TRABALHO INSTALACAO ELETRICA EM EDIFICIO FINAL.docx
Processos e sistemas para almoxarifado
1. Processos e Sistemas para Almoxarifado
TI
Diego Lima
dicontabeis@yahoo.com.br
21-98794-1588
Novembro/2011
2. Processos e Sistemas para Almoxarifado
- Como funciona a Engenharia no SPMAT;
- Como é o processo de compras no SPMAT;
- Rastreabilidade de Materiais em prol da IN-513;
- Caso de Sucesso, Almoxarifado P-53, P-55 e P-63;
- Recebimento e Movimentação de Materiais na P-58;
4. Por que implantar o SmartPlant Materials?
Processos e Sistemas para Almoxarifado
Descritivo
errado
Qualidade e
acessibilidade
das informações
Requisição,
compras e
almoxarifado
prejudicados
Controle de
revisão de specs
e materiais
Material
duplicado e
redundante
Inexistência
de padrão
5. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Codificação inteligente
Inclui peso e dimensional
Biblioteca corporativa
Biblioteca de projeto
Componentes e specs
Relacionamentos e filtros
Multilinguagem
6. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Controle de revisão
Controle de acesso e
permissões
Integração (Engenharia,
Suprimentos, Almoxarifado,
ERP’s, GED’s)
Confiabilidade e integridade
Acessibilidade e flexibilidade
Don´t Work Hard
Work Smart
7. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Codificação e descritivos
inteligentes e customizáveis
Codificação por tipo de
componente e disciplina
Filtros e relacionamentos
Peso e dimensionais
Itens tagueados
Piping, Pipe, American, ASME B36.10, BE, American, PVC, Alias
Group
Part
System
Design Std.
End Type
Material
System
Material Std.
Alias
10. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Controle de revisões
Nível corporativo ou projeto
Reuso entre projetos
Fluidos, temperatura e
pressão, norma, corrosão,
tabela de derivação, notas
Filtros geométricos
Relatórios
11. Compras no SmartPlant Materials.
Como funciona?
Processos e Sistemas para Almoxarifado
12. Processos e Sistemas para Almoxarifado
O Processo de Suprimentos é dividido em 4 principais fases:
1) Processo de Cotação ou Inquiry
2) Processo de Emissão de PO
3) Processo de Diligenciamento e Inspeção
4) Tráfego e Logística
14. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Processo de Cotação ou Inquiry
É a fase onde são escolhidos os melhores fornecedores através de quesitos como
preço e prazo de entrega.
O SmartPlant Materials controla todas essas informações em poucas telas, evitando
assim a utilização de planilhas em Excel para controle e o uso de outros sistemas
auxiliares.
16. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Processo de Emissão de PO
É a fase do processo onde fazemos a emissão da Ordem de compra, incluindo
nessa, condições de pagamento, prazo de entrega, local de entrega, impostos
incluídos, enfim, todas as informações necessárias a contratação de uma
determinada empresa para o fornecimento de determinado material.
18. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Processo de Diligenciamento e Inspeção
É a fase onde é feito todo o acompanhamento de fabricação dos materiais com
detalhes de montagem, inspeção e andamento da fabricação.
Nessa fase ocorre a inspeção da empresa terceirizada que temos contrato. Essa
ocorre dentro da fabrica do fornecedor.
19. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Tráfego e Logística
É a fase onde fazemos o controle Logístico dos materiais até o Site em Rio Grande.
Como exemplo podemos citar a compra de materiais da Alemanha, pois possuem a
logística mais completa de todas, devido a sua distancia e as varias formas de
transporte, como, navios, caminhões e até mesmo aviões.
20. Processos e Sistemas para Almoxarifado
IN-513
O que é?
Diferenças entre outras empresas!
1% de Sobras
21. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Caso de Sucesso, Almoxarifados da P-53, P-55 e P-63
22. Microsiga
Planejamento Planejamento
SPMAT - MSCMMaterial Recebido no
Almoxarifado por Nota Fiscal
Almoxarifado Lança o Material
no Microsiga com sua respectiva
TES.
Conferencia da Nota Fiscal e Ordem de
Compra lançados no Sistema
Emissão de NF de
devolução ou
industrialização Endereçamento
Estoque 01
Saída do
Sistema
Montagem
Emissão de NF
de venda de
Sucata
PO e FORNECEDORES
Documentação
E-mail
Solicita NF
Estoque/Custos 80
Área de
Inspeção CQ
Emissão Work
Package
Emissão
Programação
SOBRA
devolvida CMT
Desmontagem
BAM
Interface Automática
Fora do sistema
Cópia Documentação
Setor Fiscal
Processos e Sistemas para Almoxarifado
Não Conforme
Conforme
Material Segregado
23. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Recebimento de Materiais
1) Processo inicial
24. Recebimento de Materiais
2) Entrada do Material no sistema
Processos e Sistemas para Almoxarifado
Microsiga
SPMAT - MSCM
Material Recebido no
Almoxarifado por Nota Fiscal
Almoxarifado Lança o Material
no Microsiga com sua respectiva
TES.
Conferencia da Nota Fiscal e Ordem de
Compra lançados no Sistema
Endereçamento
Estoque 01
PO e FORNECEDORES
Área de
Inspeção CQ
Setor Fiscal
25. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Recebimento de Materiais
3) Entrada do Material no sistema
Estoque
Conforme
CQ inspeciona
Não Conforme
Área de Inspeção
EstoqueSegregado
Endereçamento
Almoxarifado
26. Processos e Sistemas para Almoxarifado
Movimentação Microsiga
Recebimento de materiais
TES
Pedido x Ordem de Compra
Numero de Lote
Por não existir um ponto único de entrada de dados, uma centralização da informação, surgem problemas como materiais duplicados, redundantes, erros de descritivo.
Material duplicado - Com materiais duplicado não dá para especificar quantos são seu materiais, que poderiam gerar confusões no projeto e na parte de compras – Temos um caso, onde um cliente tinha cerca de 20 mil itens mas no sistema deles constava 35 mil, com o uso do SPRD nós eliminamos esses 15 mil itens duplicados.
Erro de descritivo – Que pode comprometer a parte de engenharia
Dificuldade e gerenciar especificações – As vezes é difícil centralizar as especificações, e as por existir material redundante ou duplicado existe um retrabalho para revisar as especificações e na própria gestão em si.
Falta de padrão – Alguns clientes não tem um padrão definido, isso toma muito tempo para definir quais serão os materiais usados em um projeto, toma tempo para a engenharia avaliar esse material.
O SmartPlant® Reference Data, ou SPRD, é a tecnologia de ponta na gestão e padronização de materiais, é um software sem igual no mercado.
Ele garante a padronização de materiais por meio de um código estruturado, impedindo duplicidade e atribuindo uma inteligência ao código.
Consolida a biblioteca de materiais para uso corporativo ou em projetos específicos, o que libera uma gama de possibilidades de como gerenciar os dados.
Graças as suas integrações com outros softwares eliminam o retrabalho manual de digitar os dados de entrada nos softwares, uma integração direta e simples.
É um sistema seguro com uma tecnologia madura, aprovado pelo mercado nesses anos de atuação.
O SmartPlant® Reference Data, ou SPRD, é a tecnologia de ponta na gestão e padronização de materiais, é um software sem igual no mercado.
Ele garante a padronização de materiais por meio de um código estruturado, impedindo duplicidade e atribuindo uma inteligência ao código.
Consolida a biblioteca de materiais para uso corporativo ou em projetos específicos, o que libera uma gama de possibilidades de como gerenciar os dados.
Graças as suas integrações com outros softwares eliminam o retrabalho manual de digitar os dados de entrada nos softwares, uma integração direta e simples.
É um sistema seguro com uma tecnologia madura, aprovado pelo mercado nesses anos de atuação.
Nosso código é estruturado, imaginem o caso desse material em específico, trata-se de um item de tubulação, um tubo, com algumas características que o definem, e é um tubo de pvc. Cada detalhe desse tubo que o tornam único, corresponde a um grupo de letras, uma codificação, para gerar o código estruturado, ou commodity code, como o chamamos. Esse commodity code se refere a uma família de materiais com diâmetros e schedules diferentes.
Essa estrutura de formação impede a duplicidade do material, garantindo a unicidade desse material.
As regras de formação e os detalhes do código são definidos pelo usuário, o usuário diz qual a estrutura lhe é mais conveniente, qual a melhor codificação para cada atributo.
A formação do descritivo é automática e seu layout é customizável, permite o cadastro em diversos idiomas, tudo de acordo com o interesse da empresa.
Os itens tageados também podem ser gerenciados dessa maneira.
O software facilita e permite uma gestão de materiais completa e é muito simples de operar.
Quando falamos em especificação, o importante é a facilidade em gerenciar nas especificações e o controle de revisão.
Emitir SPEC: finaliza uma SPEC, de forma que quaisquer alterações adicionais entrem como revisão. É comum testar a SPEC no SP3D, antes da emissão final, para garantir que ela está completa.
Revisar SPEC: atualiza o no de revisão e permite que sejam feitas alterações.
Liberar Spec (release): disponibiliza a SPEC para Projetos, como referência. Alterações subseqüentes são repassadas ao projeto em novas revisões. Nenhuma alteração pode ser feita na SPEC no nível do Projeto
Mais uma vez, podemos cadastrar a spec em de forma global para toda empresa ou vinculada a um projeto específico. Mesmo estando vinculada a um projeto específico posso aproveitar as specs para outro projeto.
Cadastro fluídos, faixas de pressão e temperatura e tabela de derivação e filtros geométricos que facilitam a o trabalho de popular a especificação
Existe a possibilidade de customização de relatórios como foi o caso da Petrobras.
O processo de recebimento se inicia, para o Almoxarifado, quando o material é recebido no canteiro, seja por nota fiscal de entrada ou por nota fiscal de retorno. O material é recebido pelo almoxarifado que encaminha a nota original para o setor fiscal e faz sua conferência física, mediante a uma cópia do documento.
Após o almoxarifado conferir os materiais recebidos com os documentos ele inicia a entrada do material no sistema, efetuando assim a Entrada do Material no Microsiga, com auxilio da Ordem de Compra que vem do modulo MSCM do SPMAT, esse material será armazenado numa área de inspeção virtual e física até a sua liberação por parte do controle de qualidade o mesmo deverá ser endereçado no estoque.
O material que estava na área de inspeção, agora deve ser inspecionado pelo controle de Qualidade, que emitirá um Relatório de Inspeção de Recebimento (RIR), liberando o material ou um Relatório de Não Conformidade, reprovando o material. O Material liberado e endereçado no seu local de estocagem, através do endereçamento, enquanto o material reprovado é segregado até serem sanadas suas pendências, sua liberação só ira ocorrer quando for emitido um RIR para ele.