World Class Manufacturing com SAP MII
“Como a tecnologia pode suportar e gerar resultados
reais em empresas de manufatura”
Agenda



Resultados



Tecnologia



2

Conceitos

Konitech – Primeira em SAP MII
1

Conceitos
TPM e WCM
O que é TPM ?

“TPM ou Total Productive Maintenance consiste em técnicas
avançadas de manufatura que focam em maximizar a Eficiência
Global dos Equipamentos (ou OEE – Overall Equipment
Efectiveness) utilizados na produção de bens e serviços”

Texto extraído do livro “Total Productive Maitenance”
Terry Wireman– Editora Industrial Press

4
Pré-conceitos
Negativos

Mal necessário
Sobrecarga
Despesa
Apaga Incêndio
Zelador

Texto extraído do livro “Total Productive Maitenance”
Terry Wireman– Editora Industrial Press

5

Positivos
Preventivo
Preditivo
Confiabilidade
Técnica
Retorno Financeiro
Excelência
World Class Manufacturing
Conjunto de conceitos, filosofias, ferramentas e técnicas que
contrastam com o padrão tradicional de produção em massa.
Está na base da fundação e evolução do Sistema Toyota de
Produção (Toyota Production System), Manufatura Enxuta
(Lean Manufacturing) e Programa de Qualidade Total (Total
Quality Management)







6

Eficiência Global dos Equipamentos (ou OEE – Overall Equipment
Effectiveness) acima de 85%;
Níveis de qualidade de 3,4 defeitos por milhão ou menor;
Razão Valor adicionado / Tempo de ciclo (lead time) de 1 a 20 ou
superior;
10 ou mais idéias de melhorias implementadas por funcionário por ano;
Redução de custo anual superior a 10%;
O.E.E - A Medida da Eficiência dos Equipamentos

OEE = Disponibilidade x Qualidade x Velocidade
A OEE – Overall Equipment Effectiveness - é o produto da
Disponibilidade (tempo real de operação versus tempo programado de
operação) multiplicada pela taxa de Velocidade (taxa de velocidade real
versus taxa de velocidade teórica) multiplicada pela taxa de Qualidade
(produtos bons versus total de produtos fabricados).“
Texto extraído do livro “Eficiência Global dos Equipamentos”
Robert C. Hansen – Editora Bookman

7
Impacto Financeiro – Dois Cenários
Situação Inicial: OEE = 60%
Caso A : produzindo a mesma qtde

Caso B: vendendo tudo que produzir

Aumento de 10% na OEE: 60% - > 66%
Redução de 9,1% no custo de MOD

Aumento de 10% na OEE: 60% - > 66%
Aumento de 10% na Receita

Aumento de 21% no Lucro Operacional
Aumento de 21% no ROA

Aumento de 62,2% no Lucro Operacional
Aumento de 15,4% no ROA

Nos dois casos a fábrica se torna mais eficaz e lucrativa, de forma
sustentável e ampliável ao longo do tempo
Texto extraído do livro “Eficiência Global dos Equipamentos”
Robert C. Hansen – Editora Bookman
8
Impacto Financeiro Negativo

100 %
PERDAS
“fábrica oculta”

0%
9

Eficiência Real

Eficiência
Estimada
Impacto Financeiro Negativo
Aumento
Demanda

Expansão
Capacidade

X%

X%

“Sem um entendimento claro sobre como a OEE afeta a base instalada, muitas
empresas não tomam as melhores decisões sobre seus ativos”

Concorrente

10

Maior Rentabilidade / Menores Custos
A Fábrica Oculta

“De acordo com o apresentado em 1999, na Sociedade dos
Profissionais de Manutenção e Confiabilidade, a Rohm & Hass
Corporation concluiu que reduzir a “fábrica oculta” em fábricas
existentes custa cerca de 10 vezes menos do que construir nova
capacidade.”
“Além de evitar que o aumento de capacidade se faça através do
aumento de capital, existirá a recompensa da fábrica ser efetiva ao
longo de toda a sua existência”
Texto extraído do livro “Eficiência Global dos Equipamentos”
Robert C. Hansen – Editora Bookman

11
Características do Programa









12

Depende de pessoas;
Depende de patrocínio;
Depende da cultura da empresa;
É um processo de melhoria contínua;
É um pré-requisito para Lean Manufacturing;
Necessita que resultados financeiros tangíveis sejam definidos;
Uso de ferramentas adequadas;
A meta não é redução de custos por redução de Headcount
( Downsizing)
2

Resultados
Alguns Exemplos
Caso Klabin






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





14

Economia de milhões de dólares anualmente;
Redução de desperdícios em 700 toneladas, equivalente a US$ 500.000, por ano
(apenas na 1ª fábrica);
Maximização da utilização de ativos;
Implementação de um avançado aplicativo de controle de processo estático,
alimentado por informações precisas, online;
Aprimoramento e alinhamento da conectividade com 1 aplicativo para integrar
diversas fontes de dados;
Alinhamento da comunicação com o ecossistema externo, através da Internet;
A Klabin ganhou o prêmio do Instituto Japonês de Manutenção de Fábricas
(JIPM);
Outros Casos
Empresa de autopeças – Injeção de Plástico
 OEE de 24% para 85%
 Ganho anualizado de 19 milhões em aumento de receita


Exploração de Petróleo – Compressores para injeção de gás
 OEE de 57% para 65%
 Ganho anualizado de 5,5 milhão em produção adicional de gás
 Payback de 28.1 dias


Casos extraídos do livro “Total Productive Maitenance”
Terry Wireman– Editora Industrial Press

15
3

Tecnologia
SAP MII
A Era da Eficiência

17

Fonte: Isto é Dinheiro – 26/Nov/2008
Combinar Informações
ERP report

BI report
3rd party
data

Calls to staff
data jockey

Cut-n-paste
to Excel

60 hr/wk
survival aid
Five different application windows

Also →

18

Many cases where data is not information
• Too much data in reactive time frames (monthly, quarterly)
• Just finding relevant data can be a problem
•
SAP MII

19
O quê o SAP MII provê?
Visibilidade





Combina informações das plantas com “corporativo” para gestão em tempo real



Vários sistemas, tipos de dados e granularidades diferentes



No Desktop e Dispositivos Móveis

Integração






Com ERP (PP, PP-PI, PM, QM, MM) e BI



Com operadores


20

Com sistemas de planta (automação, MES, Laboratório, historiadores)

Com dispositivos (coletores, leitores código de barras, RFID, balanças,
impressoras)
Visibilidade

21
Visibilidade

22
Mobilidade

23
Mobilidade

24
Múltiplas Fontes de Dados

25
Interface com Operador e Dispositivos

26
4

Konitech
A primeira em SAP MII
Konitech – A Primeira em SAP MII


Representante oficial da Lighthammer no Brasil



Primeira a implementar o SAP MII na América Latina



Projetos no Brasil e no Exterior



Especializada e focada em SAP MII

28
Serviços Konitech


Blueprinting de Soluções sob-medida (levantamento, arquitetura e
melhores práticas)



Prova de Conceito



Desenvolvimento de Soluções



Instalação



Transferência de conhecimento



Suporte



Consultoria SAP de valor agregado

29

World Class Manufacturing, Fábrica Oculta e OEE

  • 1.
    World Class Manufacturingcom SAP MII “Como a tecnologia pode suportar e gerar resultados reais em empresas de manufatura”
  • 2.
  • 3.
  • 4.
    O que éTPM ? “TPM ou Total Productive Maintenance consiste em técnicas avançadas de manufatura que focam em maximizar a Eficiência Global dos Equipamentos (ou OEE – Overall Equipment Efectiveness) utilizados na produção de bens e serviços” Texto extraído do livro “Total Productive Maitenance” Terry Wireman– Editora Industrial Press 4
  • 5.
    Pré-conceitos Negativos Mal necessário Sobrecarga Despesa Apaga Incêndio Zelador Textoextraído do livro “Total Productive Maitenance” Terry Wireman– Editora Industrial Press 5 Positivos Preventivo Preditivo Confiabilidade Técnica Retorno Financeiro Excelência
  • 6.
    World Class Manufacturing Conjuntode conceitos, filosofias, ferramentas e técnicas que contrastam com o padrão tradicional de produção em massa. Está na base da fundação e evolução do Sistema Toyota de Produção (Toyota Production System), Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) e Programa de Qualidade Total (Total Quality Management)      6 Eficiência Global dos Equipamentos (ou OEE – Overall Equipment Effectiveness) acima de 85%; Níveis de qualidade de 3,4 defeitos por milhão ou menor; Razão Valor adicionado / Tempo de ciclo (lead time) de 1 a 20 ou superior; 10 ou mais idéias de melhorias implementadas por funcionário por ano; Redução de custo anual superior a 10%;
  • 7.
    O.E.E - AMedida da Eficiência dos Equipamentos OEE = Disponibilidade x Qualidade x Velocidade A OEE – Overall Equipment Effectiveness - é o produto da Disponibilidade (tempo real de operação versus tempo programado de operação) multiplicada pela taxa de Velocidade (taxa de velocidade real versus taxa de velocidade teórica) multiplicada pela taxa de Qualidade (produtos bons versus total de produtos fabricados).“ Texto extraído do livro “Eficiência Global dos Equipamentos” Robert C. Hansen – Editora Bookman 7
  • 8.
    Impacto Financeiro –Dois Cenários Situação Inicial: OEE = 60% Caso A : produzindo a mesma qtde Caso B: vendendo tudo que produzir Aumento de 10% na OEE: 60% - > 66% Redução de 9,1% no custo de MOD Aumento de 10% na OEE: 60% - > 66% Aumento de 10% na Receita Aumento de 21% no Lucro Operacional Aumento de 21% no ROA Aumento de 62,2% no Lucro Operacional Aumento de 15,4% no ROA Nos dois casos a fábrica se torna mais eficaz e lucrativa, de forma sustentável e ampliável ao longo do tempo Texto extraído do livro “Eficiência Global dos Equipamentos” Robert C. Hansen – Editora Bookman 8
  • 9.
    Impacto Financeiro Negativo 100% PERDAS “fábrica oculta” 0% 9 Eficiência Real Eficiência Estimada
  • 10.
    Impacto Financeiro Negativo Aumento Demanda Expansão Capacidade X% X% “Semum entendimento claro sobre como a OEE afeta a base instalada, muitas empresas não tomam as melhores decisões sobre seus ativos” Concorrente 10 Maior Rentabilidade / Menores Custos
  • 11.
    A Fábrica Oculta “Deacordo com o apresentado em 1999, na Sociedade dos Profissionais de Manutenção e Confiabilidade, a Rohm & Hass Corporation concluiu que reduzir a “fábrica oculta” em fábricas existentes custa cerca de 10 vezes menos do que construir nova capacidade.” “Além de evitar que o aumento de capacidade se faça através do aumento de capital, existirá a recompensa da fábrica ser efetiva ao longo de toda a sua existência” Texto extraído do livro “Eficiência Global dos Equipamentos” Robert C. Hansen – Editora Bookman 11
  • 12.
    Características do Programa         12 Dependede pessoas; Depende de patrocínio; Depende da cultura da empresa; É um processo de melhoria contínua; É um pré-requisito para Lean Manufacturing; Necessita que resultados financeiros tangíveis sejam definidos; Uso de ferramentas adequadas; A meta não é redução de custos por redução de Headcount ( Downsizing)
  • 13.
  • 14.
    Caso Klabin        14 Economia demilhões de dólares anualmente; Redução de desperdícios em 700 toneladas, equivalente a US$ 500.000, por ano (apenas na 1ª fábrica); Maximização da utilização de ativos; Implementação de um avançado aplicativo de controle de processo estático, alimentado por informações precisas, online; Aprimoramento e alinhamento da conectividade com 1 aplicativo para integrar diversas fontes de dados; Alinhamento da comunicação com o ecossistema externo, através da Internet; A Klabin ganhou o prêmio do Instituto Japonês de Manutenção de Fábricas (JIPM);
  • 15.
    Outros Casos Empresa deautopeças – Injeção de Plástico  OEE de 24% para 85%  Ganho anualizado de 19 milhões em aumento de receita  Exploração de Petróleo – Compressores para injeção de gás  OEE de 57% para 65%  Ganho anualizado de 5,5 milhão em produção adicional de gás  Payback de 28.1 dias  Casos extraídos do livro “Total Productive Maitenance” Terry Wireman– Editora Industrial Press 15
  • 16.
  • 17.
    A Era daEficiência 17 Fonte: Isto é Dinheiro – 26/Nov/2008
  • 18.
    Combinar Informações ERP report BIreport 3rd party data Calls to staff data jockey Cut-n-paste to Excel 60 hr/wk survival aid Five different application windows Also → 18 Many cases where data is not information • Too much data in reactive time frames (monthly, quarterly) • Just finding relevant data can be a problem •
  • 19.
  • 20.
    O quê oSAP MII provê? Visibilidade   Combina informações das plantas com “corporativo” para gestão em tempo real  Vários sistemas, tipos de dados e granularidades diferentes  No Desktop e Dispositivos Móveis Integração    Com ERP (PP, PP-PI, PM, QM, MM) e BI  Com operadores  20 Com sistemas de planta (automação, MES, Laboratório, historiadores) Com dispositivos (coletores, leitores código de barras, RFID, balanças, impressoras)
  • 21.
  • 22.
  • 23.
  • 24.
  • 25.
  • 26.
    Interface com Operadore Dispositivos 26
  • 27.
  • 28.
    Konitech – APrimeira em SAP MII  Representante oficial da Lighthammer no Brasil  Primeira a implementar o SAP MII na América Latina  Projetos no Brasil e no Exterior  Especializada e focada em SAP MII 28
  • 29.
    Serviços Konitech  Blueprinting deSoluções sob-medida (levantamento, arquitetura e melhores práticas)  Prova de Conceito  Desenvolvimento de Soluções  Instalação  Transferência de conhecimento  Suporte  Consultoria SAP de valor agregado 29

Notas do Editor

  • #6 Algumas empresas alteram o nome do conceito para TPR: Total Process Reliability TPM: Total Productive Manufacturing CAM: Capacity Assurance Management
  • #10 Normalmente a fábrica oculta é causada por Pequenas Perdas que são toleradas mas que juntas causam perdas de milhões
  • #11 NUCI (Nivel de Utilização da Capacidade Industrial) nos mesmos níveis pré-crise
  • #13 Pessoas: Manutenção; Operações; Utilidades; Engenharia; Projeto; Almoxarifado; Compras; Financeiro Uma das principais premissas de Lean Manufacturing é a confiabilidade total dos ativos da empresa