O documento apresenta informações sobre mapeamento do fluxo de valores (VSM), incluindo sua definição, objetivos, ferramentas e etapas para elaboração de um mapa do estado atual, mostrando o fluxo de produção de uma empresa.

1. February 8, 20171
Mapeamento do Fluxo de
Valores - VSM

2. February 8, 20172
Sistema de Produção
Documento de Treinamento
Princípio – Produzir somente conforme demanda
Método – Takt do Cliente
Ferramenta – Mapeamento do fluxo de valor (VSM)

3. February 8, 20173
O que é Fluxo de Valores?
Um fluxo de valor é toda ação (agregando valor ou não) necessaria para trazer um produto por todos
os fluxos essencias a cada produto, desde a matéria prima até o consumidor.
VSM (Value Stream Mapping) representa o consistente fluxo de valor para um produto, desde a
entrada de mercadorias até à sua expedição (estado atual).
VSD (Value Stream Design) é o projeto de um estado futuro onde são implementadas as melhorias
necessárias no fluxo de valor. O projeto do fluxo de valor pode ser utilizado já na fase de
planejamento de novas instalações de produção.
O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta que utiliza papel e lápis e o ajuda a enxergar
e entender o fluxo de material e de informação na medida em que o produto segue o fluxo de
valor :
• Siga a trilha da produção de um produto, desde o consumidor até o fornecedor, e
cuidadosamente desenhe uma representação visual de cada processo no fluxo de
material e informação.
• A seguir desenhe um mapa do „estado futuro“ de como o valor deveria fluir.

4. February 8, 20174
Para que é utilizado o Mapeamento do Fluxo de Valor ?
• Ajuda a visualizar mais do que simplesmente os processos individuais, você pode enxergar o fluxo.
• Mostrar a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material.
• Ajuda a identificar mais do que os desperdícios. Mapear ajuda a identificar as fontes de desperdício
no fluxo de valor.
• Forma a base de um plano de implementação. Ao ajudá-lo a desenhar como o fluxo total de porta a
porta deveria operar, os mapas de fluxo de valor tornam-se referencia para a implementação enxuta.

5. February 8, 20175
Área de utilização – Comparação entre selecionadas
ferramentas de análise
Ativi-
dade
Local de
trabalho
Sistema
de trabalho
Processo
completo
Fábrica Cadeia
de
fornecim.
Área de
visualização
Ferramentas de
Análise
Análise de trabalho
REFA/MTM
Distribuição
do trabalho
Diagrama
Spaghetti
Layout
Diagrama de fluxo de material
Anãllise de fluxo de valores
90/60/30 Tage
Vorsc hau
Tagesbe
stellung
6 Woc hen
Vor schau
W öchentl.
Fax
Wöchentlicher P roduktionsplan
Produktions
-steuerung
MRP
Krupp
Stahl
150m Coils
D I +
D O
1 x
Tag
XYZ
18.400 T/Mo
-12.000 L
-6.400 R
Tray= 20
Teile2 Schichten
Coils
5 Tage
4600 L
2400 R
1600 L
850 R
1200 L
640 R
2700 L
1440 R
Versan d
Z/T = 40
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Schicht
27.600Sek
Montage2
Z/T = 62
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Sc hicht
27.600 Sek
Montage1
Z/T = 46
SekR/T = 10
MinV = 80 %
2 S chicht
27.600 Sek
Schweißen
2
Z/T = 39
SekR/T = 10
MinV = 100 %
2 Schicht
27.600 Sek
Z/T = 1
SekR/T = 60
Min
Std
V = 85 %
2 Schic ht
27.600 Sek
Stanzen
1 1 1
1100 L
600 R
Schweißen
1
1 1
4,5 T age
40 Sekunden
D /T = 23,6 Tage
62 S ek unden46 Sekunden
1,8 Tage
39 S ekunden
7,6 Tage
1 Sekunde
5 Tage 2,7 Tage 2 Tage
P/T = 188 Sek
90/60/30 Tage
Vorsc hau
Tagesbe
stellung
6 Woc hen
Vor schau
W öchentl.
Fax
Wöchentlicher P roduktionsplan
Produktions
-steuerung
MRP
Krupp
Stahl
150m Coils
D I +
D O
1 x
Tag
XYZ
18.400 T/Mo
-12.000 L
-6.400 R
Tray= 20
Teile2 Schichten
Coils
5 Tage
4600 L
2400 R
1600 L
850 R
1200 L
640 R
2700 L
1440 R
Versan d
Z/T = 40
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Schicht
27.600Sek
Montage2
Z/T = 62
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Sc hicht
27.600 Sek
Montage1
Z/T = 46
SekR/T = 10
MinV = 80 %
2 S chicht
27.600 Sek
Schweißen
2
Z/T = 39
SekR/T = 10
MinV = 100 %
2 Schicht
27.600 Sek
Z/T = 1
SekR/T = 60
Min
Std
V = 85 %
2 Schic ht
27.600 Sek
Stanzen
1 1 1
1100 L
600 R
Schweißen
1
1 1
90/60/30 Tage
Vorsc hau
Tagesbe
stellung
6 Woc hen
Vor schau
W öchentl.
Fax
Wöchentlicher P roduktionsplan
Produktions
-steuerung
MRP
Krupp
Stahl
150m Coils
D I +
D O
1 x
Tag
XYZ
18.400 T/Mo
-12.000 L
-6.400 R
Tray= 20
Teile2 Schichten
Coils
5 Tage
4600 L
2400 R
1600 L
850 R
1200 L
640 R
2700 L
1440 R
Versan d
Z/T = 40
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Schicht
27.600Sek
Montage2
Z/T = 62
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Sc hicht
27.600 Sek
Montage1
Z/T = 46
SekR/T = 10
MinV = 80 %
2 S chicht
27.600 Sek
Schweißen
2
Z/T = 39
SekR/T = 10
MinV = 100 %
2 Schicht
27.600 Sek
Z/T = 1
SekR/T = 60
Min
Std
V = 85 %
2 Schic ht
27.600 Sek
Stanzen
1 1 1
1100 L
600 R
Schweißen
1
1 1
Krupp
Stahl
150m Coils
D I +
D O
1 x
Tag
XYZ
18.400 T/Mo
-12.000 L
-6.400 R
Tray= 20
Teile2 Schichten
Coils
5 Tage
4600 L
2400 R
1600 L
850 R
1200 L
640 R
2700 L
1440 R
Versan d
Z/T = 40
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Schicht
27.600Sek
Montage2
Z/T = 62
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Sc hicht
27.600 Sek
Montage1
Z/T = 46
SekR/T = 10
MinV = 80 %
2 S chicht
27.600 Sek
Schweißen
2
Z/T = 39
SekR/T = 10
MinV = 100 %
2 Schicht
27.600 Sek
Z/T = 1
SekR/T = 60
Min
Std
V = 85 %
2 Schic ht
27.600 Sek
Stanzen
1 1 1
1100 L
600 R
Schweißen
1
1 1
Coils
5 Tage
4600 L
2400 R
1600 L
850 R
1200 L
640 R
2700 L
1440 R
Versan dVersan d
Z/T = 40
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Schicht
27.600Sek
Z/T = 40
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Schicht
27.600Sek
Montage2
Z/T = 62
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Sc hicht
27.600 Sek
Z/T = 62
SekR/T = 0
V = 100 %
2 Sc hicht
27.600 Sek
Montage1
Z/T = 46
SekR/T = 10
MinV = 80 %
2 S chicht
27.600 Sek
Z/T = 46
SekR/T = 10
MinV = 80 %
2 S chicht
27.600 Sek
Schweißen
2
Z/T = 39
SekR/T = 10
MinV = 100 %
2 Schicht
27.600 Sek
Z/T = 39
SekR/T = 10
MinV = 100 %
2 Schicht
27.600 Sek
Z/T = 1
SekR/T = 60
Min
Std
V = 85 %
2 Schic ht
27.600 Sek
Z/T = 1
SekR/T = 60
Min
Std
V = 85 %
2 Schic ht
27.600 Sek
StanzenStanzen
11 11 11
1100 L
600 R
Schweißen
1
11 11
4,5 T age
40 Sekunden
D /T = 23,6 Tage
62 S ek unden46 Sekunden
1,8 Tage
39 S ekunden
7,6 Tage
1 Sekunde
5 Tage 2,7 Tage 2 Tage
P/T = 188 Sek
Diagrama espinha de peixe

6. February 8, 20176
Estoques representam desperdício (Muda)
Lead time
Estoques
Estoques escondem problemas e desperdícios.
Não são causa, mas sintoma de problemas.
Estoques são aproximadamente
proporcionais ao lead time.
O único critério aceito para avaliar o nível de estoques é a demanda do
cliente (takt do cliente).
Bestand
Qualitätsprobleme
Produktions
-ausfälle
Warte-
zeit
Produktions-Ausfall
und Verluste
Transport Ausfallzeit
Rüstzeit
Weite Wege
Produktion
Baseado em: Regber, Zimmermann: Change Management in der Produktion (2001)

7. February 8, 20177
Símbolos utilizados no fluxo de materiais
Montagem
Firma X
Processo de
fabricação
Empresa
externa
ZZ = 30s
RZ = 15min
3 turnos
2%
Caixa de dados Estoque
1 dia
diário
Fornecimento
Operador
Seta PUSH
Fluxo de mat.
externo
FIFO
Max. 10 pç.
First-In-First-Out
(sequência)
Retrabalho Refugo
Buffer / estoque
de segurança
Supermarket retirada
preparar
„Atenção“(inserir na caixa de dados)
Símbolos gerais
Fluxo info.
manual
Fluxo info.
eletrônico
Plano semanal O X O X
Kanban de prod. Kanban de retirada
Plano de produção
equalização
(quantidade e mix
de produção)
Kanban de sinal Posto Kanban
Quelle: Sehen lernen

8. February 8, 20178
Mapa do Estado Atual
Seleção
da família
de produtos
Elaboração
do Mapa Atual
Elaboração
do Mapa Futuro
Elaboração
do Plano de
Implementação
1. Mapa do estado atual 2. Mapa do estado futuro
I
I
I
II
I
I
V

9. February 8, 20179
Seleção
da família
de produtos
Elaboração do
Mapa Atual
Elaboração
de Mapa Futuro
Elaboração
do Plano de
Implementação
I
I
I
II
I
I
V
Quatro passos para elaborar o Mapa Atual
A elaboração do estado atual
é executada em 4 passos:
Elaboração de croqui
da demanda de cliente
e passos do processo
Levantamento dos
parâmetros de
processo e estoques
Representação de
Fluxos de
Informação e Material
Elaboração
da linha do tempo
Mapa do Estado Atual

10. February 8, 201710
Critérios para observação
Admissão de
parâmetros de
processo e estoques
Representação de
Fluxos de
Informação e Material
Elaboração
da linha do tempo
 Variantes dentro de uma família de produtos? Qual componente é observado?
 Takt do cliente, frequência de fornecimento, oscilações da demanda?
II.1 II.2 II.3 II.4
Elaboração de croqui
da demanda de cliente
e passos do processo
Mapa do Estado Atual

11. February 8, 201711
Mapa do Estado Atual – Representação do cliente
Cliente
18 Variantes
demanda
semanal
12.000
Tkt 50s
21 turnos por semana x 8h x 3.600
12.000 peças por semana
= 50 s
O cliente compra este produto à razão de 1 peça a cada 50 s.
Takt time =
Tempo de operação disponível
Quantidade de produção pedida pelo cliente
Exemplo:

12. February 8, 201712
Mapa do Estado Atual
Admissão de
parâmetros de processo
e estoques
Representação de
Fluxos de
Informação e Material
Elaboração
da linha do tempo
II.1 II.2 II.3 II.4
Elaboração de croqui
da demanda de cliente e
passos do processo
Critérios a observar
Todos dados devem ser apurados no local.
Não utilizar dados do sistema obtidos de SAP ou semelhantes!
 Quais os parâmetros mais importantes de processos? Etapas do processo e respectivas atividades?
 É possível agrupar sub-processos, para melhor visualização?
 Derivações dentro da cadeia de processos?
 Estoques relevantes para a observação?
 Tamanho dos estoques no sistema?

13. February 8, 201713
Mapa do Estado Atual – Croqui da demanda do cliente e etapas
do processo
Demanda semanal da
Montagem: 736 pç.
Takt = 7,2 min
(2 turnos)
28.000
peças/ano
ARMAZÉM
EXPEDIÇÃO
TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo
2-turnos
TP = 85,5 min
CT = 4,5min
disponibilidade
99%
2- turnos
TP = 19,2 min
CT = 4,8 min
TT = 20 min
para GOG 100%
disponibilidadet 90%
2- turnos
TP = 0,8 min
TC = 0,2 min
TT = 50 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 4%
diisponibilidade 80% MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR
2-turnos
TP = 70 min
CT = 3,0 min
CT = 2,5 min
para GOG 5%
disponibilidade = 80%
PRENSA GRANDE
PRENSA
ESCALONADA
3- turnos
TP = 0,33 min
CT = 0,08 min
TT = 25 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 5%
diisponibilidade 90%
WE
2.000 720 150 150 1472
2- turnos
TP= 20 min
CT= 20 min je GB
TT= 0 min
para GOG 16%
disponibilidade 95%

14. February 8, 201714
Mapa do Estado Atual – Situação atual do fluxo de material
ARMAZÉM
EXPEDIÇÃO
Takt = 7,2 min
(2 turnos)
28.000
peças/ano
5 Palets a 8
aparelhos
Sistema WB
MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXA
R
PRENSA GRANDE
PRENSA
ESCALONADA
3-4 x dia
1x seman
WE
2- turnos
PZ = 85,5 min
ZZ = 4,5min
disponibilidade
99%
2- turnos
PZ = 19,2 min
ZZ = 4,8 min
RZ = 20 min
para GOG 100%
disponibilidade 90%
2-turnos
PZ = 0,8 min
ZZ = 0,2 min
RZ = 50 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 4%
diisponibilidade 80%
2- turnos
PZ = 70 min
ZZ = 3,0 min
ZZ = 2,5 min
para GOG 5%
disponibilidade = 80%
3-turnos
PZ = 0,33 min
ZZ = 0,08 min
RZ = 25 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 5%
diisponibilidade 90%
2- turnos
PZ= 20 min
ZZ= 20 min je GB
RZ= 0 min
para GOG 16%
disponibilidade 95%
TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo

15. February 8, 201715
Mapa do Estado Atual
Admissão de
parâmetros de processo
e estoques
Representação
de Fluxos de
Informação e Material
Elaboração
da linha do tempo
II.1 II.2 II.3 II.4
Elaboração de croqui
da demanda de cliente e
passos do processo
Critérios a observar
 Forma de comunicação e vias de informação externas?
 Planejamento central de fabricação? Processos informais
de planejamento local? Controle de consumo?
 Fluxo de informações internas?
 Organização do controle de ordens de fabr. e disposição?
 Tipo de fluxo de material (empurrado/puxado)?

16. February 8, 201716
Mapa do Estado Atual – Situação atual com fluxos de
informação & setas de empurrado
ARMAZÉM
EXPEDIÇÃO
Planej.de produção
Centro de ordens
LOP
Takt = 7,2 min
(2 turnos)
28.000
peças/ano
5 Palets de 8
aparelhos
Sistema WB
Vendas
MDP
12 Meses FC/
2 Semanas FIX
Ordem de plan.
Entr. contrato
não regular
240 Öffnungstage p.a.
Plano diário 10+1
Plan.delinha montage
Dados diários
d disposição
contra prazos
d renovação
d suprimento?
Compras
Demanda semanal
Montagem 736 St.
MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR
PRENSA GRANDE
PRENSA
ESCALONADA
Planejadordelinha VF 3-4 x dia
1x semana
WE
2- turnos
PZ = 85,5 min
ZZ = 4,5min
Disponibilidade 99%
2- turnos
PZ = 19,2 min
ZZ = 4,8 min
RZ = 20 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 100%
diisponibilidade 90%
2- turnos
PZ = 0,8 min
ZZ = 0,2 min
RZ = 50 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 4%
diisponibilidade 80%
2- turnos
PZ = 70 min
ZZ = 3,0 min
ZZ = 2,5 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 5%
diisponibilidade 80%
3- turnos
PZ = 0,33 min
ZZ = 0,08 min
RZ = 25 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 5%
diisponibilidade 90%
2- turnos
PZ= 20 min
ZZ= 20 min je GB
RZ= 0 min
para GOG 16%
disponibilidade 95%
TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo

17. February 8, 201717
Mapa do Estado Atual – Exemplo
Fonte: Neff GmbH, Bretten
Fornos G.O.G.
Mapa fluxo valor

18. February 8, 201718
Mapa do Estado Atual
Admissão de
parâmetros de processo
e estoques
Representação de
fluxos de informação e
de material
II.1 II.2 II.3 II.4
Elaboração de croquii
da demanda de cliente e
passos do processo
Perguntas Mapa Atual
Elaboração da
linha do tempo
 Lead time e tempos de ciclo de processos?
 Tempo de permanência de peças em armazéns e buffers?
 Tempo total de processamento?
 Tempo total de permanência (lead time)?

19. February 8, 201719
Mapa do Fluxo de Valor – Mapa Completo do Estado Atual com
Barras de Lead Time e Dados
70 min4.8 min
1,0 d
20 min
1,0 d
85,5 min0,2 min
13,6 d 4,9 d 10,0 d 35,5 d
3,0 h
5,0 d
ARMAZÉM
EXPEDIÇÃO
Planej.de produção
Centro de ordens
LOP
Takt = 7,2 min
(2 turnos)
28.000 pç/ano
5 Palets de 8
aparelhos
Sistema WB
Vendas
MDP
12 Meses FC/
2 Semanas FIX
Ordem de plan.
Entr. contrato
não regular
240 dias abertura p.a.
Dados diários
d disposição
contra prazos
d renovação
d suprimento?
Compras
Demanda semanal da
Montagem: 736 pç.
MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR
PRENSA GRANDE
PRENSA
ESCALONADA
Plano diário 10+1
Plan.delinha montagePlanejadordelinha VF 3-4 x dia
1 x Woche
WE
2.000 720 150 150 1472
2- turnos
PZ = 85,5 min
ZZ = 4,5min
disponibilidade 99%
2- turnos
PZ = 19,2 min
ZZ = 4,8 min
RZ = 20 min
para GOG 100%
disponibilidade 90%
2-turnos
PZ = 0,8 min
ZZ = 0,2 min
RZ = 50 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 4%
diisponibilidade 80%
2- turnos
PZ = 70 min
ZZ = 3,0 min
ZZ = 2,5 min
para GOG 5%
disponibilidade 80%
3-turnos PZ
= 0,33 min
ZZ = 0,08 min
RZ = 25 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 5%
diisponibilidade 90%
2- turnos
PZ= 20 min
ZZ= 20 min je GB
RZ= 0 min
para GOG 16%
disponibilidade 95%
TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo

20. February 8, 201720
Mapa do Estado Atual
Elaboração da linha do tempo
Tempos de permanência de buffers e estoque e/ou lead time
Estimativa do lead time total:
LTLTLT ProcessoEstoquechainSupply ∑∑ +=
Processo 3Processo 1
Σ Tpermnencia = Σ DLZ
Σ Tempo processo
Tempo de
processo
1
T de permanencia
Processo 2
Tempo de
processo
2
Tempo de
processo
3
T de permanencia T de permanencia
Tempo de permanência = estoque / consumo = LT

21. February 8, 201721
Folhas de dados
Disposição (Consi/ VMI/ Kanban/
etc..)
Número de fornecedores
Meio de transporte
Fornecedor
Nome de máquina
´Número de colaboradores
Produtos
T de ciclo[s]
T de processo[s]
T de preparação [s]
Tamanho de lote
Tamanho de contentor
Confiabilidade [%]
Número de turnos
Estoques antes do processo
Estoques após o
processo
Estoque de segurança
Produto
......
Número de Variantes/variedades
Chamada de fornecim. semanal
(média)
Chamada de fornecim.por turno
(média)
Tempo de takt de cliente
[= numero de turnos * tempo de trabalho por turno * 3600/
Chamada de fornecimento semanal]
Número de turnos
Cliente
Cliente

22. February 8, 201722
Mapa do Estado Futuro
Seleção da
família de
produtos
Elaboração do
Mapa Atual
Elaboração do
Mapa Futuro
Elaboração
do plano de
implementação
Mapa do estado atual Mapa do estado futuro
I
I
I
II
I
I
V

23. February 8, 201723
Mapa do Estado Futuro
Seleção da
família de
produtos
Elaboração do
Mapa Atual
Elaboração
do plano de
implementação
I
I
I
II
I
IV
Critérios a observar
 Caraterísticas de um Fluxo de Valor Enxuto ?
 Impacto da demanda do cliente com relação a estrutura
da produção?
 Necessidade de ações?
Elaboração do
Mapa Futuro

24. February 8, 201724
Projeto do Fluxo de Valor do Estado Futuro
1. O que é o tempo takt ?
2. Produzir diretamente ou produzir para um Supermercado ?
3. Onde pode ser aplicado um fluxo contínuo ?
4. Onde necessitamos um Supermercado Puxado (Kanban) ?
5. Qual processo da cadeia deverá ser o processo puxador ?
6. Como deve ser equilibrado o mix de produtos no processo puxador ?
7. Qual passo de trabalho é efetivamente cancelado e removido do processo
puxador ?
8. Quais melhorias de processos são necessários?

25. February 8, 201725
Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Takt do cliente
1. Produza de acordo com o seu takt time
O „takt time“ é a frequencia com que você deve produzir uma peça ou produto, baseado no ritmo
das vendas, para atender a demanda dos clientes.
Takt Time =
Tempo de trabalho disponível por turno
Demanda do cliente por turno
• Utilizado para sincronizar o ritmo da produção com o ritmo das vendas, no processo puxador
em particular.
• É um numero de referencia que dá a você uma noção do ritmo em que cada processo
deveria estar produzindo.
• Ajuda a enxergar como as coisas estão indo e o que você precisa fazer para melhorar.

26. February 8, 201726
Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Fluxo contínuo
2. Desenvolva um fluxo contínuo onde for possível
Fluxo contínuo significa produzir uma peça de cada vez, com cada item sendo passado
imediatamente de um estagio do processo para o seguinte sem nenhuma parada entre
eles. O fluxo contínuo é o modo mais eficiente de produzir e você deve usar muita
criatividade para tentar implementá-lo.
O ícone de mapeamento que usamos para indicar o fluxo contínuo é simplesmente a
caixa de processo. No desenho do estado futuro, cada caixa de processo deveria
descrever uma área do fluxo. Assim, se você introduzir mais fluxo contínuo no seu estado
futuro, então duas ou mais caixas de processo do estado atual se fundirão em uma caixa
no mapa do estado futuro.
Make one – Move one!

27. February 8, 201727
Mapa do Estado Futuro – Implementação do Princípio de Fluxo
MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR
PRENSA GRANDE
PRENSA
ESCALONADA
ARMAZÉM
EXPEDIÇÃO
Planej.de produção
Centro de ordens
LOP
Takt = 7,2 min
(2 turnos)
28.000
peças/ano
5 Pales de 8
Aparelhos
Sistema WB
Vendas
MDP
12 Meses FC/
2 Semanas FIX
Ordem de plan.
Entr. contrato
não regular
240 dias abertura p.a.
WE
Dados diários
d disposição
contra prazos
d renovação
d suprimento
Compras
FIFO FIFO FIFO
Demanda semanal da
Montagpç: 736 St.
3-4 x dial.
1x semana
2- turnos
PZ = 85,5 min
ZZ = 4,5min
disponibilidade
99%
2-Schicht
PZ = 19,2 min
ZZ = 4,8 min
RZ = 20 min
para GOG 100%
disponibilidade 90%
2- turnos
PZ = 0,8 min
ZZ = 0,2 min
RZ = 50 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 4%
diisponibilidade 80%
2- turnos
PZ = 70 min
ZZ = 3,0 min
ZZ = 2,5 min
para GOG 5%
disponibilidade 80%
3- turnos
PZ = 0,33 min
ZZ = 0,08 min
RZ = 25 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 5%
diisponibilidade 90%
2- turnos
PZ= 20 min
ZZ= 20 min je GB
RZ= 0 min
para GOG 16%
disponibilidade 95%
TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo

28. February 8, 201728
Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Sistema puxado
3. Use supermercados para controlar a produção onde o fluxo contínuo não for possível
Alguns processos são projetados para operar em tempos de ciclo muito rápidos ou lentos e
necessitam mudar para atender a múltiplas famílias de produtos (exemplo : estamparia ou
injeção).
• Alguns processos, como os localizados nos fornecedores, estão distantes e o
transporte de uma peça de cada vez não é realista.
• Alguns processos têm „lead time“ muito elevado ou não são muito confiáveis para
ligarem-se diretamente a outros processos em um fluxo contínuo.
1. Processo de cliente: Vai ao Supermercado
e retira o que for necessário, quando for
necessario.
2. Proceso de fornecimento: produz para
reabastecer o Supermercado com a
quantidade retirada.
Processod
e fornec.
A
Processo
de cliente
B
SUPERMERCADO
Produto Produto
KANBAN de produção KANBAN retirada de material

29. February 8, 201729
Mapa do Estado Futuro – Dimensionamento de Buffers
MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR
PRENSA GRANDE
PRENSA
ESCALONADA
70 min4,8 min
0,2 d
20 min
0,8 d
85,5 min0,2 min
9,2 d 2,3 d 24,1 d
3,0 h
6,6 d
Takt = 7,2 min
(2 turnos)
28.000
peças/ano
5 Palets de 8
aparelhos
Sistema WBWE
Compras
ARMAZÉM
EXPEDIÇÃOMax. 5 BOW
(Bedarf:
1 Schicht)
Max.
10 BOW
Max. 187 GB
Max. 20 GB
FIFO FIFO
Estoque de segurança
definido
Planej.de produção
Centro de ordens
LOP
Venfsd
MDP
12 Meses FC/
2 Semanas FIX
Ordem de plan
Ordens de cliente
Ordens de objetos
Dados diários
de disposição
contra prazos
de renovação
de suprimento
Demanda semanal da
Montagem 736 pç.
3-4 x dia.
24,1 d
3,0 h
5,0 d
2- turnost
PZ = 85,5 min
ZZ = 4,5min
disponibilidade 99%
2- turnos
PZ = 19,2 min
ZZ = 4,8 min
RZ = 20 min
para GOG 100%
disponibilidade 90%
2- turnos
PZ = 0,8 min
ZZ = 0,2 min
RZ = 50 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 4%
diisponibilidade 80%
2- turnos
PZ = 70 min
ZZ = 3,0 min
ZZ = 2,5 min
para GOG 5%
disponibilidade 80%
3- turnos
PZ = 0,33 min
ZZ = 0,08 min
RZ = 25 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 5%
diisponibilidade 90%
2- turnos
PZ= 20 min
ZZ= 20 min je GB
RZ= 0 min
para GOG 16%
disponibilidade 95%
TC: tempo de ciclo LT: lead time TR: tempo de troca TP: tempo de processo

30. February 8, 201730
Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Processo puxador
4. Tente enviar a programação do cliente para somente um processo de produção
• Atraves do uso do sistema puxado com supermercado, geralmente só é necessário
programar um ponto no fluxo de valor „porta a porta“ - o processo puxador.
• Como a produção é controlada neste processo, o processo puxador define o ritmo
para todos os outros processos anteriores.
• Observe que o fluxo de materiais do processo puxador até os produtos acabados
devem ocorrer como um fluxo (nenhum supermercado ou puxadas posteriores ao
processo puxador). Por causa disto, o processo puxador é frequentemente o último
processo em fluxo contínuo no fluxo de valor porta-a-porta.
Cliente
Processo
1
Processo
2
Processo
3FIFO
fluxo
Taktdocliente

31. February 8, 201731
Mapa do Estado Futuro – Dimensionamento de Buffers
MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR
PRENSA GRANDE
PRENSA
ESCALONADA
ZZ: tempo de ciclo DLZ: tempo de transcurso RZ: tempo de preparação PZ: tempo de processo
ARMAZÉM
EXPEDIÇÃO
70 min4.8 min
0,2 d
20 min
0,8 d
85,5 min0,2 min
9,2 d 2,3 d 24,1 d
3,0 h
6,6 d
Planej.de produção
Centro de ordens
LOP
Takt = 7,2 min
(2 turnos)
28.000
peças/ano
3-4 x dia.
5 Palets de
8
aprelhos
Sistema WB
Vendas
MDP
12 Meses FC/
2 Semanas FIX
Ordem de plan
Ordens clientes
Ordens objetos
240 Öffnungstage p.a.
WE
Plano diário dia corrido +
dia de folga congelados
Planej. de linha Montagem
Compras
Max. 5 BOW
(demanda:
1 turno)
Max.
10 BOW
Max. 187 GB
Max. 20 GB
OXOX
FIFO FIFO
diário
Supermarket FW
Bases: Supermarke prod.acab.t
Ordem de cliente
Ordens de objetos
Planejador de linha VF
Requisito JIT
Diário
diário
Demanda semanal de
Montagem: 736 pç.
5,0 d
2- turnos
PZ = 85,5 min
ZZ = 4,5min
disponibilidade 99%
2- turnos
PZ = 19,2 min
ZZ = 4,8 min
RZ = 20 min
para GOG 100%
disponibilidade 90%
2- turnos
PZ= 20 min
ZZ= 20 min je GB
RZ= 0 min
Para GOG 16%
disponibilidade 95%
2-Schicht
PZ = 0,8 min
ZZ = 0,2 min
RZ = 50 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 4%
diisponibilidade 80%
2- turnos
PZ = 70 min
ZZ = 3,0 min
ZZ = 2,5 min
para GOG 5%
disponibilidade 80%
3- turnos
PZ = 0,33 min
ZZ = 0,08 min
RZ = 25 min
Tamanho de lote
dependente de peça
para GOG 5%
diisponibilidade 90%
1 x seman
Dados diários
de disposição
contra prazos
de renovação
de suprimento

32. February 8, 201732
Mapa do Estado Futuro – Princípios de dimensionamento
MONTAGEEMAILLIEREN
PZ = 89,4 min
ZZ = 4,5 min
RZ =
Verf= 98%
PZ = 70 min
ZZ = 2,5 min
RZ =
Verf= 90%
Geringste
Bedarfe,
blockierende
Einflüsse
Höchste
Ausbringung,
begünstigende
Einflüsse
SOLDAR
PZ = 3,5 min
ZZ = 3,5 min
RZ = 20 min
Disp. = 90%
PZ = 20 min
ZZ = 0,11 min
RZ =
Disp.= 90%
Minima
eficiência:
influências
bloquedoras
Máximas
demandas
influências
beneficientes
DESENGRAXAR
FIFO (First-In-First-Out)
Maximo - tamanho de buffer orienta-se pelo
bloqueio do processo seguinte
Supermercado-Puxado
Minimo – processo antecedente precisa
voltar a produzir antes que o buffer seja
esvaziado pelo processo seguinte
Variáveis de influência
• Tempos de parada TPM (MTTR)
• Tempos de troca
• Disponibilidade (OEE)
• Retrabalho(FPY)
• Capacidade externa de fornecimento /
variantes
• Tamanho de lote / tempo de manuseio
de embalagem (max. quantidade)
• Fluxo de informações
• Tempo de transporte

33. February 8, 201733
Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Nivelamento
produção
5. Distribua a produção de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo
no processo puxador (Nivele o mix de produção).
• Fornecimento da produçáo com diversos produtos, uniformemente ao longo do tempo.
• Em lugar de fabricar todos produtos de um único tipo em uma grande quantidade, reduzir
as quantidades de diversos produtos e as produzir alternadamente.
• Quanto mais você nivela o mix de produto no processo puxador, mais apto você estará para
responder às diferentes solicitações dos clientes.
⇒ Vantagem: Menor lead time, através do estoque de
pequena quantidade de produto acabado, permite manter um menores
supermercados no fluxo.
⇒ Desvantagem: Várias trocas num curto espaço de tempo, enquanto
diferentes componentes do produtos devem ser mantidos constantemente na
linha.
AAAABBCCDD ⇒ AABCDAABCD
Desenvolver a capacidade de „produzir cada peça em cada
dia" (depois em cada turno, depois em cada hora)!

34. February 8, 201734
Mapa do Estado Futuro – exemplo: Nivelamento do Mix de Produtos
(combinação entre controle baseado em planejamento e controle
puxado)
TIPO PODE DEVE
DEVE
Sys A
Sys B
Sys C
Sys D
0 +1 +2 +...
FA
Controle nas demais ordens: (Não-
Runner, Exoticos, excede os
„usuais“ tamanho de lotes)
Controle por ciclo KANBAN
(Runner)
FAFA
FA
FA
FA FA
808.01
808.02
808.03
808.04
818.04
918.01
Ord. Fab.
Planejamento
/ controle de
produção
Supermercado-Puxado
O X O XNivelamento

35. February 8, 201735
Mapa do Estado Futuro
Seleção da
família de
produtos
Elaboração do
Mapa Atual
Elaboração
do plano de
implementação
I
I
I
II
I
I
V
 Temas de workshop do Mapa Futuro
 Passos para alcançar o Estado Futuro
 Cronograma
Elaboração do
Mapa Futuro

36. February 8, 201736
Implementação do Mapa do Estado Futuro
1. Não espere!
2. Você precisa de um plano para gerenciar as expectativas!
• Definir objetivos
• Estruturar o Mapa Futuro com ações de otimização
• Elaboração de um plano – o que fazer e quando
• Incluir o mapa futuro na sua ilustração
• Gerentes de fluxo de valores complementam a avaliação do fluxo de valores
antecipadamente
• Realizar avaliação do fluxo de valores seguindo o fluxo

37. February 8, 201737
Exemplo: Roteiro
Aktivitäten von xyz Workshop mit IMIG AG
Dimensionierung/
Supermarkt/ Kanban
Kick off
VSM Workshop
(23. – 25.11.2005)
Bereitstellung Daten,
Einführung Behälter
Kanban Automaten
Layout Planung,
Gestaltung,
Kanban Karten
Finale
Abstimmung Konzept
Mitarbeiter Schulung
(Fert. & Lager)
Beschaffung Karten/
Tafel etc...
Umsetzungsstart
Produktion, Lager
Kontinuierliche
Verbesserung
Finale Pilotpräsentation
Entscheidung Roll out
Planungsstart
Roll out Planung
Kick Off Roll out
Roll out
Exemplo

38. February 8, 201738
Sumário
1. Produza de acordo com o seu takt time.
2. Desenvolva um fluxo contínuo onde for possível.
3. Utilize sistemas Supermercado, nos locais da produção em que não for possível um fluxo
contínuo.
4. Tente enviar a programação do cliente para somente um processo de produção.
5. Distribua a produção de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo no processo
puxador (Nivele o mix de produção).
O Mapa do Estado Futuro ajuda a visualizar, entender e otimizar integralmente os fluxos de
material e de informações
Características para um Fluxo de Valor Enxuto: