OEE

UNIVERSIDADE SALGADO DE OLIVEIRA
PRÓ-REITORIA ACADÊMICA
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
DANIEL MOREIRA MARQUES
“Overall Equipment Effectiveness”
JUIZ DE FORA
2015

DANIEL MOREIRA MARQUES
“Overall Equipment Effectiveness”
PROJETO APRESENTADO À DISCIPLINA DE
TÓPICOS ESPECIAIS EM ENGENHARIA. COMO
PARTE DOS REQUISITOS PARA A
APRESENTAÇÃO DE ARTIGO.
ORIENTADOR: PROF. LEANDRO ALVES REZENDE
JUIZ DE FORA
2015

RESUMO:
Introdução: O Overall Equipment Effectiveness (OEE), é um indicador utilizado para medir a eficiência
do processo de produção e é composto do produto de outros três indicadores: qualidade, performance e
disponibilidade. No setor industrial, permite a comparação entre setores, sendo estes do mesmo ramo de
trabalho ou não. Objetivo: Neste artigo, objetivou-se avaliar a eficiência do processo nas empresas
automotivas utilizando o OEE. Metodologia: Iniciou-se o trabalho através de revisão bibliográfica sobre
o tema e foram pesquisados trabalhos de pesquisadores estrangeiros e artigos científicos sobre o tema
tratado. Resultados/Discussões: Foram realizadas comparações entre as fontes bibliográficas e
constatadas divergências nos cálculos principalmente de performance e disponibilidade. Ficou evidente
uma clara falta de aplicação prática do indicador, tornando-o, de certa maneira, intangível, além de falta
de consenso acerca de como realizar cada cálculo e obter os mesmos resultados. Nota-se que para a
obtenção de resultados confiáveis, cada indicador que compõe o OEE/EE, deve ser calculado comcautela
e com base em fontes confiáveis. As possíveis falhas que podem ocorrer na implantação do indicador e
comprometer a legitimidade de seu objetivo são: divergências nas fórmulas provenientes de diferentes
fontes; ajustes técnicos para indicar o alcance de metas e a falta de compreensão apurada do indicador.
Conclusão: Quando trabalhado de forma correta, o OEE/EE é uma ferramenta que traz diversos
benefícios para o processo, para a empresa e para a equipe de trabalho, entre eles: uma gestão robusta e
segura do processo de produção; economias; qualidade apurada; confiabilidade do processo e do produto.
PALAVRAS-CHAVE: Overall Equipment Effectiveness. OEE. EE. Disponibilidade. Performance.
Qualidade.

INTRODUÇÃO:
Logo após a Segunda Guerra Mundial, em virtude da escassez de recursos, começaram a surgir
novos métodos e processos que visavam viabilizar uma recuperação econômica de forma eficiente e
inteligente.
Ao longo dos anos, foram sendo criados e aperfeiçoados diversos indicadores que atestavam a
eficiência da produção nas empresas ao redor do mundo. Umdesses indicadores utilizados ainda hoje é o
Overall Equipment Eferctiveness.
O OEE é um indicador utilizado para situar o gestor a cerca de como está a eficiência e a eficácia
do seu processo.
Visando produzir com qualidade, performance e disponibilidade de equipamento, o OEE
proporciona um parâmetro global que é exatamente o produto destes três indicadores, que situa o gestor o
quanto e como ele está produzindo comparado com o que ele tem a capacidade de produzir.
Grandes empresas têm tornado seus processos mais robustos utilizando-se dos benefícios
proporcionados pela aplicação deste indicador.

EFICIÊNCIA DO EQUIPAMENTO:
Ao longo do tempo o homemdesenvolveu diversas técnicas que pudessemquantificar e apontar
de forma clara e rápida índices que passassem informações de uso cotidiano para seu controle. Com a
Revolução Industrial, o ramo fabril se desenvolveu de tal forma que seus recursos passaram a demandar
cada vez mais mecanismos que proporcionassemum controle e acompanhamento da produção.
O “divisor de águas” na indústria foi a Segunda Guerra Mundial, onde a corrida armamentista
estimulou fortemente as indústrias a produzir imensas quantidades de produtos e armamentos para suprir
as necessidades da época. Sem dúvidas a Segunda grande Guerra foi marcada também pelo ataque ao
Japão que exterminou grande parte da população e suas estruturas, e os sobreviventes não tiveramoutra
escolha senão reconstruir tudo do “zero”. Utilizando de diversos conceitos e filosofias de vida, os
Japoneses começaram então a aplicar à pratica com o objetivo de reconstruir o país, e foi então que
começaram a surgir vários dos preceitos de trabalho que são utilizados ainda hoje devido a grande
simplicidade e eficiência. Um deles foi o Overall Efectveness Equipment, ou, Eficiência Global do
Equipamento, que surgiu como uma maneira de medir a eficiência de equipamentos. Seu criador foi
Seiichi Nakajima, um dos criadores da TPM (Total Productive Maintenance). No mundo ocidental o OEE
surgiu em meados dos anos 1980 junto com a TPM onde sua aplicação se sucedeu em larga escala na
indústria, objetivando ainda naquela época atingir suas metas de produção com maior eficiência e
buscando reduzir os prejuízos causados por fatores desconhecidos e obscuros dentro dos processos.
Eficiência significa atingir resultados com o mínimo de perdas de recursos, ou seja, utilizando de
maneira otimizada as provisões financeiras, equipamentos e corpo profissional, para obter o maior e
melhor resultado possível. Existem diversas maneiras para se obter a eficiência de um equipamento, mas
de forma simplória, a eficiência pode ser entendida como um produto que chega ao final de uma linha de
produção no tempo planejado, tendo utilizado dos recursos mínimos necessários, e sem falhas, afinal
retrabalhar uma falha significa prejuízo, uma vez que o cliente não paga pelo retrabalho e sim pelo
produto feito de maneira íntegra, semvoltar processos para correções.
DISPONIBILIDADE:
A disponibilidade faz menção ao período de tempo em que um equipamento está disponível para
utilização sem a necessidade de manutenção corretiva. Este indicador é fundamental para se planejar uma
linha de produção, semconhecê-lo afundo ou semconsidera-lo da maneira correta, graves consequências
serão geradas à empresa, como: Necessidade de estoques intermediários, horas/homempagas semque o
colaborador atue devido a paradas de manutenção corretiva, baixa produtividade, atraso na entrega do
produto final, entre outros. Muitos empresários cometem equívocos, quando na ânsia de economizar
recursos financeiros e dimensionar sua produção, acabamadquirindo equipamentos comuma
disponibilidade incompatível com a produção planejada, e assim acabam acarretando grandes prejuízos à
empresa. Outro problema clássico encontrado é a falta do real conhecimento da disponibilidade dos
equipamentos adquiridos, onde diversas empresas sofrempor não conseguiremcumprir as produções

planejadas e em contra partida acabam gerando estoques empartes do processo por não conhecer o
gargalo do processo.
PERFORMANCE:
O conceito de performance significa desempenho, ou em outras palavras, atingir um objetivo
com êxito, onde um objetivo planejado foi atingido. No âmbito industrial, esta nomenclatura é muito
utilizada, pois com o grande volume de produtos demandados, grandes perdas ficam em iminência de
acontecer e atualmente esta tem sido um dos maiores desafios de quem produz, alcançar seus objetivos
obtendo o maior lucro, o menor custo e desperdícios possíveis. Por isso planejar a produção não é algo
que seja simples como muitos entendem, mas sim, é um grande desafio, pois dimensionar recursos de
maneira equilibrada para atingir resultados ótimos e almejados demanda um grande conhecimento de
produção enxuta, que só é possível com um profundo conhecimento e uma vivência diária de conceitos
básicos como os difundidos pelo Toyotismo.
“A performance nos diz quão bem o equipamento produziu, enquanto estava
produzindo. Está relacionado com a velocidade de operação do equipamento.”
“A performance compara a quantidade produzida com a quantidade teórica que poderia ter
sido produzida enquanto o equipamento estava produzindo, independente da qualidade do que foi
produzido.” ¹
1 – Trecho extraído do texto “Fórmula” - http://www.oee.com.br/formula-oee.
QUALIDADE:
Qualidade é um indicador estratégico, onde a empresa obtém seu diferencial frente aos
concorrentes. Este conceito diz quantas peças boas foramproduzidas comparando-as como total de peças
produzidas, obtendo assim uma relação de quantas peças deverão ser retrabalhadas antes de inseri-las no
mercado.
Quando se fala em qualidade, se fala em lucro, pois o cliente paga apenas o tempo padrão de
produção, ele não paga por retrabalhos, uma vez que subentende-se que o processo foi realizado
exatamente como prevê o planejamento da produção.
OEE/EE
O Overall Equipment Effectiveness, ou simplesmente Equipment Effectiveness , foi concebido
pelo japonês Seiichi Nakajima, conhecido também como pai da TPM (Total productive maintenance),
com o objetivo de avaliar a eficiência do equipamento, onde não apenas considerando o mínimo de gastos

e perdas, mas também a qualidade e a disponibilidade dos equipamentos. Uma relação bemsucedida entre
os três indicadores, disponibilidade, performance e qualidade, para se obter um indicador bemsucinto de
como os recursos disponíveis estão sendo utilizados.
Com a disseminação da lean manufacturing, este indicador passou a ser utilizado por inúmeras
indústrias, principalmente por indústrias metalúrgicas, por se tratar de umindicador que traduz e indica de
maneira simples e direta o quanto e como o equipamento ou linha de produção está sendo utilizado,
comparado com o quanto poderia ser utilizado. O “no hall” de quemfaz a gestão do OEE é saber que este
indicador possui dentre vários objetivos, a capacidade de comparar linhas de produção de seguimentos
diferentes, uma vez que seus componentes são universais. Gestores que possuemesse “no hall”, utilizam
para “vender” seu trabalho, explicitando sua capacidade de fazer uma boa gestão e atingir as metas
estabelecidas com sucesso, uma vez que se um dos indicadores não estiverem dentro da faixa
estabelecida, o resultado final do indicador cai de forma acentuada.
CALCULANDO A DISPONIBILIDADE:
O primeiro passo é calcular a disponibilidade da linha de produção:
O cálculo geralmente é realizado em minutos, considerando apenas um turno de trabalho, mas
pode ser replicado para empresas que trabalham em mais de um turno.
Disponibilidade (%) = (Tempo disponível – Paradas de equipamento)
Tempo disponível
Considerando um turno de trabalho em horário comercial, tem-se 8,8 horas de trabalho já
descontadas as paradas programadas como reuniões e almoço, em uma jornada de 44 horas semanais, que
corresponde a 528 minutos por dia, deve extrair as paradas e dividir pelo tempo disponível e assim, se
obtém o percentual de disponibilidade daquele dia. A seguir é apresentado umexemplo de como calcular
a disponibilidade:
Tempo para produzir = 528 minutos
Tempo de parada para manutenção corretiva = 20 minutos
Disponibilidade = 528 – 20 = 96,21%
528

CALCULANDO A PERFORMANCE:
A performance é um indicador que vai relacionar o takt time, o volume teórico planejado que é o
volume que poderia ter sido produzido se não houvesse paradas de equipamento, e o que realmente foi
produzido no dia, e apontar o quão bemfoi utilizado o equipamento.
Tempo para produzir = 528 minutos
Tempo de parada para manutenção corretiva = 20 minutos
Volume teórico = 50 Peças
Volume produzido = (528 – 20) / 10,56 = 48 peças
Takt time = 10,33 minutos
Takt time = 528 = 10,56 = 10 minutos e 33 segundo,onde se multiplica 0,56” para se obter os segundos.
50
Performance (%) = Volume produzido = 48 = 96%
Volume terórico 50
CALCULANDO A QUALIDADE:
A qualidade aponta quantos itens bons foram produzidos comparado com o total de itens
produzidos, para isso, é fundamental que se considere itens bons aqueles que realmente tenhamsaído da
linha de produção semdefeitos logo após a última estação, ou seja, itens semdefeitos na primeira vez.
Itens Produzidos = 50
Itens semdefeitos produzidos = 49
Qualidade (%) = Itens bons = 49 = 98%
Total Produzido 50

CALCULANDO O OEE:
Finalmente, para se obter o indicador OEE, basta multiplicar a Disponibilidade pela Performance
e pela qualidade. Assim será gerado um parâmetro de como está a utilização dos recursos disponíveis e
mostrando o quanto ainda há de melhorias a serem realizadas.
Disponibilidade = 96,21%
Performance = 96%
Qualidade = 98%
OEE (%) = 96,21 * 96 * 98 = 90,51%
Segundo os cálculos realizados, ainda restam cerca de 9,49% de possibilidades de melhorias,
mas essa possibilidade deve ser identificada sobre os indicadores que obtiverammenor desempenho.
PARÂMETROS PARA COMPARAÇÃO:
Segundo estudiosos,existem parâmetros que permitem dizer se o processo está sendo efetivo e
atingindo os níveis aceitáveis de disponibilidade, performance e qualidade.
Considera-se a Disponibilidade como sendo de classe mundial quando maior ou igual 90%.
Considera-se a Performance como sendo de classe mundial quando maior ou igual 95%.
Considera-se a Qualidade como sendo de classe mundial quando maior ou igual à 99,9%.
“Multiplicando-se estesindicadores,chega-se a um OEE de 85%, que é considerado como
sendo de classe mundial. Assim, um equipamento que consegue igualar ou superar cada um dos
indicadoresindividualmente,é considerado como sendo um equipamento que possui um desempenho de
classe mundial.” ²
2 – Extraído do textoOEE classe mundial - http://www.oee.com.br/formula-oee.
Cada processo é diferente do outro, por isso, esses parâmetros podem se diferenciar de processo
para processo.Esses valores são conhecidos como valores de classe mundial, então antes de se aplicar o
OEE em um processo é preciso fazer um minucioso estudo para se determinar quais os parâmetros de
classe mundial para que não ocorra equívocos ou valores irreais que não demonstrem a real situação da
empresa.

REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA:
HANSEN, Robert C. – Overall Equipment Effectveness – A Powerful Production / Maintenance Tool for
Increased Profits.
CASTRO, Fabiana Pereira; ARAUJO, Fernando Oliveira - MEDIÇÃO DA EFICIÊNCIA
OPERACIONAL ATRAVÉS DO INDICADOR OEEE (OVERALL EQUIPMENT EFECTIVENESS):
UMA PROPOSTA DE IMPLANTAÇÃO NO SEGMENTO DE BEBIDAS.
MELLO RIBEIRO, Guilherme Luís; LIPINSK PAES, Rafael; KLIEMANN NETO, Francisco José -
APLICAÇÃO DA METODOLOGIA OEE PARA ANÁLISE DA PRODUTIVIDADE DO PROCESSO
DE DESCOBERTURA DE CARVÃO MINERAL EM UMA MINA A CÉU ABERTO.
GOMES PEREIRA, Felipe George; RUBLES, Leo Tadeu; SAMPAIO CUTRIM, Sergio - A
FERRAMENTA OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVINESS (OEE) NA GESTÃO DE
PRODUTIVIDADE DE MÁQUINAS DE PÁTIO: ESTUDO DE CASO NO TERMINAL PORTUÁRIO
PONTA DA MADEIRA (TPPM)
http://www.oee.com.br/oee
http://www.oee.com.br/uso-do-tempo
http://www.oee.com.br/formula-oee
http://www.oee.com.br/oee-grandes-perdas
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2010_tn_sto_113_743_16204.pdf
htttp://www.excelenciaemgestao.org/portals/2/documents/cneg6/anais/t10_0270_1341.pdf

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