laminacao

1. LAMINAÇÃO
Aislan Jordani
Ana Cristina
Nivaldo Deodato
Guilherme Lopes
3D3B

2. O QUE É LAMINAÇÃO ?
• A laminação é um processo de conformação mecânica pelo qual um lingote de
metal é forçado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos,
com a mesma velocidade, distanciados entre si a uma distância menor que o
valor da espessura da peça a ser deformada.

3. LAMINAÇÃO: A
QUENTE PLANO
 O processo de
laminação acontece
em alta temperatura.
A placa passa por um
série de cilindros para
que se transforme em
chapa.

5. LAMINAÇÃO A QUENTE:
EM PERFIL
 Os perfis laminados a quente são produzidos
através da laminação de blocos de aço, em
sistema de laminação contínua. As limitações de
fabricação são devidas às próprias cadeiras de
laminação que impõem uma bitola de altura
máxima e mínima, variável de acordo com o
equipamento. Podem ser aplicados nos mais
diversos segmentos da construção civil, indústria,
construção naval e fundações. Os perfis
laminados podem ser fabricados em diversas
formas ou seções:

7. DEFEITOS DOS PRODUTOS LAMINADOS:
A QUENTE
 Defeitos dos Produtos Laminados • Vazios: podem ter origem nos
rechupes ou nos gases retidos durante a solidificação do lingote. Eles
causam tanto defeitos de superfície quanto enfraquecimento da
resistência mecânica do produto.
 Gotas frias - são respingos de metal que se solidificam nas paredes da
lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao
lingote e permanecem no material até o produto acabado na forma de
defeitos na superfície.

8. LAMINAÇÃO: A
FRIO
 A Laminação a frio
reduz a espessura
das chapas que
foram laminadas a
quente, para que se
tenha uma espessura
cerca de 0,20mm a
2,99mm.

9. DEFEITOS DOS PRODUTOS LAMINADOS:
A FRIO
 Trincas - aparecem no próprio lingote ou durante as operações de
redução que acontecem em temperaturas inadequadas.
 Dobras - são provenientes de reduções excessivas em que um excesso
de massa metálica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no
passe seguinte.

10. Aplicações
 Os principais tipos de produtos
laminados são: chapas planas ou
bobinadas, folhas e discos. Esses
semimanufaturados têm diversas
aplicações em setores como transportes
(rodas, carrocerias para ônibus,
equipamentos rodoviários, elementos
estruturais, etc.), construção civil (telhas,
fachadas, calhas, rufos, etc.),
embalagens (latas, descartáveis e
flexíveis) e bens de consumo (panelas,
utensílios domésticos, etc.).

11. Tipos de Laminadores - Duo
 • O mais simples, é constituído por
dois cilindros de eixo horizontais,
colocados verticalmente um sobre o
outro. • Pode ser reversível ou não.
 • Nos duos não reversíveis, o sentido
do giro dos cilindros não pode ser
invertido e o material só pode ser
laminado em um sentido.
 • Nos reversíveis, a inversão da
rotação dos cilindros permite que a
laminação ocorra nos dois sentidos de
passagem entre os rolos.

12. Tipos de Laminadores - Trio
 • No laminador trio, os cilindros sempre giram no
mesmo sentido.
 • Porém, o material pode ser laminado nos dois
sentidos, passando-o alternadamente entre o
cilindro superior e o intermediário e entre o
intermediário e o inferior.
 • Os modernos laminadores trio são dotados de
mesas elevatórias para passar as peças de um
conjunto de cilindros a outro

13. Tipos de Laminadores – Quádruo
 • A medida que se laminam materiais cada vez
mais finos, há interesse em utilizar cilindros de
trabalho de pequeno diâmetro.
 • Estes cilindros podem fletir, e devem ser
apoiados por cilindros de encosto.
 • Este tipo de laminador denomina-se quádruo,
podendo ser reversível ou não.

14. TIPOS DE LAMINADORES - SENDZIMIR
 • Quando os cilindros de trabalho são muito finos, podem fletir tanto
na direção vertical quanto na horizontal e devem ser apoiados em
ambas as direções; um laminador que permite estes apoios é o
Sendzimir.

15. CONCLUSÃO
 Concluímos nesse trabalho que na área industrial o processo de
laminação não pode ser visto como dispensável. Este é um processo
que possibilita a confecção de diversos tipos de peças (tanto no
formato, quanto na dimensão). A sua importância está ligada a dois
fatores, Alta produtividade ,e Controle dimensional bastante preciso do
produto acabado.