O documento discute a história da manutenção industrial, os tipos de acidentes no trabalho e como preveni-los. Apresenta as gerações da manutenção industrial desde a segunda guerra mundial e discute os riscos físicos, químicos, biológicos e ergonômicos. Também aborda a norma regulamentadora NR-12 que define medidas de segurança em máquinas e equipamentos.

1. SEMINÁRIO
Disciplina: Ergonomia, Higiene e Segurança no
Trabalho
Curso : Logística
Prof. Gleyde Anacleto

2. Origem da palavra
Manutenção
Derivada do latim manus
tenere, que significa
“manter o que se tem”, a
manutenção está presente
na história humana há eras,
desde que se começou a
manusear instrumentos de
produção.

3. História da Manutenção
Industrial
A expressão manutenção
industrial surge mais
intensivamente no
vocabulário a partir de 1930,
através das unidades militares
e tinha como objetivo manter
nas unidades de combate em
geral todo o material num
nível aceitável de
funcionamento e de
conservação.

4. Gerações da Manutenção
Industrial
O segmento de manutenção industrial
apresentou evolução significativa ao longo
dos últimos 70 anos.

5. Fases de Gerações da
Manutenção Industrial
 Primeira geração : Antes da 2ª guerra
mundial, numa época em que a indústria era
pouco mecanizada, com equipamentos
simples e superdimensionados.
 Segunda Geração : Período da 2a guerra,
ocorre uma pressão por produção, pouca
disponibilidade de mão-de-obra. Forte
mecanização e a maior complexidade das
instalações industriais, exigiu-se
disponibilidade e confiabilidade de máquinas
para a produção
 Terceira Geração :
A partir da década
de 70, as paradas na
produção
começaram a ter
repercussões,
diminuindo a
produtividade e
afetando o custo dos
produtos.

6. Estatística de Acidentes no
Brasil
A Organização Internacional
do Trabalho - OIT assinala
que globalmente cerca de
317 milhões de
trabalhadores são feridos por
ano. Isso representa
aproximadamente 850 mil
lesões diárias.

7. Acidentes com máquinas
vitimam mais de 55 mil em
2013
Dados das Comunicações de Acidentes de Trabalho ao Instituto Nacional de
Seguridade Social (INSS)

8. Acidentes na Área
“Caveco” de Ferro Serra Circular
Guilhotina Choque elétrico

9. Acidentes ocasionados pela
“Auto Confiança”

10. Prevenção de acidentes
Antes de iniciar
o trabalho
verifique se está
tudo correto
com o
equipamento.

11. Na dúvida, PARE!
Não execute nenhum tipo
de serviço com dúvidas.
Procure resolvê-las antes
de iniciar as atividades.

12. Cuidados no local de
trabalho
Local de
trabalho não é
local de
brincadeira e de
distrações.
Preste bastante
atenção no que
está fazendo.
Não dê sustos
no seu colega;

13. Proteções dos Equipamentos
Sempre utilize as
proteções
coletivas da
máquina. Jamais
as retire para não
correr riscos de
acidente ou
acidentar seus
colegas.

14. Prevenção de Acidentes
Quando fizer
manutenção ou
limpeza, desligue a
máquina e bloqueie
a fonte de energia,
para ela não voltar a
funcionar
acidentalmente.

15. Há riscos quando
a proteção é insuficiente.
as máquinas são obsoletas.
 não há proteção coletiva.
 a proteção coletiva encontra-se
danificada.
 a proteção foi removida.
 as condições de trabalho não são
boas.
 as jornadas de trabalho são
longas.
 o trabalhador não foi treinado.

16. Riscos Físicos
Os agentes de riscos
físicos podem ser
definidos como os
diversos tipos de energia
aos quais o trabalhador é
exposto durante a
realização de suas
atividades.

17. Riscos Químicos
Os agentes de riscos
químicos podem ser
definidos como as
substâncias ou
compostos que possam
penetrar no organismo
do trabalhador.

18. Riscos Biológicos
Os agentes de riscos
biológicos surgem do
contato do homem com
certos micróbios e
animais no ambiente de
trabalho.

19. Riscos Ergonômicos
Os riscos ergonômicos
estão relacionados às
condições de trabalho dos
funcionários como
cadeiras e mesas
adequadas, maquinário
moderno, conscientização
dos trabalhadores etc.

20. Norma
Regulamentadora da Área
A norma regulamentadora
da área de manutenção
industrial é a NR 12, que é
a SEGURANÇA NO
TRABALHO EM
MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS

21. Esta Norma Regulamentadora e
seus anexos definem
referências técnicas, princípios
fundamentais e medidas de
proteção para garantir a saúde e
a integridade física dos
trabalhadores .
NR 12

22. Estabelece requisitos
mínimos para a prevenção de
acidentes e doenças do trabalho
nas fases de projeto e de utilização
de máquinas e equipamentos de
todos os tipos e ainda à sua
fabricação, importação,
comercialização,
exposição e cessão a qualquer
título, em todas as atividades
econômicas, sem prejuízo da
observância do disposto nas
demais Normas Regulamentadoras

23. NR aprovadas pela Portaria n.º 3.214, de 8 de
junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na
ausência ou omissão destas, nas normas
internacionais aplicáveis.

24. O que
aprendemos
hoje

25. História da Manutenção Industrial ,
Acidentes com máquinas,vitimam mais de 55 mil
trabalhadores 2013,
Área de Acidentes,
Prevenções de acidentes,
Cuidados no Local de Trabalho,
Proteção de equipamentos,
Riscos Físicos, Químicos, Biológico e
Ergonômicos,
Norma NR 12
 Saúde

26. Reflexão
Volte para casa, inteiro,
com saúde e com todos
os seus dedos , pois há
sempre alguém que te
espera para poder tocá-lo.