão

11. Trefilação
Processos
Trefilação a frio:
Esse tipo de trefilação e usado para matérias de Rede CFC
(Cubico de Face Centrada)

12. Trefilação
 Processos
Trefilação a quente: Aplica-se a matais de rede CCC (Cubico de Corpo
Centrado).
E raramente em metais de rede HC (Hexagonal Compacto).

13. Trefilação
Processos:
1. Trefilação úmida
2. Trefilação seca
3. Cobertura metálica
4. Vibração
ultrassônica

14. Trefilação
Processos e suas etapas
1. Laminação e usinagem para produção do fio maquina
2. Decapagem mecânica ou química que retira os óxidos
presentes na superfície do fio maquina
3. Trefilação
4. Tratamento térmico de recozimento

15. Trefilação
 Tipos de maquinas:
Com deslizamento

16. Trefilação
 Tipos de maquinas:
Sem deslizamento

17. Trefilação
 Detalhes
Velocidade
A velocidade que o fio dever ser trefilado, varia com o material e a
dimensão da redução. O fato de "puxar" sem aquecimento exige
esforço da máquina. Para diminuir efeitos de causados pela exaustão
da máquina existe a lubrificação.
Lubrificação
Existem vários tipos de lubrificantes, um dos métodos e mergulhar os
fios numa solução de cobre fazendo uma camada de cobre evitando
oxidações e formando uma camada de lubrificante

18. Trefilação
 Conclusão
O processo de trefilação tem início com o fio-máquina,
que é o material laminado a quente que não se fabrica
em diâmetros menores que 5,5 mm. Tem
prosseguimento com o tratamento térmico, pois a
estrutura do material laminado a quente, conhecido
como fio-máquina, o torna inadequado para o trabalho a
frio, por apresentar granulação não-homogênea e
defeitos internos e superficiais. O tratamento térmico
mencionado é comumente denominado de recozimento.